EP0589113A1 - Dispositif de transfert de pièces de bois dans un four de séchage par micro-ondes - Google Patents

Dispositif de transfert de pièces de bois dans un four de séchage par micro-ondes Download PDF

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EP0589113A1
EP0589113A1 EP92402601A EP92402601A EP0589113A1 EP 0589113 A1 EP0589113 A1 EP 0589113A1 EP 92402601 A EP92402601 A EP 92402601A EP 92402601 A EP92402601 A EP 92402601A EP 0589113 A1 EP0589113 A1 EP 0589113A1
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EP
European Patent Office
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wood
conveyor
transfer device
pieces
microwave
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Withdrawn
Application number
EP92402601A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Michel Lamuraille
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Charpente Menuiserie Chasseneuillaise Cmc
Original Assignee
Charpente Menuiserie Chasseneuillaise Cmc
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Filing date
Publication date
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Priority to PCT/FR1993/000912 priority patent/WO1994007099A1/fr
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/78—Arrangements for continuous movement of material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
    • F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
    • F26B3/347—Electromagnetic heating, e.g. induction heating or heating using microwave energy
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2206/00—Aspects relating to heating by electric, magnetic, or electromagnetic fields covered by group H05B6/00
    • H05B2206/04—Heating using microwaves
    • H05B2206/046—Microwave drying of wood, ink, food, ceramic, sintering of ceramic, clothes, hair

Definitions

  • the present invention relates to a device for transferring pieces of wood in a microwave drying oven.
  • Wood drying by microwave saves a lot of time and provides better drying quality, especially for applications in the drying of pieces of wood produced by gluing of the glulam type.
  • rollers for supporting pieces of wood above which are disposed pressure rollers.
  • Microwave generators arranged between the pressure rollers ensure the emission of microwaves necessary for drying.
  • any leakage of microwaves should be avoided and for this purpose, the whole machine is placed in a casing made of a non-magnetic material absorbing microwaves, more particularly stainless steel.
  • the transfer device according to the invention overcomes the aforementioned drawbacks and in particular makes it possible to offer all the security guarantees as in the devices of the prior art, while ensuring easy access for maintenance and also makes it possible to solve the problem. overheating and destruction of the bearings and rollers, both of the pressing rollers and of the rollers for taking up the forces, and such a transfer device also eliminates the presence of a pusher-puller for moving the pieces of wood to inside the drying tunnel.
  • the device for transferring pieces of wood according to the invention within a microwave drying tunnel oven, in particular of pieces of composite wood, comprising means for pressing and transferring these pieces of wood during drying as well as microwave generators emerging in this tunnel with waveguides oriented towards the pieces of wood to be dried, is characterized in that it comprises a conveyor with articulated links, arranged opposite the guides waves of microwave generators and pressure rollers arranged on the side of the microwave generators opposite the chain.
  • the conveyor comprises articulated links surmounted by massive plates of non-magnetic material so as to absorb the microwaves.
  • the plates have opposite edges machined in a bevel in order to articulate with each other, allowing the curvatures of the chain at the ends of the conveyor, the plates forming a continuous plane during linear displacements of the chain.
  • these plates are made of stainless steel.
  • the pressure rollers of the transfer device according to the invention are also secured to means for translational movement in order to vary the conveyor-roller space as a function of the height of the piece of wood to be treated.
  • these means of displacement in translation have a significant clamping power.
  • the means of movement make simultaneous movements and controlled by a single command.
  • the conveyor is in the lower part and the pressure rollers are arranged above.
  • the transfer device also comprises two grids with perforations of diameter calculated as a function of the wavelength of the microwaves, arranged one between the pressing rollers and the other under the conveyor in order to avoid leaks in the lower part, an inverted U- shaped casing providing additional lateral protection.
  • the device for transferring pieces of wood comprises microwave traps at the entrance and exit of the tunnel, in particular suspended metal chains and / or water circuits.
  • FIG 1 there is shown the device according to the invention, more particularly at its outlet end.
  • the pieces of wood have a beam shape, generally parallelepipedal and the length of the drying tunnel is of the order of a few meters.
  • the tunnel selected according to the present invention comprises transfer means 10 in the lower part and pressing means 12 in the upper part.
