CN104626301B - 一种条形木料与刨花木料混用的热加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种条形木料与刨花木料混用的热加工装置，包括支架以及与之配合的传送带，在传送带的上方固定有多个干燥腔体，干燥腔体的两侧设有进口端和出口端，在干燥腔体的内壁上固定有上下两排相互平行的磁控管，小滚轮和大滚轮分别通过连杆A、连杆B固定在干燥腔体的进口端和出口端，且所述小滚轮和大滚轮的底端位于同一直线上；在原木进入干燥腔体后，小滚轮的外圆周直接与原木的上表面接触，在移动一段距离之后，原木的上表面与大滚轮的外圆周接触，通过大、小两个滚轮的挤压，使得原木在干燥脱水的同时防止其产生整体上的形变扭曲，即使在传送时传送带出现一定的晃动或是跳动，保证原木的均匀干燥。
Description
技术领域
本发明涉及一种干燥机，具体是指一种条形木料与刨花木料混用的热加工装置。
背景技术
实木板板材坚固耐用、纹理自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有较好的吸湿性和透气性，有益于人体健康，不造成环境污染磨损制作高档家具、装修房屋的优质板材。但是由于其加工工艺复杂，操作要求水平高，因此使得原木的干燥不过关，极易造成产品质量稳定性差、出现开裂、变形和油漆附着力不牢固等问题，传统的木材干燥方法一般是采用蒸汽、导热油、木炭等将木材烘干，一般需要几个月才能完成干燥，干燥时间长，费时费力，浪费了大量的能源，污染环境，干燥效果不佳，会导致木材中的水分分布不均匀，影响产品质量，造成原材料的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种条形木料与刨花木料混用的热加工装置，使得原木的干燥操作简单快捷且干燥均匀，解决现有技术中存在的缺陷。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种条形木料与刨花木料混用的热加工装置，包括支架以及与之配合的传送带，在所述传送带的上方固定有多个并排设置且相互连通的干燥腔体，所述干燥腔体的两侧设有进口端和出口端，在干燥腔体的内壁上固定有上下两排相互平行的磁控管，还包括小滚轮和大滚轮，所述小滚轮和大滚轮分别通过连杆A、连杆B固定在干燥腔体的进口端和出口端，且所述小滚轮和大滚轮的底端位于同一直线上；还包括转动设置在支架上的辊筒和挡块，传送带转动设置在所述辊筒的外圆周壁上，在挡块中部设置有弧形的二次出料通道，所述二次出料通道将挡块分隔为上下两部分，且挡块下部的侧壁与传送带相接触，在所述挡块的顶端开设有向内凹陷的落料面，且在挡块的上部固定有弹性橡胶材质的接触头，且接触头与传送带的外壁接触。本发明工作时，在对原木料进行干燥时，将原木放入传送带上，原木由干燥腔体的进口端进入其内部，磁控管开始工作，从恒定的电场中获得能量并将其转化为微波能量，进而达到产生微波能将原木内外同时进行加热干燥，避免原木的局部热源集中而导致其局部产生扭曲、凹陷、突起等形变，提高原木的干燥效率；本发明通过多个并排设置且相互连通的干燥腔体对原木进行逐级干燥，通过传送带的不间断工作，使得原木在多次微波干燥中达到所需的标准，并且在单个的干燥腔体的进口端和出口端分别通过连杆A和连杆B固定有小滚轮、大滚轮，在原木进入干燥腔体后，小滚轮的外圆周直接与原木的上表面接触，在移动一段距离之后，原木的上表面与大滚轮的外圆周接触，通过大、小两个滚轮的挤压，使得原木在干燥脱水的同时防止其产生整体上的形变扭曲，且即使在传送时传送带出现一定的晃动或是跳动，也不会影响原木的运行轨迹，保证原木的均匀干燥。
