CN104631451B - 一种围护桩及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种围护桩及施工方法，该桩包括一个开口式预制管桩，在所述的开口式预制管桩的内腔和从开口侧向外延伸的部分设有钢筋笼，在所述的钢筋笼内浇注有混凝土。施工方法，步骤1在预制桩轮廓内钻孔；步骤2在步骤1的钻孔内压入开口式预制管桩；步骤3在预制管桩开口侧的地面钻孔，形成中间小、端头大的竖向孔洞；步骤4在步骤3的孔洞和开口式预制管桩内下放绑扎好的钢筋笼；步骤5在钢筋笼内浇筑混凝土，完成施工。本发明具有承载力大、不影响开挖、施工效率高、质量可靠等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑构件，特别是一种围护桩及施工方法。
背景技术
目前，基坑围护结构主要有板桩式、柱列式、地下连续墙、自立式水泥土挡墙、组合式等类型，其中柱列式围护结构应用最为广泛，以钻孔灌注桩、挖孔灌注桩为具体表现形式，且常与锚喷支护配合使用。钻孔灌注桩虽然施工速度快，但容易断桩，对周围环境影响大，成桩质量难保证，并且承载能力欠佳。挖孔灌注桩虽然成桩质量好，但施工速度慢、施工风险大。当锚喷支护与灌注桩配合使用时，锚杆施工易与基坑开挖交叉作业，降低施工效率。
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术缺陷，本发明提供一种围护桩，具有承载力大、不影响开挖、施工效率高、质量可靠等优点。
本发明采用的技术方案如下：
一种围护桩，包括一个开口式预制管桩，在所述的开口式预制管桩的内腔和从预制管桩开口侧向外延伸的部分设有钢筋笼，在所述的钢筋笼内浇注有混凝土；所述的钢筋笼，其位于开口式预制管桩内腔的端部和与该端部相对且位于开口式预制管桩外部的端部的横截面比连接这两个端部的中间部分的横截面大。
所述的开口式预制管桩的横截面为设有开口的圆形或多边形。
在施工时，所述的开口式预制管桩的开口侧朝向基坑外侧。
所述的钢筋笼，包括由箍筋连接为一体的竖向受力钢筋和由水平钢筋连接为一体的竖向构造钢筋，所述的竖向受力钢筋位于钢筋笼的两端，所述的竖向构造钢筋位于钢筋笼的中间，且通过水平钢筋与钢筋笼的两端连接成一个整体。
所述的围护桩的实施步骤如下：
步骤1在预制桩轮廓内钻孔；
步骤2在步骤1的钻孔内压入开口式预制管桩；
步骤3在预制管桩开口侧的地面钻孔，形成中间小、端头大的竖向孔洞；
步骤4在步骤3的孔洞和开口式预制管桩内下放绑扎好的钢筋笼；
步骤5在钢筋笼内浇筑混凝土，完成施工。
所述的开口式预制管桩的开口侧朝向基坑外侧；
所述的预制桩与钢筋笼、后浇混凝土一起受力；
所述的钢筋笼在预制桩和端头部分的竖向钢筋为受力钢筋，预制桩与端头之间的竖向钢筋为构造钢筋，主要通过水平钢筋传递拉力。
所述的后期浇筑混凝土的长度可根据围护桩的受力大小变化。当围护桩受力较小时，后期浇筑混凝土的长度减小；当围护桩受力较大时，后期浇筑混凝土的长度增大。
本发明的有益效果如下：
1.承载力大。因预制管桩与后期的钢筋混凝土一起受力，加之后浇混凝土部分端头比中间部分受力大，且通过端头与预制桩之间的水平拉筋传递拉力，提高了围护桩的承载力。
2.不影响开挖。因预制管桩及后期钢筋混凝土的施工均在基坑开挖范围以外完成，不影响基坑的正常开挖。
3.施工效率高。开口式预制管桩压入速度快，达到的支护效果可以允许基坑一定深度的开挖，故可以实现基坑土体尽快开挖。在基坑土体开挖过程中，施工围护桩的后期钢筋混凝土增强了围护桩的支护效果，允许基坑更大深度的开挖，故总体上提高了施工效率。
4.质量可靠。因预制管桩在工厂内生产，其质量优于现场浇筑。并且后期混凝土在预制管桩内部浇筑，避免断桩等事故的发生，质量更易保证。
附图说明
图1为预制桩轮廓内钻孔完成后的平面示意图；
图2为压入预制桩后的平面示意图；
图3为预制桩开口侧钻孔完成后的平面示意图；
图4为钢筋笼插入后的平面示意图；
图5为混凝土浇筑完成后的平面示意图；
图6为本发明实际使用平面图。
图中：1-钻孔，2-预制桩轮廓，3-开口式预制管桩，4-竖向受力钢筋，5-箍筋，6-竖向构造钢筋，7-水平钢筋，8-拉筋，9--混凝土。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