  • the tunnel also comprises drying means 16 proper, which, in the particular embodiment of FIG. 1, is composed of microwave generators 18 regularly distributed along the travel path of the pieces of wood.
  • the tunnel is completed at its ends, in line with the openings, with microwave traps.
  • These traps will advantageously be composed of water circuits and / or metallic masses absorbing the microwaves.
  • the transfer means 10 comprise a conveyor 22 with links 24 articulated to form a chain 25.
  • Each link is surmounted by a plate 26 as is best represented in FIG. 2.
  • These plates are massive and made of a non-magnetic material, absorbing microwaves.
  • Brackets 28, of the square type secure the pads on the one hand and the clevis mounting of the links on the other.
  • the conveyor is in a closed loop and the chain 25 is mounted tensioned between two drums, one of which 30 is driven in rotation by a motor 32.
  • Means 34 for adjusting the tension of the conveyor chain are also provided at this end in line with the drum motor.
  • the pressing means comprise actuators 46 and pressing plates 48, fitted with pressing rollers 50.
  • the pressing plates are integral with the moving parts of the actuators.
  • this moving part is the end of a screw 52 of a screw-nut assembly 54, the nut 56 being fixed in translation relative to the frame.
  • the nut is movable in rotation and it is provided on its outer periphery with a helical gear 58.
  • This gear cooperates with a drive shaft 60, common to all the actuators.
  • This drive shaft comprises at one of its ends a flywheel intended to allow its manual rotation.
  • the rollers 50 each consist of a cylinder 62, mounted for rotation on a shaft 64 by means of internal bearings 66, locked by clips 68.
  • Rings 70 for protection against microwaves are arranged at the ends of each roller.
  • the shafts are integral with the pressing plates 48, themselves secured to the screws of the screw-nut assemblies by means of a yoke 72.
  • a upper protective grid 74 At the top of the conveyor, and arranged between the pressing rollers, there is provided a upper protective grid 74, this grid being interrupted between the rollers in line with the waveguides 76 of the microwave generators.
  • the conveyor also includes a grid 78 in the lower part. These waveguides are inclined relative to the vertical by a given angle ⁇ corresponding to the optimum incidence taking into account the frequency range of the microwaves emitted and the nature of the material to be dried.
  • the pieces of wood are planed and brought to the desired dimensions then grooved on the faces intended to be assembled, these grooved faces then being coated with glue.
  • the different pieces of wood are pre-assembled before introduction into the tunnel and the latter, thanks to a detector, not shown and of known type, starts up as soon as the composite piece of wood is introduced.
  • This piece of wood is driven by the rollers of the first pressing plate because the space between the lower horizontal tangent of the first rollers and the upper face of the conveyor pads is set to a given value which corresponds to a given pressure exerted on the different pieces of wood making up the composite piece.
  • Microwave generators simultaneously generate microwave microwave pieces of wood, which are guided by the waveguides towards the composite piece of wood with the required angle of incidence.
  • the upper protective grid and the lower protective grid provide ultimate safety protection.
  • the forces exerted by the pressing means can be very significant because the conveyor chain ensures the resumption of these forces.
  • the links are supported on the guide rails and force recovery, themselves integral with the frame, so that the links only ensure the transmission of forces.
  • the fact that the plates of the conveyor chain absorb microwaves makes it possible to protect with great efficiency the rollers and more particularly the bearings allowing their rotation, but also all the devices located under the conveyor chain, such as engine, pressing means, transmission, etc ...
  • the end microwave traps are not a primary need given the absorption of "lost" microwaves by the wafers.
  • the pressing force can be modulated for each pressing plate, the resumption of forces, transmitted directly to the chassis, always having the same efficiency.
  • the conveyor is in the lower part, the pressing rollers being arranged above and the microwave generators themselves regularly distributed between the pressing rollers.
  • the conveyor chain can be arranged in the upper part, while the pressing rollers and the microwave generators are themselves arranged in the lower part.
  • the plates constitute a perfect screen for microwaves thanks to their bevelled sides which allow an effective abutment and jointing in the horizontal part corresponding to the emission of microwaves while allowing separation and a pivoting of the links in the curved parts of the conveyor.