当对粉状的碎料进行干燥时，碎料经过干燥机的干燥处理后由传送带传送至出料口出，而现有的干燥机出料口处的碎料直接通过传送带下滑至收集装置，下滑过程中会出现一定量的碎料残留在传送带上，且随传送带一起继续循环，并且在支架的底部会有大量的碎料散落堆积，不仅造成大量的原料浪费，还会影响干燥机的工作稳定性；本发明在传送带出料的正前方设置有挡块，且在挡块的中部开有弧形的二次出料通道，当碎料通过传送带的外圆周壁上滑出至落料面上时，位于挡块上端的接触头直接传送带的外壁接触，将附着在传送带上的碎料残留刮削清除，并且接触头采用弹性橡胶材质，实现与传送带的柔性接触以降低对传送带的磨损。当接触头与传送带之间出现径向跳动时，即接触头与传送带之间出现间隙，而通过间隙下滑的碎料直接落入二次出料通道中，挡块的下部侧壁与传送带紧密接触，杜绝了碎料在传送带上出现残留，方便碎料在干燥后的快速传输的同时，避免碎料的四处散落。
进一步地，还包括散热器，所述散热器固定在干燥腔体的侧壁上且正对传送带的出料口处。在原木从干燥腔体的出口端传送出时，原木本身会携带一定的热量，即自身温度较高，在与外界接触时会出现温度骤然变化，进而影响原木的整体物理性能，本发明在干燥腔体的出口端固定有散热器，通过散热器将原木中携带的余温吸收排出，使得原木快速使用温差变化，降低原木发生形变的可能。
进一步地，所述小滚轮和大滚轮均为弹性橡胶滚轮。作为优选，将大滚轮、小滚轮选用弹性橡胶滚轮，在避免对干燥腔体内微波加热时的影响的同时，防止对原木进行挤压时在其上表面留下明显的印痕。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明在原木进入干燥腔体后，小滚轮的外圆周直接与原木的上表面接触，在移动一段距离之后，原木的上表面与大滚轮的外圆周接触，通过大、小两个滚轮的挤压，使得原木在干燥脱水的同时防止其产生整体上的形变扭曲，且即使在传送时传送带出现一定的晃动或是跳动，也不会影响原木的运行轨迹，保证原木的均匀干燥；
2、本发明在原木从干燥腔体的出口端传送出时，原木本身会携带一定的热量，即自身温度较高，在与外界接触时会出现温度骤然变化，进而影响原木的整体物理性能，本发明在干燥腔体的出口端固定有散热器，通过散热器将原木中携带的余温吸收排出，使得原木快速使用温差变化，降低原木发生形变的可能；
3、本发明将大滚轮、小滚轮选用弹性橡胶滚轮，在避免对干燥腔体内微波加热时的影响的同时，防止对原木进行挤压时在其上表面留下明显的印痕。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1-支架、2-小滚轮、3-连杆A、4-传送带、5-磁控管、6-连杆B、7-大滚轮、8-干燥腔体、9-散热器、10-落料面、11-二次出料通道、12-接触头、13-辊筒、14-扩大段、15-挡块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例包括支架1以及与之配合的传送带4，在所述传送带4的上方固定有多个并排设置且相互连通的干燥腔体8，所述干燥腔体8的两侧设有进口端和出口端，在干燥腔体8的内壁上固定有上下两排相互平行的磁控管5，还包括小滚轮2和大滚轮7，所述小滚轮2和大滚轮7分别通过连杆A3、连杆B6固定在干燥腔体8的进口端和出口端，且所述小滚轮2和大滚轮7的底端位于同一直线上；还包括挡块15，在挡块15中部设置有弧形的二次出料通道5，所述二次出料通道5将挡块15分隔为上下两部分，且挡块15下部的侧壁与传送带2相接触，在所述挡块15的顶端开设有向内凹陷的落料面4，且在挡块15的上部固定有弹性橡胶材质的接触头6，且接触头6与传送带2的外壁接触；还包括散热器9，所述散热器9固定在干燥腔体8的侧壁上且正对传送带4的出料口处。
