CN104632127B - 采油井口集成装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采油井口集成装置，是为实现原油的正常生产而设计的。本装置液缸六通上设有上、下、侧下、左、右、前和后共七个通口，通口分别连接管道流程、送球组件、加药组件、摇把操作组件和压力表前后安装组件，液缸六通内装有内设取样腔和工作腔的两腔柱塞。本装置集取样、泄压、投球、加药、油压测量、吹扫、防倒灌等功能于一体，具有防止原油倒灌、降低泄漏风险、节约资源、保护环境、减小投资及降低劳动强度等功能。本装置能减少可人为拆卸的部件，结构简单，防拆卸防破坏能力强，能保证原油密闭集输及油田的正常生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种采油井口集成装置，属于机械采油技术领域。
背景技术
采油树是机械采油井的井口开采装置，用于悬挂下入油管柱、密封油套管环空、控制调节油井生产、录取油、套压资料、测试及清蜡等生产管理。目前，长庆油田大力发展数字化生产，推行井组无人值守运行模式。在实际生产过程中，由于对机械采油井的井口装置未采取有效的防盗措施，因此存在原油被盗及环保破坏等风险，造成原油产量的损失。分散式结构采油井口的工作流程复杂，投资大，员工劳动强度大，各接口与输油管线的丝扣连接是潜在的风险源，容易发生泄漏，产生安全隐患，浪费资源，污染环境。停井时，与井口串接的其他油井的原油可倒灌进入井筒。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采油井口集成装置，以实现原油的正常生产。
本发明的具体技术内容如下：
本装置液缸六通对应设置的上、下通分别连接管道上、下流程，上通内设有弹簧座、单向阀球和单向阀座；液缸六通底部侧旁的出样口通过固定丝母和孔板连接送球器滑套，滑套壁上的条孔内装有自动回位限位销，滑套底端连接取样瓶，滑套向外依次套装送球器内套和送球器转套，内套和转套侧壁上均设有过球孔；液缸六通左通通过排气阀端盖连接外壁套装防拆护套的加药液缸，阀端盖缩径段插入液缸右端面中心孔内，阀端盖中心孔内连接排气阀压帽和排气针阀；液缸左端口内连接设有排药阀和进药阀的加药活塞，活塞的中心孔柱右端插入排气阀端盖缩径段中心孔内；液缸六通内部设有由组合密封密封的两腔柱塞，柱塞左端孔连接内装排气阀的排气阀壳体，柱塞左侧取样腔设有不同心的上进液孔和下出液孔，右侧工作腔外壁设有环形流道，柱塞右端孔内连接丝杆螺母；液缸六通右通通过轴承端盖连接内设隔套的护板套，护板套中心孔内设有摇把套和摇把，轴承端盖中心孔内的轴承支撑丝杆，丝杆下方连接导向杆，丝杆左端连接于丝杆螺母中心孔内；液缸六通前通连接连接压力表、表套板、表护套、表针阀和针阀套；液缸六通后通连接吹扫接口堵头、表尾护盖和表尾护套。
本装置集取样、泄压、投球、加药、油压测量、吹扫、防倒灌等功能于一体，具有防止原油倒灌、降低泄漏风险、节约资源、保护环境、减小投资及降低劳动强度等功能。本装置能减少可人为拆卸的部件，结构简单，防拆卸防破坏能力强，能保证原油密闭集输及油田的正常生产，
附图说明
图1为采油井口集成装置结构示意图。
图2为采油井口集成装置侧视图。
图3为图2中的D-D剖视图。
具体实施方式
实施例：
参照图1至3对本发明的实施例进一步说明：
本装置主要包括液缸六通1、表护套2、压力表3、表套板4、吹扫接口堵头5、表护盖6、表尾护套7、表针阀8、针阀套9、摇把套10、护板套11、轴承端盖12、丝杆13、导向杆14、丝杆螺母15、两腔柱塞16、组合密封17、固定丝母18、送球器转套19、送球器内套20、送球器滑套21、自动回位限位销22、送球器孔板23、排气阀壳体24、排气针阀25、防拆护套26、加药液缸27、排药阀28、进药阀29、加药活塞30、排气阀压帽31、排气阀端盖32、排气工具33、弹簧座34、单向阀球35、轴承36、摇把37和单向阀座38：