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Abstract

Dispositif de transfert de pièces de bois au sein d'un four tunnel de séchage micro-ondes, notamment de pièces de bois (36) composites comprenant des moyens (46, 48) de pressage et de transfert de ces pièces de bois durant le séchage ainsi que des générateurs (18) de micro-ondes débouchant dans ce tunnel avec des guides d'ondes (76) orientés vers les pièces de bois (36) à sécher, caractérisé en ce qu'il comprend un convoyeur (22) à maillons (24) articulés disposé en vis à vis des guides d'ondes des générateurs de micro-ondes et des rouleaux presseurs (50) disposés du côté des générateurs de micro-ondes en vis à vis du convoyeur. <IMAGE>

Description

  • La présente invention a pour objet un dispositif de transfert de pièces de bois dans un four de séchage par micro-ondes.
  • On connaît, dans la demande de brevet FR 89 11773 au nom de la demanderesse, un dispositif de séchage par micro-ondes de pièces de bois, et notamment de pièces de bois composite, collées.
  • En effet, le séchage du bois par micro-ondes permet un gain de temps important et assure une meilleur qualité du séchage surtout pour des applications au séchage de pièces de bois réalisées par collage du type lamellé-collé.
  • Durant le séchage, des pièces de bois composite il est nécessaire, non seulement d'évacuer l'eau de la colle, mais également d'assurer un pressage important des pièces de bois entre elles afin que le collage soit de bonne qualité.
  • Ainsi, dans la demande de brevet précitée, il est prévu des galets support de pièces de bois au-dessus desquels sont disposés des galets presseurs.
  • Des générateurs de micro-ondes disposés entre les galets presseurs assurent l'émission de micro-ondes nécessaires au séchage.
  • Un premier problème se pose concernant les galets, plus particulièrement au niveau des paliers car les micro-ondes générées par les magnétrons provoquent une détérioration rapide de ces paliers, même si ceux-ci sont protégés de ces micro-ondes par des pièces métalliques non magnétiques.
  • Le déplacement des pièces de bois à l'intérieur de ce four micro-ondes est assuré par un tireur-pousseur disposé à l'entrée de ce four tunnel qui assure la progression des pièces de bois entre les galets inférieurs supports et les galets supérieurs presseurs.
  • Un autre problème se pose quant à la sécurité des personnels autour du tunnel et dans la demande précitée de nombreux dispositifs de sécurité sont adjoints à la machine afin que les personnels soient parfaitement protégés.
  • En effet, il convient d'éviter toute fuite de micro-ondes et dans ce but, l'ensemble de la machine est disposé dans un carter en un matériau non magnétique absorbant les micro-ondes, plus particulièrement de l'acier inoxydable.
  • Une telle solution, si elle donne satisfaction sur le plan de la sécurité, n'est pas très adaptée du point de vue du montage mécanique car il faut effectuer des assemblages précis, si bien que les démontages et remontages permettant l'accès à l'intérieur du four ne sont pas aisés ce qui est de plus préjudiciable pour l'entretien et la maintenance d'un tel dispositif.
  • Le dispositif de transfert selon l'invention pallie les inconvénients précités et permet notamment d'offrir toutes les garanties de sécurité comme dans les dispositifs de l'art antérieur, tout en assurant un accès facile pour la maintenance et permet en outre de résoudre le problème de l'échauffement et de la destruction des paliers et des galets, tant des galets de pressage que des galets de reprise des efforts et un tel dispositif de transfert supprime également la présence d'un tireur-pousseur pour les déplacements des pièces de bois à l'intérieur du tunnel de séchage.
  • Dans ce but, le dispositif de transfert de pièces de bois selon l'invention, au sein d'un four tunnel de séchage micro-ondes, notamment de pièces de bois composite, comprenant des moyens de pressage et de transfert de ces pièces de bois durant le séchage ainsi que des générateurs de micro-ondes débouchant dans ce tunnel avec des guides d'ondes orientés vers les pièces de bois à sécher, se caractérise en ce qu'il comprend un convoyeur à maillons articulés, disposé en vis à vis des guides d'ondes des générateurs de micro-ondes et des rouleaux presseurs disposés du côté des générateurs de micro-ondes en vis à vis de la chaîne.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le convoyeur comprend des maillons articulés surmontés de plaquettes massives en matériau amagnétique de façon à absorber les micro-ondes.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les plaquettes ont des bords en vis à vis usinés en biseau afin de s'articuler entre elles, autorisant les courbures de la chaîne aux extrémités du convoyeur,les plaquettes formant un plan continu lors des déplacements linéaires de la chaîne.
