CN104631692B - 分体扣接式自保温砌块及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分体扣接式自保温砌块及其制作方法，包括砌块结构体（4），在砌块结构体的外表面设有外保温保护体（3），其特征在于：砌块结构体和外保温保护体通过一组外扣件（7）固定连接，在外保温保护体的侧壁（23）或中部设有扣接口（5），在砌块结构体与扣接口相对应的位置设置设有扣接槽（6），外扣件两端分别对应连接在相应的扣接口和扣接槽内。本发明的优点：解决了现有自保温砌块在装车卸车、运输、施工现场的搬运、砌筑过程中，极易碰烂保护层的拐角、碰断保护层，甚至将保护层碰掉且难以修补的难题，为外保温保护体表面，设置立体、精美的装饰层提供了保障，冷桥效应小,有益于产品保温性能的提高，成墙成本极其低廉。

Description

分体扣接式自保温砌块及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及分体扣接式自保温砌块及其制作方法。

背景技术

自保温建材与保温装饰一体化，是住建部、工信部制定的建材、建筑业的发展方向。

现有的自保温砌块类主要有自保温砌块、自保温砖和均质材料的砌块或砖。自保温砌块、自保温砖是在生产过程中或砌筑前,将保温材料放置于砌块或砖的结构体空腔中,存在:在搬运、砌筑过程中，易碰烂、碰断保护层，甚至将保护层碰掉；因混凝土材质的保护层是附着在泡沫、岩棉等疏松材质保温层上的，修补后的附着力、粘合力很低，根本不能用于工程，造成浪费。在工程应用中还时常发生，砌筑前保护层已经碰裂或损坏了，但在成墙后的养护过程中和对其进行外墙抹灰时，其裂缝扩大了或损坏的保护层掉落了，如勉强在其表面完成外墙抹灰，必然留下外墙面开裂、脱落的隐患,尤其当保护层表面设有装饰层时,保护、修补就更加困难；施工环节多，成墙成本高；这类自保温砌块的装饰面，只有粗糙的劈裂石等简单装饰方式；上述诸多难题已成为影响其应用、发展的通病;均质材料的砌块或砖,主要有加气块、EPS颗粒混凝土砌块,存在:保温效果有限,很难满足节能75%以上的要求;成墙后,其外表面必须湿作业的挂网抹灰,施工周期长,成墙成本高;墙面易产生裂纹裂缝。“十二五”起,我国广大的寒冷、严寒地区执行建筑节能75%的强制性标准,这类产品必将淡出市场。

现有的建筑保温装饰一体化方式，主要有墙体现浇夹心保温结构一体化技术、罗宝外墙保温装饰系统。墙体现浇夹心保温结构一体化技术，是在现浇剪力墙间设置保温材料，存在以下缺点：每间隔约80mm即有一根直径约2.5mm的钢丝，贯穿保温材料与内外页墙相连，产生很大的冷桥效应，降低保温材料的节能效果；只能用于剪力墙结构的建筑；无法同时完成墙面的自装饰；造价较高。罗宝外墙保温装饰系统，是由金属外壳完全包裹保温材料的外墙保温板，用螺钉固定在金属龙骨上。存在：墙面必须设置较高价值的龙骨；全金属外壳包裹的结构形式，导致冷能从面状的四面侧壁直接传递到高导热的龙骨，进而传递到墙体和室内，冷桥效应大，保温性能降低；保温板造价和成墙成本高；因安装龙骨的存在，使得保温板与墙面间产生30mm左右的空隙，致使自保温砌块难以与其匹配使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现阶段自保温砌块在装车卸车、运输、施工现场的搬运、砌筑过程中，极易碰烂保护层的拐角、碰断保护层，甚至将保护层碰掉且难以修补等缺点，而提出的分体扣接式自保温砌块及其制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

分体扣接式自保温砌块，包括砌块结构体，在所述砌块结构体的外表面设有外保温保护体，所述外保温保护体包括保护层，在保护层的外侧配合连接一个保温层，其特征在于：所述砌块结构体和外保温保护体独立设置，且它们通过一组扣件固定连接在一起。

优选的，在所述外保护层的侧壁上设有一组扣接口，在所述砌块结构体与扣接口相对应的位置设置设有一组扣接槽，所述砌块结构体和外保温保护体采用外扣的方式连接，所述扣件采用外扣件，所述外扣件两端分别对应连接在相应的扣接口和扣接槽内。

优选的，每个所述扣接槽开口的前侧还设有一个让位槽。

优选的，在所述外保护层的侧壁上连接一组扣接座，在所述砌块结构体与扣接座相对应的位置设置设有一组扣接槽，所述砌块结构体和外保温保护体采用外扣的方式连接，所述扣件采用外扣件，所述外扣件两端分别对应连接在相应的扣接座和扣接槽内。

