CN104880307B - 一种封隔器性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的这种封隔器性能检测装置，通过操作封隔器性能检测装置上的高压针型阀、反洗出口闸阀和水泥车接口闸阀，实现被测封隔器的坐封、耐压、解压等常规测试，并可延伸到其它液力工具的测试，例如桥塞、液力锚等，特别适合石油工具设计制造单位对封隔器及其它液力工具的调试。且其中盲堵、套管、上观察口、下观察口、第一高压针型阀、第二高压针型阀、第三高压针型阀、井口大四通集成化设计，使得封隔器性能检测装置集成度高，组装成型后可以整体拆卸使用，且后续维护方便，另外，本发明中用到的配件均为油田常用标准件，易于选材、组装、维护，使得整个装置的机械加工工作量小，延长封隔器性能检测装置的使用寿命。

Description

一种封隔器性能检测装置

技术领域

本发明属于油田开发技术领域，具体涉及一种封隔器性能检测装置。

背景技术

随着油田开发的深入，油田注水工艺逐步完善，与之相匹配的分层工具、控制工具等也不断发展，然而，目前常规的检测手段还不十分成熟，各个设计生产单位也仅凭自己的经验对产品进行简单测试，普遍存在以下缺陷：

1、测试装置简陋，只能进行部分功能测试；

2、测试手段不科学，无法进行全面系统的测试；

3、进行全面测试时程序繁琐，可操作性不强；

4、实验工况与工具在井下的实际工况相去甚远，实验结果参考性不强。

发明内容

本发明的目的是解决现有的封隔器性能检测装置简陋、测试程序繁琐且片面，以及测试结果与井下的实际工况相差甚远的问题。

为此，本发明提供了一种封隔器性能检测装置，包括套管，套管的底端通过盲堵固定在底座上，套管内通过油管挂悬挂有油管，油管下端连接有与油管同轴的封隔器，封隔器的底端连接有球座，套管的上端套设有井口大四通，井口大四通的第一通管和第二通管分别与套管的中心轴线垂直，且第一通管上设有用于连接水泥车的第一水泥车接口闸阀，第二通管上设有用于连接水泥车的第二水泥车接口闸阀，套管的管壁上沿径向开设有第一高压管线和第二高压管线，第一高压管线位于封隔器的胶筒上端，第二高压管线位于封隔器的胶筒下端，且第一高压管线和第二高压管线均与套管的管壁连通，套管的管壁沿径向且位于第一高压管线上方开设有上观察口，套管的管壁沿径向且位于第二高压管线下方开设有下观察口；

油管的顶端并联有均与油管连通的第三高压管线和第四高压管线，第三高压管线上设有反洗出口闸阀，第四高压管线分别与第一高压管线、第二高压管线连通，第四高压管线上设有位于第一高压管线上方的第一高压针型阀，第一高压管线上设有第二高压针型阀，第二高压管线上设有第三高压针型阀，且第四高压管线上连通有第五高压管线，第五高压管线上设 有用于连接试压泵的截止阀，第五高压管线位于第一高压管线和第二高压管线之间。

所述第三高压管线和第四高压管线连通。

所述下观察口位于球座和盲堵之间的套管的管壁上。

所述上观察口和下观察口均采用高压由壬与套管连接。

所述油管挂锁定在井口大四通内。

本发明的有益效果：本发明提供的这种封隔器性能检测装置，通过操作封隔器性能检测装置上的高压针型阀、反洗出口闸阀和水泥车接口闸阀，实现被测封隔器的坐封、耐压、解压等常规测试，与现有技术相比，本发明提供的封隔器性能检测装置具有下述优点：

1、测试装置集成度高，方便整体保管维护；

2、测试装置设计合理，可对封隔器及其它液力工具进行全面测试；

3、可最大程度地模拟工具在井下的真实状态，测试结果参考性强；

4、主要配件采用油田通用标准件，易于加工制造，后期维护成本低。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是封隔器性能检测装置的结构示意图。