  • Selon un mode de réalisation particulier, ces plaquettes sont réalisées en acier inoxydable.
  • Les rouleaux presseurs du dispositif de transfert selon l'invention sont également solidaires de moyens de déplacement en translation afin de faire varier l'espace convoyeur-rouleau en fonction de la hauteur de la pièce de bois à traiter.
  • Plus particulièrement, ces moyens de déplacement en translation ont une puissance de serrage importante.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de déplacements font des mouvements simultanés et pilotés par une commande unique.
  • Selon une disposition particulière relative au mode préférentiel de réalisation de l'invention, le convoyeur est en partie inférieure et les rouleaux presseurs sont disposés au-dessus.
  • Le dispositif de transfert selon l'invention comprend également deux grilles à perforations de diamètre calculé en fonction de la longueur d'ondes des micro-ondes, disposées l'une entre les rouleaux de pressage et l'autre sous le convoyeur afin d'éviter les fuites en partie inférieure, un carter en U renversé assurant une protection latérale complémentaire.
  • Dans un but de sécurité, le dispositif de transfert de pièces de bois comprend des pièges à micro-ondes aux entrée et sortie du tunnel, notamment des chaînes métalliques suspendues et/ou des circuits d'eau.
  • L'invention est décrite ci-après en regard des dessins annexés selon un mode de réalisation particulier, et sur ces dessins :
    • la figure 1 représente une vue en élévation latérale de l'extrémité de sortie du dispositif de transfert selon l'invention,
    • la figure 2 représente une vue en coupe transversale, et
    • la figure 3 avec ses deux variantes 3a et 3b représente de façon schématique deux modes de réalisation de l'invention.
  • Sur la figure 1, on a représenté le dispositif selon l'invention, plus particulièrement à son extrémité de sortie.
  • Ainsi que cela est décrit en détail dans la demande de brevet FR 89 11773, les pièces de bois ont une forme de poutre, généralement parallélépipédique et la longueur du tunnel de séchage est de l'ordre de quelques mètres.
  • Quant à la vitesse de passage des pièces dans ce tunnel, elle varie en fonction des dimensions, de la colle, de l'effort de pressage.
  • Le tunnel retenu selon la présente invention comprend des moyens de transfert 10 en partie inférieure et des moyens de pressage 12 en partie supérieure.
  • L'ensemble de ces moyens est monté sur un châssis 14, de grande résistance mécanique, comme cela est bien connu dans l'industrie du bois, surtout lorsqu'il y a pressage.
  • De façon connue, le tunnel comprend en outre des moyens de séchage 16 proprement dits, qui, dans le mode particulier de réalisation de la figure 1, est composé de générateurs 18 de micro-ondes régulièrement répartis le long du trajet de défilement des pièces de bois.
  • Le tunnel est complété à ses extrémités, au droit des ouvertures, par des pièges 20 à micro-ondes. Ces pièges seront avantageusement composés de circuits d'eau et/ou de masses métalliques absorbant les micro-ondes.
  • Les moyens de transfert 10 comprennent un convoyeur 22 à maillons 24 articulés pour former une chaîne 25.
  • Chaque maillon est surmonté d'une plaquette 26 ainsi que cela est mieux représenté sur la figure 2.
  • Ces plaquettes sont massives et réalisées en un matériau amagnétique, absorbant les micro-ondes.
  • Des supports 28, du type équerre, assurent la fixation des plaquettes d'une part et le montage en chape des maillons, d'autre part.
  • Le convoyeur est en boucle fermée et la chaîne 25 est montée tendue entre deux tambours dont l'un 30 est entraîné en rotation par un moteur 32.
