CN104631262B - 一种减少现场水泥冷再生混合料基层裂缝的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种减少现场水泥冷再生混合料基层裂缝的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：准备现场水泥冷再生混合料基层施工所采用的膨胀剂，所述膨胀剂包含硫铝酸钙、粉煤灰和硅灰；步骤二：将步骤一中所述膨胀剂与现场水泥冷再生混合料按照一定比例进行拌合；以及步骤三：进行现场水泥冷再生混合料基层施工，施工结束后，对添加有所述膨胀剂的道路进行养生处理。本发明削减由于膨胀剂过量而导致的过高膨胀率，避免由此造成的膨胀破坏现象及在现场水泥冷再生混合料基层中由于干缩和温缩产生裂缝的问题，并在一定程度上提高水泥的性能。

Description

一种减少现场水泥冷再生混合料基层裂缝的施工方法

技术领域

本发明涉及属于道路养护技术领域。更具体地说，本发明涉及一种减少现场水泥冷再生混合料基层裂缝的施工方法。

背景技术

现场水泥冷再生技术是一项非常重要的再生技术，它可以充分利用旧的铺层材料，对沥青路面进行铣刨、破碎，并加入一定配比的新骨料充分拌合，就地摊铺碾压成型，具有效率高、成本低、保护环境等优点。水泥冷再生混合料抗压强度高，抗水侵害能力好，但干缩和温缩问题不易控制，这是水泥冷再生技术存在的一个技术难题。干缩和温缩易产生裂缝，即水泥稳定基层混合料经过水泥固化以及水分散发后使基层表面产生的细微开裂现象。干缩和温缩产生的裂缝首先出现在基层表面，然后向深部扩展，它们基本上可以贯穿整个基层，裂缝的产生在一定程度上破坏了路面基层整体的受力状态，而且裂缝的进一步发展会反射到上部路面的面层中，使上部面层也相应产生裂缝或断板现象。同时，若对基层裂缝处理不当，路面雨水通过中央分隔带或路面面层孔隙渗透到路基中，会使路基在裂缝处产生积水，导致路面基层与面层发生沉陷，在很大程度上影响了路面的行车质量和使用寿命。

发明内容

作为各种广泛且细致的研究和实验的结果，本发明的发明人已经发现，在现场水泥冷再生混合料基层施工工艺中，在混合料中加入一定配比的硫铝酸钙膨胀剂、粉煤灰和硅灰，可以有效地提高水泥抗干缩、温缩开裂的能力。基于这种发现，完成了本发明。

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明有一个目的是提供一种复合型硫铝酸钙类膨胀剂，在膨胀剂中加入一定配比的粉煤灰和硅灰，以削减在现场水泥冷再生中由于干缩和温缩产生的裂缝以及削减由于膨胀剂过量而导致的过高膨胀率，避免由此造成的膨胀破坏现象，并在一定程度上提高水泥的性能。

本发明还有一个目的是提供一种减少现场水泥冷再生混合料基层裂缝的施工方法，通过控制现场水泥冷再生混合料与硫铝酸钙类膨胀剂在拌合时间，避免了道路局部膨胀收缩不均匀，混合料容易发生粘结，难以排出的问题；另外本发明采用湿法养生以及专用的洒水车洒水养生，增长养生时间，以保证此期间道路表面连续湿润，确保膨胀剂能达到设计预期的峰值，充分发挥其膨胀效应。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种减少现场水泥冷再生混合料基层裂缝的施工方法，具体包括以下步骤：

步骤一：准备现场水泥冷再生混合料基层施工所采用的膨胀剂，所述膨胀剂包含硫铝酸钙、粉煤灰和硅灰；

步骤二：将步骤一中所述膨胀剂与现场水泥冷再生混合料按照一定比例进行拌合；以及

步骤三：进行现场水泥冷再生混合料基层施工，施工结束后，对添加有所述膨胀剂的道路进行养生处理。

优选的是，其中，所述膨胀剂含有：硫铝酸钙膨胀剂的添加量为水泥重量的6％～8％，粉煤灰添加量为水泥重量的1％～1.5％，硅灰添加量为水泥重量的1％～1.5％。

优选的是，其中，所述膨胀剂还含有：铁粉的添加量为水泥重量的0.5％～1.5％，氧化铝为水泥重量的0.1％～1％，聚丙烯纤维为水泥重量的1％～1.5％，有机缓凝剂为水泥重量的0.01％～0.1％。