优选的，所述外扣件的一端固定在外保温保护体中,与外保温保护体为一体结构,或所述外扣件的一端固定在砌块结构体中, 与砌块结构体为一体结构。

优选的，所述扣件采用内扣件，在所述保温保护体的中部设有一组扣接口，在每个扣接口内均设有一个内扣件，内扣件固定连接所述砌块结构体。

优选的，所述砌块结构体的砌块侧壁上设有挡板槽，所述外保温保护体的表面为平面或立体的装饰面，所述外保温保护体包括保温层和保护层，保温层的外表面设有反射层，在外保温保护体的内壁与砌块结构体的外壁之间设有找平垫。

所述自保温砌块的制作方法，包括以下步骤：

a、先在模具中以浇筑、塑型、压制或注料的方法制作保护层，再将保护层与保温层配合连接形成外保温保护体，或在模具中将保护层和保温层通过浇筑、塑型、压制或注料的方法制作为一体结构；

b、制作四周设有立板的模具，模具内设有用于扣接槽成型的凸条a，在模具中制作砌块结构体；

c、所述外扣件的二端均设有一个扣挂头，两个扣挂头分别扣入相应的扣接口和扣接槽内，把所述砌块结构体和外保温保护体扣接固定在一起。

所述自保温砌块的制作方法，还可以采取以下步骤：

a、先将扣件的一端固定在模具中的相应位置,再以浇筑、塑型、压制或注料的方法将保护层和扣件的一端制作为一体结构,或先将扣件的一端固定在模具中的相应位置,通过浇筑、塑型、压制或注料的方法将保护层、保温层和扣件的一端制作为一体结构；

b、制作四周设有立板的模具，模具内设有用于扣接槽成型的凸条a，在模具中制作砌块结构体；

c、所述扣件的另一端，扣入相应的扣接槽内，把所述砌块结构体和外保温保护体扣接固定在一起。

所述砌块结构体为组合体或均质材料体，所述保护层为自带装饰的金属、料浆、塑料、木质或陶瓷材质制成。

本发明的优点在于：整体且强度高的砌块结构体，以常用的运输、搬运、砌筑方式，而外保温保护体则以简包装或精包装方式，轻拿轻放，由于其重量很轻，又具有较高强度，彻底解决现有自保温砌块在装车卸车、运输、施工现场的搬运、砌筑过程中，极易碰烂保护层的拐角、碰断保护层，甚至将保护层碰掉且难以修补的难题；为外保温保护体表面设置立体、精美的装饰层提供了保障。当外保温保护体扣接在砌块结构体后，墙面即呈现精美的外装饰，实现外墙体的结构功能、保温节能功能、防水抗渗功能和外墙装饰工序，一体施工同时竣工的目的；2或4根小截面积扣件的冷桥效应很小,有益于产品保温性能的提高；成墙成本极其低廉：完全省去了外墙找平、抹灰、装饰的工时费、材料费；极大地缩短施工周期；机构相扣的扣接方式，杜绝外墙保温层脱落的隐患；柔性嵌缝材料，可以分解吸收外保温保护体在风荷载作用下的微小位移，确保墙面不产生裂纹裂缝；施工方式简单快捷、成墙质量高；还可以简便地更换单块或局部墙面的外保温保护体。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的A向图；

图4为图1中扣件的另一结构示意图；

图5为外扣件的结构示意图；

图6为图5的侧视图；

图7为使用外扣件把砌块结构体和外保温保护体扣接后的示意图；

图8为图7的侧视图；

图9为图7中使用内扣件连接的示意图；

图10为模具结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1、图7和图8所示，本发明提供的分体扣接式自保温砌块，包括砌块结构体4，在所述砌块结构体4的外表面设有外保温保护体3，所述砌块结构体4和外保温保护体3独立设置，且它们通过一组外扣件7固定连接。

所述砌块结构体4为组合体或均质材料体，所述砌块结构体4对称的砌块侧壁11上设有均设有一个挡板槽12，在每个挡板槽12上均设有一个扣接槽6，在扣接槽6内设有一个楔形面。

所述外保温保护体3的表面为平面或立体的装饰面22，所述外保温保护体3包括保温层1和保护层2，保温层1的外表面设有反射层23，在外保温保护体3的内壁24与砌块结构体4的外壁10之间设有找平垫，所述保护层2为自带装饰的金属、料浆、塑料、木质或陶瓷材质制成，在所述外保温保护体3对称的侧壁23上设有一组扣接口5，扣接口5与所述扣接槽6对应配合，

结合图5和图6所示，所述外扣件7的两端均设有一个扣挂头8,其中一侧扣挂头8为直钩、另一个为斜钩，在所述外保温保护体3左、右的上和下的侧壁23或中部设有扣接口5，在所述砌块结构体4与扣接口5相对应的位置设有扣接槽6，所述为直钩的扣挂头8相应扣接在扣接口5内，为斜钩的扣挂头8相应扣接在扣接槽6内，斜钩与扣接槽6内的楔形面对应配合，在扣件7的中间还设有一个加强定位板，扣接时，加强定位板插入外保温保护体3中保温层1内,起到加强定位保温层1的作用。