如图1-6所示，一种围护桩，包括一个开口式预制管桩3，在所述的开口式预制管桩3的内腔和从开口侧向外延伸的部分设有钢筋笼，在所述的钢筋笼内浇注有混凝土9。开口式预制管桩压入速度快，达到的支护效果可以允许基坑一定深度的开挖，故可以实现基坑土体尽快开挖。在基坑土体开挖过程中，施工围护桩的后期混凝土9，增强了围护桩的支护效果，允许基坑更大深度的开挖，故总体上提高了施工效率。
开口式预制管桩3的横截面为设有开口的圆形或多边形。
在施工时，开口式预制管桩3的开口侧朝向基坑外侧。
钢筋笼，其位于开口式预制管桩内腔的端部和与该端部相对且位于开口式预制管桩外部的端部的横截面比连接这两个端部的中间部分的横截面大。
钢筋笼，包括由箍筋5连接为一体的竖向受力钢筋4和由水平钢筋7连接为一体的竖向构造钢筋6，所述的竖向受力钢筋4位于钢筋笼的两端，所述的竖向构造钢筋位于钢筋笼的中间，且通过水平钢筋与钢筋笼的两端连接成一个整体。
竖向构造钢筋6中间还通过拉筋8相连。
所述的围护桩的实施步骤如下：
步骤1在预制桩轮廓2内钻孔1，如图1所示为预制桩轮廓内钻孔完成后的平面示意图；
步骤2在步骤1的钻孔1内压入开口式预制管桩，开口式预制管桩的开口侧朝向基坑外侧，具体如图2所示；
步骤3在预制管桩开口侧的地面钻孔，形成中间小、端头大的竖向孔洞，具体如图3所示；
步骤4在步骤3的孔洞和开口式预制管桩内下放绑扎好的钢筋笼；具体如图4所示；
步骤5在钢筋笼内浇筑混凝土，完成施工；具体如图5所示。
本发明因预制管桩及后期钢筋混凝土的施工均在基坑开挖范围以外完成，不影响基坑的正常开挖。预制桩与钢筋笼、后浇混凝土一起受力。
如图4所示，钢筋笼在预制桩和端头部分的竖向钢筋为受力钢筋，预制桩与端头之间的竖向钢筋为构造钢筋，主要通过水平钢筋传递拉力。
所述的后期浇筑混凝土9的长度可根据围护桩的受力大小变化。当围护桩受力较小时，后期浇筑混凝土的长度减小；当围护桩受力较大时，后期浇筑混凝土的长度增大。
本发明承载力大，因预制管桩与后期的钢筋混凝土一起受力，加之后浇混凝土部分端头较大，可通过端头与预制桩之间的水平拉筋传递拉力，提高了围护桩的承载力。
本发明的预制管桩在工厂内生产，其质量优于现场浇筑。并且后期混凝土在预制管桩内部浇筑，避免断桩等事故的发生，质量更易保证。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (6)
1.一种围护桩，其特征在于：包括一个开口式预制管桩，在所述的开口式预制管桩的内腔和从开口侧向外延伸的部分设有钢筋笼，在所述的钢筋笼内浇注有混凝土；所述的钢筋笼，其位于开口式预制管桩内腔的端部和与该端部相对且位于开口式预制管桩外部的端部的横截面比连接这两个端部的中间部分的横截面大，包括由箍筋连接为一体的竖向受力钢筋和由水平钢筋连接为一体的竖向构造钢筋，所述的竖向受力钢筋位于钢筋笼的两端，所述的竖向构造钢筋位于钢筋笼的中间，且通过水平钢筋与钢筋笼的两端连接成一个整体；
所述的开口式预制管桩的横截面为设有开口的圆形或多边形。
2.如权利要求1所述的围护桩，其特征在于：在施工时，所述的开口式预制管桩的开口侧朝向基坑外侧。
3.如权利要求1所述的围护桩的施工方法，其特征在于：
步骤1在开口式预制管桩轮廓内钻孔；
步骤2在步骤1的钻孔内压入开口式预制管桩，所述的开口式预制管桩的开口侧朝向基坑外侧；
步骤3在开口式预制管桩开口侧的地面钻孔，形成中间小、端头大的竖向孔洞；
步骤4在步骤3的孔洞和开口式预制管桩内腔内下放绑扎好的钢筋笼；
步骤5在钢筋笼内浇筑混凝土，完成施工。
4.如权利要求3所述的围护桩的施工方法，其特征在于：所述的开口式预制管桩与钢筋笼、后浇混凝土一起受力。
5.如权利要求3所述的围护桩的施工方法，其特征在于：所述的钢筋笼在开口式预制管桩内腔的端部和与该端部相对且位于开口式预制管桩外部的端部的竖向钢筋为受力钢筋，所述的钢筋笼的两个端部之间的竖向钢筋为构造钢筋，且受力钢筋与构造钢筋之间通过水平钢筋传递拉力。
6.如权利要求3所述的围护桩的施工方法，其特征在于：所述混凝土的长度根据围护桩的受力大小变化。
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