优选的是，其中，在所述步骤一和步骤二之间，还包括在添加所述膨胀剂于水泥冷再生混合料之前，在室内试验确定所述膨胀剂中硫铝酸钙、粉煤灰和硅灰的添加量步骤。

优选的是，其中，在所述步骤二和步骤三之间，还包括在冷再生机上配备专用的硫铝酸钙膨胀剂、粉煤灰和硅灰的给料斗，并根据已确定的添加量配合比来调节进料速度步骤。

优选的是，其中，所述步骤二中所述膨胀剂与现场水泥冷再生混合料的拌合时间为30s。

优选的是，其中，所述水泥用量为所述现场水泥冷再生混合料重量的0.5％～0.8％。

优选的是，其中，在所述步骤二中，对添加有所述膨胀剂的道路进行养生处理的方法为湿法养生处理。

优选的是，其中，在所述步骤二中，所述养生的时间为不少于10天。

优选的是，其中，所述水泥为水化热低的水泥。

本发明至少包括以下有益效果：

1、添加膨胀剂的过程可以和现场冷再生水泥混合料基层施工添加新骨料的过程同时进行，不需要复杂装置即可保证添加剂量准确，操作方法简便，易于操作人员掌握；

2、添加膨胀剂的水泥冷再生混合料表现出较好的补偿收缩性能，在很大程度上减少了水泥冷再生混合料基层在施工成型初期由于干缩和温缩产生的裂缝；

3、膨胀剂中添加含有粉煤灰和硅灰，有效地削减由于拌合不均而导致的膨胀剂过量，避免了由此造成的膨胀破坏现象；

4、采用水化热低的水泥，使用硫铝酸钙类膨胀剂达到了预期效果，同时减少了水泥的用量；

5、施工过程控制现场水泥冷再生混合料与硫铝酸钙类膨胀剂在拌合时间，避免了道路局部膨胀收缩不均匀，混合料容易发生粘结，难以排出的问题；

6、采用湿法养生以及专用的洒水车洒水养生，增长养生时间，以保证此期间道路表面连续湿润，确保膨胀剂能达到设计预期的峰值，充分发挥其膨胀效应。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的减少现场水泥冷再生混合料基层裂缝的施工方法的工艺流程示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

硫铝酸钙类膨胀剂与水泥中的水化产物发生化学反应，最后形成结晶体钙矾石。钙矾石与水泥的其它水化产物C-S-H、氢氧化钙等相对密度较小，与水化前的水泥、膨胀剂等无水矿物体积相比增加很多，在混合料中产生适度的体积膨胀，抵消水泥自身的干缩和温缩以及化学缩减产生的拉应力，补偿体积收缩。同时，钙矾石结晶体不断生长，填充水泥结合的毛细孔隙，改善水泥内部孔结构，提高其密实度，使外界介质不易侵蚀到水泥内部，提高水泥的抗渗性能，水泥混合料在拌料斗中搅拌时间不宜过长，这样可能导致膨胀剂与混合料未充分拌合，局部存在膨胀剂含量过高的情况，为了解决这种问题，本发明中在膨胀剂中加入一定配比的粉煤灰和硅灰，以削减在现场水泥冷再生中由于干缩和温缩产生的裂缝以及削减由于膨胀剂过量而导致的过高膨胀率，避免由此造成的膨胀破坏现象，并在一定程度上提高水泥的性能。

<实例1>

如图1所示，一种减少现场水泥冷再生混合料基层裂缝的施工方法，具体包括以下步骤：

步骤一：准备现场水泥冷再生混合料基层施工所采用的膨胀剂，其中膨胀剂各组分添加量占水泥的重量的百分比为：硫铝酸钙6％、粉煤灰1％、硅灰1％、铁粉0.5％、氧化铝0.1％、聚丙烯纤维1％和有机缓凝剂0.01％。