  • Des moyens de réglage 34 de la tension de la chaîne du convoyeur sont également prévus à cette extrémité au droit du tambour moteur.
  • Sur les plaquettes 26, on a également représenté de façon schématique une pièce de bois 36 composée de deux parties 38 et 40, rainurées et assemblées par collage.
  • Sur les figures 1 et 2, on constate que les maillons 24 de la chaîne 25 reposent par leurs rouleaux sur des rails 42 de guidage et de reprise des efforts comme cela sera expliqué ultérieurement.
  • Ces rails sont solidaires du châssis du tunnel. Des entretoises 44 assurent le bon écartement des rails.
  • Les moyens de pressage comprennent des actionneurs 46 et des platines 48 de pressage, munies de rouleaux 50 de pressage. Les platines de pressage sont solidaires des pièces mobiles des actionneurs.
  • Dans le mode de réalisation représenté, cette pièce mobile est l'extrémité d'une vis 52 d'un ensemble vis-écrou 54, l'écrou 56 étant fixe en translation par rapport au bâti. L'écrou est mobile en rotation et il est muni sur sa périphérie extérieure d'un engrenage 58 hélicoïdal.
  • Cet engrenage coopère avec un arbre d'entraînement 60, commun à tous les actionneurs.
  • Cet arbre d'entraînement comprend à l'une de ses extrémités un volant destiné à permettre sa mise en rotation manuelle.
  • Les rouleaux 50 sont constitués chacun d'un cylindre 62, monté à rotation sur un arbre 64 grâce à des roulements internes 66, bloqués par des clips 68.
  • Des bagues 70 de protection contre les micro-ondes sont disposées aux extrémités de chaque rouleau.
  • Les arbres sont solidaires des platines 48 de pressage, elles-mêmes solidarisées aux vis des ensembles vis-écrou au moyen d'une chape 72.
  • A la partie supérieure du convoyeur, et disposée entre les rouleaux de pressage, il est prévu une grille supérieure de protection 74, cette grille étant interrompue entre les rouleaux au droit des guides d'ondes 76 des générateurs de micro-ondes. Le convoyeur comprend également une grille 78 en partie inférieure. Ces guides d'ondes sont inclinés par rapport à la verticale d'un angle α donné correspondant à l'incidence optimum compte tenu de la gamme de fréquences des micro-ondes émises et de la nature du matériau à sécher.
  • Le fonctionnement du dispositif qui vient d'être décrit est détaillé ci-après.
  • De façon connue, les pièces de bois sont dégauchies et mises aux dimensions recherchées puis rainurées sur les faces destinées à être assemblées, ces faces rainurées étant ensuite enduites de colle.
  • Les différentes pièces de bois sont pré-assemblées avant introduction dans le tunnel et celui-ci grâce à un détecteur, non représenté et de type connu, se met en route dès l'introduction de la pièce de bois composite.
  • Cette pièce de bois est entraînée par les rouleaux de la première platine de pressage car l'espace entre la tangente horizontale inférieure des premiers rouleaux et la face supérieure des plaquettes du convoyeur est réglé à une valeur donnée qui correspond à une pression donnée exercée sur les différentes pièces de bois constituant la pièce composite.
  • Les générateurs de micro-ondes génèrent simultanément au passage des pièces de bois des micro-ondes qui sont dirigées grâce aux guides d'ondes vers la pièce de bois composite avec l'angle d'incidence requis.
  • Les micro-ondes qui n'auront pas été absorbées par la pièce de bois, quelle qu'en soit la raison, dimensions restreintes de la pièce de bois par rapport au faisceau, émissions par réflexion, par exemple, sont absorbées par les plaquettes elles-mêmes qui jouent le rôle de piège à micro-ondes.
  • Il y a donc une très faible proportion de micro-ondes émises en dehors du convoyeur, grâce au dispositif selon l'invention.
  • Afin de pallier à toute fuite éventuelle, la grille de protection supérieure et la grille de protection inférieure assurent une ultime protection de sécurité.
  • D'autre part, les efforts exercés par les moyens de pressage peuvent être très importants car la chaîne du convoyeur assure la reprise de ces efforts.