液缸六通1对应设置的上、下通分别连接管道上、下流程，上通内设有弹簧座34、单向阀球35和单向阀座38。液缸六通1底部侧旁的出样口通过固定丝母18和孔板23连接送球器滑套21，滑套壁上的条孔内装有自动回位限位销22，滑套底端连接取样瓶39，滑套向外依次套装送球器内套20和送球器转套19，内套和转套侧壁上均设有过球孔。液缸六通1左通通过排气阀端盖32连接外壁套装防拆护套26的加药液缸27，阀端盖缩径段插入液缸右端面中心孔内，阀端盖中心孔内连接排气阀压帽31和排气针阀25。液缸左端口内连接设有排药阀28和进药阀29的加药活塞30，活塞的中心孔柱右端插入排气阀端盖32缩径段中心孔内。液缸六通1内部设有由组合密封17密封的两腔柱塞16，柱塞左端孔连接内装排气阀25的排气阀壳体24，柱塞左侧取样腔设有不同心的上进液孔和下出液孔，右侧工作腔外壁设有环形流道，柱塞右端孔内连接丝杆螺母15。液缸六通1右通通过轴承端盖12连接内设隔套的护板套11，护板套11中心孔内设有摇把套10和摇把37，轴承端盖12中心孔内的轴承36支撑丝杆13，丝杆13下方连接导向杆14，丝杆13左端连接于丝杆螺母15中心孔内。液缸六通1前通连接连接压力表3、表套板4、表护套2、表针阀8和针阀套9。液缸六通1后通连接吹扫接口堵头5、表尾护盖6和表尾护套7。
采油井口集成装置的工作原理如下：
井口取样时，顺时针转动摇把37，驱动丝杆13和两腔柱塞16向右移动至液缸六通1最右端，此时，柱塞的取样腔对准上流程，原油进入取样腔。稍后逆时针旋转丝杆13，柱塞反向移动至液缸六通1最左端，取样腔对准液缸六通1的出样口，原油流入取样瓶37中。此时工作腔对准流程，油井正常生产。如此重复数次，直至取够油样数量为止。取样腔不同心的进液孔和出液孔能确保取样腔被充满。
井口泄压时，顺时针转动摇把37，使两腔柱塞16的取样腔对准下流程。将排气工具33插入加药活塞30的中心孔柱内，待排气工具33顶部的内八方与排气针阀25啮合后进行旋转，带动排气针阀25脱离排气阀壳24，使气体从阀上的小孔排出。排气工具33以其旋转深度控制排气针阀25开度，进行井口泄压。
测量油压时，以液压方式在液缸六通1上安装或拆卸压力表组件，以防止人为破坏。表针阀8和针阀套9组成的压力表开关能防止在吹扫线时因管内压力过高而破坏压力表。吹扫接口堵头5也具有组件保护功能，防止人为拆卸和破坏。
投球时，用专用工具通过自动回位限位销22下拉送球器滑套21至送球器内套20和送球器转套19的过球孔的下方，将球装入过球孔，再上推送球器滑套21，球即被送入两腔柱塞16取样腔内。然后顺时针转动摇把37，使柱塞取样腔对准下流程，球即被投入管线中。投球结束后，转动送球器转套19，以护住送球器内套20的过球孔。
加药时，用胶管将排药阀28与井口套管连接，将药瓶装入进药阀29，顺时针缓慢转动摇把37，使两腔柱塞16水平移至液缸六通1最右端，药即被吸入并充满加药液缸27。然后，逆时针转动摇把37，推动加药活塞30反向移动，药即经排药阀28被推入套管，实现加药功能。
油井停井时，液缸六通1上通内的单向阀组件能防止其他串接油井的原油倒灌进本井筒。
Claims (1)
1.一种采油井口集成装置，其特征在于：本装置液缸六通(1)对应设置的上、下通分别连接管道上、下流程，上通内设有弹簧座(34)、单向阀球(35)和单向阀座(38)；
液缸六通(1)底部侧旁的出样口通过固定丝母(18)和孔板(23)连接送球器滑套(21)，所述送球器滑套(21)壁上的条孔内装有自动回位限位销(22)，所述送球器滑套(21)底端连接取样瓶(39)，所述送球器滑套(21)向外依次套装送球器内套(20)和送球器转套(19)，所述送球器内套(20)和所述送球器转套(19)侧壁上均设有过球孔；
液缸六通(1)左通通过排气阀端盖(32)连接外壁套装防拆护套(26)的加药液缸(27)，阀端盖缩径段插入所述加药液缸(27)右端面中心孔内，阀端盖中心孔内连接排气阀压帽(31)和排气针阀(25)；所述加药液缸(27)左端口内连接设有排药阀(28)和进药阀(29)的加药活塞(30)，所述加药活塞(30)的中心孔柱右端插入排气阀端盖(32)缩径段中心孔内；且所述排药阀(28)和所述进药阀(29)分别设置在所述加药活塞(30)上的对应于中心孔柱的两侧；
液缸六通(1)内部设有由组合密封(17)密封的两腔柱塞(16)，所述两腔柱塞(16)左端孔连接内装排气阀(25)的排气阀壳体(24)，所述两腔柱塞(16)左侧取样腔设有不同心的上进液孔和下出液孔，右侧工作腔外壁设有环形流道，所述两腔柱塞(16)右端孔内连接丝杆螺母(15)；
液缸六通(1)右通通过轴承端盖(12)连接内设隔套的护板套(11)，护板套(11)中心孔内设有摇把套(10)和摇把(37)，轴承端盖(12)中心孔内的轴承(36)支撑丝杆(13)，丝杆(13)下方连接导向杆(14)，丝杆(13)左端连接于丝杆螺母(15)中心孔内；
液缸六通(1)前通连接压力表(3)、表套板(4)、表护套(2)、表针阀(8)和针阀套(9)；
液缸六通(1)后通连接吹扫接口堵头(5)、表尾护盖(6)和表尾护套(7)。
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