步骤二：将步骤一中所述膨胀剂与现场水泥冷再生混合料按照一定比例进行拌合；其中所述水泥为水化热低的水泥，例如：矿渣水泥或者粉煤灰水泥，其含量占全部混合料重量的百分比为0.5％，所述拌合时间为30s；

步骤三：在冷再生机上配备专用的硫铝酸钙膨胀剂、粉煤灰和硅灰的给料斗，并根据已确定的添加量配合比来调节进料速度。

步骤四：进行现场水泥冷再生混合料基层施工，施工结束后，对添加有所述膨胀剂的道路进行养生处理，其中，所用的道路养生方法为湿法养生，养生时间为12天，以保证此期间道路表面连续湿润，确保膨胀剂能达到设计预期的峰值，充分发挥其膨胀效应。

性能测试

一、掺加硫铝酸钙类膨胀剂水泥冷再生混合料干缩缩胀率与剂量及时间的关系实验

表1掺加硫铝酸钙类膨胀剂水泥冷再生混合料干缩缩胀率与剂量及时间的关系

由表1可知，掺加6％的硫铝酸钙膨胀剂的水泥冷再生混合料基层的平均干缩缩胀率比不掺加膨胀剂的降低8.4％，可见，掺加膨胀剂对减少水泥冷再生混合料基层干缩效果明显，在一定范围内，随着硫铝酸钙类膨胀剂量的加大，其干缩缩胀率减小。

二、掺加硫铝酸钙类膨胀剂水泥冷再生混合料温缩试验

表2掺加硫铝酸钙类膨胀剂水泥冷再生混合料温缩试验结果

由表2可知，掺加6％的硫铝酸钙类膨胀剂的水泥冷再生混合料试件比普通试件温缩缩胀率降低了16.78％；通过掺加硫铝酸钙类膨胀剂可以有效的降低水泥冷再生混合料的温度收缩性能。

三、无侧压抗压强度试验

表3无侧压抗压强度试验结果

由表3可知，在水泥冷再生混合料加入含有粉煤灰、硅灰等膨胀剂，所述水泥冷再生混合料形成试件的无限抗压强度增强，密实度增强。

<实例2>

一种减少现场水泥冷再生混合料基层裂缝的施工方法，具体包括以下步骤：

步骤一：准备现场水泥冷再生混合料基层施工所采用的膨胀剂，其中膨胀剂各组分添加量占水泥的重量的百分比为：硫铝酸钙8％、粉煤灰1.5％、硅灰1.5％、铁粉1.5％、氧化铝1％、聚丙烯纤维1.5％和有机缓凝剂0.1％。

步骤二：将步骤一中所述膨胀剂与现场水泥冷再生混合料按照一定比例进行拌合；其中所述水泥为水化热低的水泥，例如：矿渣水泥或者粉煤灰水泥，其含量占全部混合料重量的百分比为0.8％，所述拌合时间为30s；

步骤三：在冷再生机上配备专用的硫铝酸钙膨胀剂、粉煤灰和硅灰的给料斗，并根据已确定的添加量配合比来调节进料速度。

步骤四：进行现场水泥冷再生混合料基层施工，施工结束后，对添加有所述膨胀剂的道路进行养生处理，其中，所用的养生方法为湿法养生，专用的洒水车加强浇水养生时间为15天，以保证此期间道路表面连续湿润，确保膨胀剂能达到设计预期的峰值，充分发挥其膨胀效应。

性能试验

一、掺加硫铝酸钙类膨胀剂水泥冷再生混合料干缩缩胀率与剂量及时间的关系实验

表4掺加硫铝酸钙类膨胀剂水泥冷再生混合料干缩缩胀率与剂量及时间的关系

由表4可知，掺加8％的硫铝酸钙膨胀剂的水泥冷再生混合料试件的平均干缩率比不掺加膨胀剂的试件降低35.3％。可见，掺加膨胀剂对减少水泥冷再生混合料基层干缩效果明显，在一定范围内，随着硫铝酸钙类膨胀剂量的加大，其干缩缩胀率减小。