所述外扣件7的为直钩的扣挂头8一端固定在外保温保护体3中,与外保温保护体3为一体结构, 外扣件7能够绕其与外保温保护体3固定处转动，在扣接所述砌块结构体4和外保温保护体3时，把外扣件7为斜钩的扣挂头8对应扣接在相应的扣接槽6内。

所述外扣件7为斜钩的扣挂头8的一端固定在砌块结构体4中, 与砌块结构体4为一体结构，外扣件7能够绕其与砌块结构体4固定处转动，外扣件7为直钩的扣挂头8一端对应扣接在相应的扣接口5内。

实施例2：结合图4所示，实施例1中所述扣接口5还可以采用扣接座5a的结构，所述扣接座5a为一个板状结构，在扣接座5a上设有一个通孔，所述外扣件7相应端的扣挂头8扣接在扣接座5a的通孔内。

实施例3：结合图2和图3所示，在实施例1中每个所述扣接槽6开口的前侧还设有一个让位槽15，在把所述砌块结构体4和外保温保护体3扣接在一起时，所述让位槽15方便所述外扣件7的带有斜钩的扣挂头8挂入扣接槽6内。

实施例4：结合图9所示，在实施例1中的外扣件7还可以使用内扣件9替换，所述内扣件9的一端设有挡板、另一端设有倒钩，在所述保温保护体3的中部设有一组扣接口5，所述内扣件9穿过保温保护体3连接砌块结构体4，内扣件9与外保温保护体3为一体结构。

上述所述自保温砌块的制作方法，包括以下步骤：

a、先在模具中以浇筑、塑型、压制或注料的方法制作保护层2，再将保护层2与保温层1配合连接形成外保温保护体3，或在模具中将保护层2和保温层1通过浇筑、塑型、压制或注料的方法制作为一体结构；

b、制作四周设有立板的模具13，模具13内设有用于扣接槽6成型的凸条13a，在模具13中制作砌块结构体4；

c、所述外扣件7的二端均设有一个扣挂头8，两个扣挂头8分别扣入相应的扣接口5和扣接槽6内，把所述砌块结构体4和外保温保护体3扣接固定在一起。

上述的制作方法还可以采取以下步骤：

a、先将扣件7的一端固定在模具中的相应位置,再以浇筑、塑型、压制或注料的方法将保护层2和扣件7的一端制作为一体结构,或先将扣件7的一端固定在模具中的相应位置,通过浇筑、塑型、压制或注料的方法将保护层2、保温层1和扣件7的一端制作为一体结构；

b、制作四周设有立板的模具13，模具13内设有用于扣接槽6成型的凸条13a，在模具13中制作砌块结构体4；

c、所述扣件7的另一端8，扣入相应的扣接槽6内，把所述砌块结构体4和外保温保护体3扣接固定在一起。

Claims (2)

1.分体扣接式自保温砌块的制作方法，其特征在于：

所述自保温砌块包括砌块结构体（4），在所述砌块结构体（4）的外表面设有外保温保护体（3），所述外保温保护体（3）包括保温层（1）和保护层（2），在保护层（2）的外侧配合连接一个保温层（1），所述砌块结构体（4）和外保温保护体（3）独立设置，且它们通过一组扣件固定连接在一起；

在所述保护层（2）的侧壁（23）上设有一组扣接口（5），在所述砌块结构体（4）与扣接口（5）相对应的位置设置设有一组扣接槽（6），所述砌块结构体（4）和外保温保护体（3）采用外扣的方式连接，所述扣件采用外扣件（7），所述外扣件（7）两端分别对应连接在相应的扣接口（5）和扣接槽（6）内；

每个所述扣接槽（6）开口的前侧还设有一个让位槽（15）；

所述自保温砌块的制作方法包括以下步骤：

a、先将外扣件（7）的一端固定在模具中的相应位置,再以浇筑、塑型、压制或注料的方法将保护层（2）和外扣件（7）的一端制作为一体结构,或先将外扣件（7）的一端固定在模具中的相应位置,通过浇筑、塑型、压制或注料的方法将保护层（2）、保温层（1）和外扣件（7）的一端制作为一体结构；

b、制作四周设有立板的模具（13），模具（13）内设有用于扣接槽（6）成型的凸条（13a），在模具（13）中制作砌块结构体（4）；

c、所述外扣件（7）的另一端（8），扣入相应的扣接槽（6）内，把所述砌块结构体（4）和外保温保护体（3）扣接固定在一起。

2.根据权利要求1所述的分体扣接式自保温砌块的制作方法，其特征在于：所述砌块结构体（4）的砌块侧壁（11）上设有挡板槽（12），所述外保温保护体（3）的表面为平面或立体的装饰面（22），所述外保温保护体（3）包括保温层（1）和保护层（2），保温层（1）的外表面设有反射层（23），在外保温保护体（3）的内壁（24）与砌块结构体（4）的外壁（10）之间设有找平垫。