本发明工作时，当对原木料进行干燥时，将原木放入传送带4上，原木由干燥腔体8的进口端进入其内部，磁控管5开始工作，从恒定的电场中获得能量并将其转化为微波能量，进而达到产生微波能将原木内外同时进行加热干燥，避免原木的局部热源集中而导致其局部产生扭曲、凹陷、突起等形变，提高原木的干燥效率；本发明通过多个并排设置且相互连通的干燥腔体8对原木进行逐级干燥，通过传送带4的不间断工作，使得原木在多次微波干燥中达到所需的标准，并且在单个的干燥腔体8的进口端和出口端分别通过连杆A3和连杆B6固定有小滚轮2、大滚轮7，在原木进入干燥腔体8后，小滚轮2的外圆周直接与原木的上表面接触，在移动一段距离之后，原木的上表面与大滚轮7的外圆周接触，通过大、小两个滚轮的挤压，使得原木在干燥脱水的同时防止其产生整体上的形变扭曲，且即使在传送时传送带4出现一定的晃动或是跳动，也不会影响原木的运行轨迹，保证原木的均匀干燥；
并且，在原木从干燥腔体8的出口端传送出时，原木本身会携带一定的热量，即自身温度较高，在与外界接触时会出现温度骤然变化，进而影响原木的整体物理性能，本发明在干燥腔体8的出口端固定有散热器9，通过散热器9将原木中携带的余温吸收排出，使得原木快速使用温差变化，降低原木发生形变的可能。
当对粉状的碎料进行干燥时，碎料在经过干燥机的干燥处理后由传送带2传送至出料口出，而现有的干燥机出料口处的碎料直接通过传送带2下滑至收集装置，下滑过程中会出现一定量的碎料残留在传送带2上，且随传送带2一起继续循环，并且在传送支架8的底部会有大量的碎料散落堆积，不仅造成大量的原料浪费，还会影响干燥机的工作稳定性；本发明在传送带2出料的正前方设置有挡块15，且在挡块15的中部开有弧形的二次出料通道5，当碎料通过传送带2的外圆周壁上滑出至落料面4上时，位于挡块15上端的接触头6直接传送带2的外壁接触，将附着在传送带2上的碎料残留刮削清除，并且接触头6采用弹性橡胶材质，实现与传送带2的柔性接触以降低对传送带2的磨损。当接触头6与传送带2之间出现径向跳动时，即接触头6与传送带2之间出现间隙，而通过间隙下滑的碎料直接落入二次出料通道5中，挡块15的下部侧壁与传送带2紧密接触，杜绝了碎料在传送带2上出现残留，方便碎料在干燥后的快速传输的同时，避免碎料的四处散落。
作为优选，将大滚轮7、小滚轮2选用弹性橡胶滚轮，在避免对干燥腔体8内微波加热时的影响的同时，防止对原木进行挤压时在其上表面留下明显的印痕。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种条形木料与刨花木料混用的热加工装置，包括支架（1）以及与之配合的传送带（4），其特征在于：在所述传送带（4）的上方固定有多个并排设置且相互连通的干燥腔体（8），所述干燥腔体（8）的两侧设有进口端和出口端，在干燥腔体（8）的内壁上固定有上下两排相互平行的磁控管（5），还包括小滚轮（2）和大滚轮（7），所述小滚轮（2）和大滚轮（7）分别通过连杆A（3）、连杆B（6）固定在干燥腔体（8）的进口端和出口端，且所述小滚轮（2）和大滚轮（7）的底端位于同一直线上；还包括挡块（15）和转动设置在支架（1）上的辊筒（13），传送带（4）转动设置在所述辊筒（13）的外圆周壁上，在挡块（15）中部设置有弧形的二次出料通道（11），所述二次出料通道（11）将挡块（15）分隔为上下两部分，且挡块（15）下部的侧壁与传送带（4）相接触，在所述挡块（15）的顶端开设有向内凹陷的落料面（10），且在挡块（15）的上部固定有弹性橡胶材质的接触头（12），且接触头（12）与传送带（4）的外壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种条形木料与刨花木料混用的热加工装置，其特征在于：还包括散热器（9），所述散热器（9）固定在干燥腔体（8）的侧壁上且正对传送带（4）的出料口处。
3.根据权利要求1或2所述的一种条形木料与刨花木料混用的热加工装置，其特征在于：所述小滚轮（2）和大滚轮（7）均为弹性橡胶滚轮。
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