二、掺加硫铝酸钙类膨胀剂水泥冷再生混合料温缩试验

表5掺加硫铝酸钙类膨胀剂水泥冷再生混合料温缩试验结果

由表5可知，掺加8％硫铝酸钙类膨胀剂的水泥冷再生混合料试件比普通试件温缩缩胀率降低的29.06％。通过掺加硫铝酸钙类膨胀剂可以有效的降低水泥冷再生混合料的温度收缩性能。

三、无侧压抗压强度试验

表6无侧压抗压强度试验结果

由表6可知，在水泥冷再生混合料加入含有粉煤灰、硅灰等膨胀剂，所述水泥冷再生混合料形成试件的无限抗压强度增强，密实度增强。

<实例3>

一种减少现场水泥冷再生混合料基层裂缝的施工方法，具体包括以下步骤：

步骤一：准备现场水泥冷再生混合料基层施工所采用的膨胀剂，其中膨胀剂各组分添加量占水泥的重量的百分比为：硫铝酸钙7％、粉煤灰1.2％、硅灰1.2％、铁粉1％、氧化铝0.5％、聚丙烯纤维1.2％和有机缓凝剂0.05％。

步骤二：将步骤一中所述膨胀剂与现场水泥冷再生混合料按照一定比例进行拌合；其中所述水泥为水化热低的水泥，例如：矿渣水泥或者粉煤灰水泥，其含量占全部混合料重量的百分比为0.6％，所述拌合时间为30s；

步骤三：在冷再生机上配备专用的硫铝酸钙膨胀剂、粉煤灰和硅灰的给料斗，并根据已确定的添加量配合比来调节进料速度。

步骤四：进行现场水泥冷再生混合料基层施工，施工结束后，对添加有所述膨胀剂的道路进行养生处理，其中，所用的养生方法为湿法养生，专用的洒水车洒水养生时间为20天，以保证此期间道路表面连续湿润，确保膨胀剂能达到设计预期的峰值，充分发挥其膨胀效应。

性能测试

一、掺加硫铝酸钙类膨胀剂水泥冷再生混合料干缩缩胀率与剂量及时间的关系实验

表7掺加硫铝酸钙类膨胀剂水泥冷再生混合料干缩缩胀率与剂量及时间的关系

由表7可知，掺加7％的硫铝酸钙膨胀剂的水泥冷再生混合料试件的平均干缩缩胀率比不掺加膨胀剂试件降低21.8％，可见，掺加膨胀剂对减少水泥冷再生混合料基层干缩效果明显，在一定范围内，随着硫铝酸钙类膨胀剂量的加大，其干缩缩胀率减小。

二、掺加硫铝酸钙类膨胀剂水泥冷再生混合料温缩试验

表8掺加硫铝酸钙类膨胀剂水泥冷再生混合料温缩试验结果

由表8可知，掺加7％的硫铝酸钙类膨胀剂的水泥冷再生混合料试件比普通试件温缩缩胀率降低了22.83％；通过掺加硫铝酸钙类膨胀剂可以有效的降低水泥冷再生混合料的温度收缩性能。

三、无侧压抗压强度试验

表9无侧压抗压强度试验结果

由表9可知，在水泥冷再生混合料加入含有粉煤灰、硅灰等膨胀剂，所述水泥冷再生混合料形成试件的无限抗压强度增强，密实度增强。

<实例4>

对比试验

一、未添加膨胀剂水泥冷再生混合料基层的防渗性能、在无侵蚀介质破坏下的裂缝宽度和高度测试试验。

二、只添加硫铝酸钙类膨胀剂水泥冷再生混合料基层的防渗性能、在侵蚀介质轻微破坏下的裂缝宽度和高度测试试验。

三、添加硫铝酸钙类膨胀剂以及粉煤灰和硅灰的水泥冷再生混合料基层的防渗性能、在侵蚀介质轻微破坏下的裂缝宽度和高度测试试验。

表10裂缝情况试验结果

由表10可知，未添加膨胀剂的水泥冷再生混合料基层没有防渗性能，在没有侵蚀介质破坏的情况下，裂缝宽度和长度都很大；只添加硫铝酸钙类膨胀剂的水泥冷再生混合料基层没有防渗性能，在侵蚀介质轻微破坏的情况下，裂缝宽度和长度都比较大；而在水泥冷再生混合料中加入含有粉煤灰和硅灰的硫铝酸钙类膨胀剂后，具有好的防渗性能，而在侵蚀介质严重破坏的情况下，裂缝宽度和长度也小于上述两种情况下的裂缝宽度和长度。