附图标记说明：1、第一通管；2、第二通管；3、油管挂；4、井口大四通；5、第二水泥车接口闸阀；6、第一高压针形阀；7、第二高压针型阀；8、截止阀；9、第三高压针型阀；10、下观察口；11、盲堵；12、底座；13、球座；14、套管；15、封隔器；16、上观察口；17、油管；18、第一水泥车接口闸阀；19、反洗出口闸阀；20、第一高压管线；21、第二高压管线；22、第三高压管线；23、第四高压管线；24、第五高压管线。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本发明提供了一种封隔器性能检测装置，包括套管14，套管14的底端通过盲堵11固定在底座12上，套管14内通过油管挂3悬挂有油管17，油管17下端连接有与油管17同轴的封隔器15，封隔器15的底端连接有球座13，套管14的上端套设有井口大四通4，井口大四通4的 第一通管1和第二通管2分别与套管14的中心轴线垂直，且第一通管1上设有用于连接水泥车的第一水泥车接口闸阀18，第二通管2上设有用于连接水泥车的第二水泥车接口闸阀5，套管14的管壁上沿径向开设有第一高压管线20和第二高压管线21，第一高压管线20位于封隔器15的胶筒上端，第二高压管线21位于封隔器15的胶筒下端，且第一高压管线20和第二高压管线21均与套管14的管壁连通，套管14的管壁沿径向且位于第一高压管线20上方开设有上观察口16，套管14的管壁沿径向且位于第二高压管线21下方开设有下观察口10；油管17的顶端并联有均与油管17连通的第三高压管线22和第四高压管线23，第三高压管线22上设有反洗出口闸阀19，第四高压管线23分别与第一高压管线20、第二高压管线21连通，第四高压管线23上设有位于第一高压管线20上方的第一高压针型阀6，第一高压管线20上设有第二高压针型阀7，第二高压管线21上设有第三高压针型阀9，且第四高压管线23上连通有第五高压管线24，第五高压管线24上设有用于连接试压泵的截止阀8，第五高压管线24位于第一高压管线20和第二高压管线21之间。

本发明提供的封隔器性能检测装置可以实现封隔器的坐封、耐压、解封等常规测试，具体的操作过程如下：

坐封：将需要检测的封隔器15安装于该封隔器性能检测装置的油管17下方，如图1所示，开启截止阀8、第一高压针型阀6、上观察口16、下观察口10，关闭其余阀门，截止阀8连接试压泵，用80MPa试压泵给封隔器15加内压至压力坐封，高压液体沿第五高压管线24、第四高压管线23进入封隔器15内腔，并被球座13截止，高压液体作用于封隔器15坐封机构实现坐封。

试下压：开启第三高压针型阀9、上观察口16、截止阀8，关闭其余阀门和下观察口10，封隔器15上环空经上观察口16与大气连通，截止阀8连接试压泵，用80MPa液压泵泵入说明书标称压力，高压液体从球座13进入封隔器15内腔并被第一高压针形阀截止，封隔器15内腔与下环空为同一压力源，稳压3min，从上观察口16观察漏失状况，以判断封隔器15承下压能力。

试上压：开启第一高压针形阀6、第二高压针型阀7、截止阀8及下观察口10，关闭其余阀门及上观察口16，封隔器15下环空经下观察口10与大气连通，截止阀8连接试压泵，用80MPa液压泵泵入说明书标称压力，高压液体经第一高压针形阀进入封隔器15内腔被球座13截止，从第二高压针形阀进入上环空，高压液体在第三高压针形阀处被截止，封隔器15内腔与上环空为同一压力源，稳压3min，从下观察口10观察漏失状况，以判断封隔器15承上压能力。

反洗井：开启反洗出口闸阀19、第一水泥车接口闸阀18、截止阀8，关闭其余阀门及上观察口16、下观察口10，封隔器15内腔经反洗出口闸阀19与大气连通，第一水泥车接口闸阀18与水泥车连接，用水泥车经第一水泥车接口闸阀18泵入清水，大排量反洗井，洗井液从第一水泥车接口闸阀18进入套管14上环空，经封隔器15的反洗通道行至套管14下环空，再经球座13进入封隔器15内部，最后经反洗出口闸阀19流出。从水泥车的泵压、排量等参数可以判断封隔器15反洗的性能。

解封：开启第一高压针形阀6、第二高压针型阀7、第三高压针型阀9、截止阀8、第一水泥车接口闸阀18、第二水泥车接口闸阀5、反洗出口闸阀19，解除油管挂3，用通井机上提封隔器15的解封拉力，通过解封拉力的大小判断封隔器15的解封性能。

本发明提供的这种封隔器性能检测装置，通过操作封隔器性能检测装置上的高压针型阀、反洗出口闸阀和水泥车接口闸阀，实现被测封隔器的坐封、耐压、解压等常规测试，并可延伸到其它液力工具的测试，例如桥塞、液力锚等，特别适合石油工具设计制造单位对封隔器及其它液力工具的调试。且其中盲堵、套管、上观察口、下观察口、第一高压针型阀、第二高压针型阀、第三高压针型阀、井口大四通集成化设计，使得封隔器性能检测装置集成度高，组装成型后可以整体拆卸使用，且后续维护方便，另外，本发明中用到的配件均为油田常用标准件，易于选材、组装、维护，使得整个装置的机械加工工作量小，延长封隔器性能检测装置的使用寿命。