在上述方案中，采用硫酸铝钙类膨胀剂，添加到水泥中产生适度的体积膨胀，能有效地改善干缩和温缩产生的裂缝。由于水泥混合料在拌料斗中搅拌时间不宜过长，这样可能导致膨胀剂与混合料未充分拌合，局部存在膨胀剂含量过高的情况，为了解决这种问题，在膨胀剂中加入一定配比的粉煤灰和硅灰，以削减现场水泥冷再生中由于干缩和温缩产生的裂缝以及削减由于膨胀剂过量而导致的过高膨胀率，避免由此造成的膨胀破坏现象，并在一定程度上提高水泥的性能；另外，膨胀剂含有聚丙烯纤维会产生一种有效的二级加强效果，有助于削减水泥冷再生混合料基层塑性收缩及冻融时的应力，抑制了水泥冷再生混合料基层的开裂；有效抑制了裂缝的产生，使混合料达到增强抗裂防渗的目的，增强了水泥冷再生混合料基层的抗冲击能力。

在上述方案中，对膨胀剂的选择：在工程施工应用中，主要的膨胀剂包括硫铝酸钙类膨胀剂、氧化钙类膨胀剂和氧化镁膨胀剂。目前使用较为普遍的是硫酸铝钙类膨胀剂，添加到水泥中产生适度的体积膨胀，能有效地改善干缩和温缩产生的裂缝。水泥混合料在拌料斗中搅拌时间不宜过长，这样可能导致膨胀剂与混合料未充分拌合，局部存在膨胀剂含量过高的情况，为了解决这种问题，在膨胀剂中加入一定配比的粉煤灰和硅灰，以削减现场水泥冷再生中由于干缩和温缩产生的裂缝以及削减由于膨胀剂过量而导致的过高膨胀率，避免由此造成的膨胀破坏现象，并在一定程度上提高水泥的性能。在膨胀剂中加入一定配比的铁粉，与碱性水泥发生化学反应，产生氢气，而使水泥体积膨胀，起到提高水泥强度的作用，提高了水泥冷再生混合料基层的性能。在膨胀剂中加入一定配比的氧化铝，拌水后生成大量膨胀性结晶水化物产生的压应力可大致抵消水泥冷再生混合料基层干缩时产生的拉应力，从而防止或减少水泥冷再生混合料基层收缩开裂，并使水泥冷再生混合料基层致密化。在膨胀剂中加入一定配比的聚丙烯纤维，会产生一种有效的二级加强效果，有助于削减水泥冷再生混合料基层塑性收缩及冻融时的应力，抑制了水泥冷再生混合料基层的开裂进程；有效抑制了裂缝的产生，同时使水泥冷再生混合料基层达到增强抗裂防渗的目的，增强了水泥冷再生混合料基层的抗冲击能力。在膨胀剂中加入一定配比的有机缓凝剂，推迟水泥水化反应，从而延长水泥冷再生混合料基层的凝结时间，使新拌水泥冷再生混合料基层较长时间保持塑性，方便浇注，提高施工效率。所以为了改善现场水泥冷再生混合料中由于干缩和温缩产生的裂缝以及水泥的性能。在混合料中加入的膨胀剂含有：硫铝酸钙膨胀剂的添加量为水泥重量的6％～8％，粉煤灰添加量为水泥重量的1％～1.5％，硅灰添加量为水泥重量的1％～1.5％，铁粉的添加量为水泥重量的0.5％～1.5％，氧化铝为水泥重量的0.1％～1％，聚丙烯纤维为水泥重量的1％～1.5％，有机缓凝剂为水泥重量的0.01％～0.1％。