与现有技术相比，本发明提供的封隔器性能检测装置具有下述优点：

1、测试装置集成度高，方便整体保管维护；

2、测试装置设计合理，可对封隔器及其它液力工具进行全面测试；

3、可最大程度地模拟工具在井下的真实状态，测试结果参考性强；

4、主要配件采用油田通用标准件，易于加工制造，后期维护成本低。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了提高高压液体通过第三管线和第四管线的流量及流速，所述第三高压管线22和第四高压管线23连通。

实施例3：

在实施例1的基础上，为了方便观察漏失状况，尤其是试下压时的漏失情况，所述下观察口10位于球座13和盲堵11之间的套管14的管壁上。

实施例4：

在实施例1或者实施例3的基础上，为了方便开启上观察口16和下观察口10，进而观察套管14内的溢流状态，所述上观察口16和下观察口10均采用高压由壬与套管14连接。

实施例5：

在实施例1的基础上，所述油管挂3锁定在井口大四通4内。需要特别说明的是，解封时开启第一高压针形阀、第二高压针型阀7、第三高压针型阀9、截止阀8、第一水泥车接口闸阀18、第二水泥车接口闸阀5、反洗出口闸阀19，解除油管挂3的锁定，用通井机上提封隔器15的解封拉力，通过解封拉力的大小判断封隔器15的解封性能。

本发明提供的这种封隔器性能检测装置，通过操作封隔器性能检测装置上的高压针型阀、反洗出口闸阀和水泥车接口闸阀，实现被测封隔器的坐封、耐压、解压等常规测试，并可延伸到其它液力工具的测试，例如桥塞、液力锚等，特别适合石油工具设计制造单位对封隔器及其它液力工具的调试。且其中盲堵、套管、上观察口、下观察口、第一高压针型阀、第二高压针型阀、第三高压针型阀、井口大四通集成化设计，使得封隔器性能检测装置集成度高，组装成型后可以整体拆卸使用，且后续维护方便，另外，本发明中用到的配件均为油田常用标准件，易于选材、组装、维护，使得整个装置的机械加工工作量小，延长封隔器性能检测装置的使用寿命。

与现有技术相比，本发明提供的封隔器性能检测装置具有下述优点：

1、测试装置集成度高，方便整体保管维护；

2、测试装置设计合理，可对封隔器及其它液力工具进行全面测试；

3、可最大程度地模拟工具在井下的真实状态，测试结果参考性强；

4、主要配件采用油田通用标准件，易于加工制造，后期维护成本低。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (5)

1.一种封隔器性能检测装置，包括套管（14），套管（14）的底端通过盲堵（11）固定在底座（12）上，套管（14）内通过油管挂（3）悬挂有油管（17），油管（17）下端连接有与油管（17）同轴的封隔器（15），封隔器（15）的底端连接有球座（13），其特征在于：套管（14）的上端套设有井口大四通（4），井口大四通（4）的第一通管（1）和第二通管（2）分别与套管（14）的中心轴线垂直，且第一通管（1）上设有用于连接水泥车的第一水泥车接口闸阀（18），第二通管（2）上设有用于连接水泥车的第二水泥车接口闸阀（5），套管（14）的管壁上沿径向开设有第一高压管线（20）和第二高压管线（21），第一高压管线（20）位于封隔器（15）的胶筒上端，第二高压管线（21）位于封隔器（15）的胶筒下端，且第一高压管线（20）和第二高压管线（21）均与套管（14）的管壁连通，套管（14）的管壁沿径向且位于第一高压管线（20）上方开设有上观察口（16），套管（14）的管壁沿径向且位于第二高压管线（21）下方开设有下观察口（10）；

油管（17）的顶端并联有均与油管（17）连通的第三高压管线（22）和第四高压管线（23），第三高压管线（22）上设有反洗出口闸阀（19），第四高压管线（23）分别与第一高压管线（20）、第二高压管线（21）连通，第四高压管线（23）上设有位于第一高压管线（20）上方的第一高压针型阀（6），第一高压管线（20）上设有第二高压针型阀（7），第二高压管线（21）上设有第三高压针型阀（9），且第四高压管线（23）上连通有第五高压管线（24），第五高压管线（24）上设有用于连接试压泵的截止阀（8），第五高压管线（24）位于第一高压管线（20）和第二高压管线（21）之间。

2.如权利要求1所述的一种封隔器性能检测装置，其特征在于：所述第三高压管线（22）和第四高压管线（23）连通。

3.如权利要求1所述的一种封隔器性能检测装置，其特征在于：所述下观察口（10）位于球座（13）和盲堵（11）之间的套管（14）的管壁上。

4.如权利要求1或3所述的一种封隔器性能检测装置，其特征在于：所述上观察口（16）和下观察口（10）均采用高压由壬与套管（14）连接。

5.如权利要求1所述的一种封隔器性能检测装置，其特征在于：所述油管挂（3）锁定在井口大四通（4）内。