在上述方案中，对水泥的选择：硫铝酸钙类膨胀剂与水泥、水发生化学反应时会产生大量的热，这些热量蓄积在水泥内部，特别是在炎热的夏天，温度可以达到80℃以上，这样的高温会造成钙矾石脱水分解成其他密度较大的水化产物，造成体积收缩，不能在冷再生水泥中产生有效的体积膨胀，干缩和温缩产生的裂缝依旧存在，无法达到使用硫铝酸钙类膨胀剂的预期效果。因此在添加膨胀剂的水泥冷再生混合料施工中，除了要采取必要的降温措施，还要优先选用水化热低的水泥，并要减少水泥的用量。通过室内试验以及现场施工的具体要求，最终确定水泥用量在混合料所占重量比例控制在0.5％～0.8％之间。

在上述方案中，混合料搅拌时间确定：现场水泥冷再生混合料与硫铝酸钙类膨胀剂在拌合料斗中进行拌合，如果搅拌时间不足，影响了膨胀剂在水泥混合料中的均匀分布，容易产生道路局部膨胀收缩不均匀。但是如果搅拌时间过长，混合料容易发生粘结，难以排出。基于上述原因，通过实验最终确定添加膨胀剂后的混合料搅拌时间为30s，在膨胀剂中加入粉煤灰和硅灰，以削减现场水泥冷再生中由于干缩和温缩产生的裂缝以及削减由于膨胀剂过量而导致的过高膨胀率，避免由此造成的膨胀破坏现象，并在一定程度上提高水泥的性能。

在上述方案中，养生方法以及养生时间的选择：硫铝酸钙类膨胀剂加入到水泥混合料中，加水后生成大量的膨胀结晶体钙矾石。膨胀结晶体钙矾石的生成需要大量的水，因此在施工后的1～7天是膨胀变形的主要阶段，采用湿法养生以及专用的洒水车洒水养生，7～10天仍需湿法养生，以保证此期间道路表面连续湿润，确保膨胀剂能达到设计预期的峰值，充分发挥其膨胀效应。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种减少现场水泥冷再生混合料基层裂缝的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：准备现场水泥冷再生混合料基层施工所采用的膨胀剂，所述膨胀剂包含硫铝酸钙、粉煤灰和硅灰；

步骤二：将步骤一中所述膨胀剂与现场水泥冷再生混合料按照一定比例进行拌合；以及

步骤三：进行现场水泥冷再生混合料基层施工，施工结束后，对添加有所述膨胀剂的道路进行养生处理；

其中，所述膨胀剂含有：硫铝酸钙膨胀剂的添加量为水泥重量的6％～8％，粉煤灰添加量为水泥重量的1％～1.5％，硅灰添加量为水泥重量的1％～1.5％；

所述膨胀剂还含有：铁粉的添加量为水泥重量的0.5％～1.5％，氧化铝为水泥重量的0.1％～1％，聚丙烯纤维为水泥重量的1％～1.5％，有机缓凝剂为水泥重量的0.01％～0.1％；

另外，所述水泥为水化热低的水泥；

在所述步骤一和步骤二之间，还包括在添加所述膨胀剂于水泥冷再生混合料之前，在室内试验确定所述膨胀剂中硫铝酸钙、粉煤灰和硅灰的添加量步骤；

在所述步骤二和步骤三之间，还包括在冷再生机上配备专用的硫铝酸钙膨胀剂、粉煤灰和硅灰的给料斗，并根据已确定的添加量配合比来调节进料速度步骤。

2.如权利要求1所述的减少现场水泥冷再生混合料基层裂缝的施工方法，其特征在于，所述步骤二中所述膨胀剂与现场水泥冷再生混合料的拌合时间为30s。

3.如权利要求1所述的减少现场水泥冷再生混合料基层裂缝的施工方法，其特征在于，所述水泥用量为所述现场水泥冷再生混合料重量的0.5％～0.8％。

4.如权利要求1所述的减少现场水泥冷再生混合料基层裂缝的施工方法，其特征在于，在所述步骤二中，对添加有所述膨胀剂的道路进行养生处理的方法为湿法养生处理。

5.如权利要求1所述的减少现场水泥冷再生混合料基层裂缝的施工方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述养生的时间为不少于10天。