  • En effet, les maillons sont en appui sur les rails de guidage et de reprise d'efforts, eux-mêmes solidaires du bâti, si bien que les maillons assurent seulement la transmission des efforts.
  • D'autre part, le fait que les plaquettes de la chaîne du convoyeur absorbent les micro-ondes permet de protéger avec une grande efficacité les rouleaux et plus particulièrement les paliers permettant leur rotation, mais également tous les dispositifs situés sous la chaîne du convoyeur, tels que moteur, moyens de pressage, transmission, etc...
  • De même, les pièges à micro-ondes d'extrémité dont la présence permet d'assurer une double sécurité, ne sont pas une nécessité primordiale compte tenu de l'absorption des micro-ondes "perdues" par les plaquettes.
  • Grâce au dispositif qui vient d'être décrit la reprise des efforts et l'entraînement des pièces de bois composite sont simultanés. Ceci présente un gros avantage de permettre un pressage différentiel, progressif, tout au long du tunnel.
  • En effet, l'effort de pressage peut être modulé pour chaque platine de pressage, la reprise des efforts, transmise directement au châssis, présentant toujours la même efficacité.
  • Sur la figure 3a, on a schématiquement représenté le dispositif qui vient d'être décrit de façon détaillée.
  • Dans ce cas, le convoyeur est en partie inférieure, les rouleaux de pressage étant disposés au-dessus et les générateurs de micro-ondes eux-mêmes régulièrement répartis entre les rouleaux de pressage.
  • Il est bien entendu que selon une variante représentée sur la figure 3, la chaîne du convoyeur peut être disposée en partie supérieure, tandis que les rouleaux de pressage et les générateurs de micro-ondes sont, eux, disposés en partie inférieure.
  • On constate que quelle que soit la variante, les plaquettes constituent un écran parfait aux micro-ondes grâce à leurs côtés biseautés qui permettent un aboutement et un jointage efficaces dans la partie horizontale correspondant à l'émission de micro-ondes tout en autorisant un écartement et un pivotement des maillons dans les parties courbes du convoyeur.
  • Cette caractéristique importante permet d'atteindre la combinaison recherchée à savoir piéger les micro-ondes "perdues" tout en assurant le transfert par translation des pièces de bois composite à travers le tunnel.
  • Afin de compléter la sécurité, un simple carter en U renversé peut être disposé autour du convoyeur pour parfaire la sécurité sans que ce carter soit la seule et unique protection.

Claims (10)

  1. Dispositif de transfert de pièces de bois au sein d'un four tunnel de séchage micro-ondes, notamment de pièces de bois (36) composites comprenant des moyens (46, 48) de pressage et de transfert de ces pièces de bois durant le séchage ainsi que des générateurs (18) de micro-ondes débouchant dans ce tunnel avec des guides d'ondes (76) orientés vers les pièces de bois (36) à sécher, caractérisé en ce qu'il comprend un convoyeur (22) à maillons (24) articulés disposé en vis à vis des guides d'ondes des générateurs de micro-ondes et des rouleaux presseurs (50) disposés du côté des générateurs de micro-ondes en vis à vis du convoyeur.
  2. Dispositif de transfert selon la revendication 1, caractérisé en ce que le convoyeur (22) comprend des maillons (24) articulés surmontés de plaquettes (26) massives en matériau amagnétique de façon à absorber les micro-ondes.
  3. Dispositif de transfert selon la revendication 2, caractérisé en ce que les plaquettes (26) ont des bords en vis à vis usinés en biseau afin de s'articuler entre elles autorisant les courbures aux extrémités du convoyeur et formant un plan continu lors des déplacements linéaires.
  4. Dispositif de transfert selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les plaquettes (26) sont réalisées en acier inoxydable.
  5. Dispositif de transfert selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rouleaux presseurs (50) sont solidaires de moyens de déplacement (46) en translation afin de faire varier l'espace convoyeur-rouleau en fonction de la hauteur de la pièce de bois à traiter.
  6. Dispositif de transfert selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de déplacement (46) en translation ont une puissance de serrage importante.
  7. Dispositif de transfert selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de déplacement (46) font un mouvement simultané et piloté par une commande unique.
  8. Dispositif de transfert selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le convoyeur (22) est en partie inférieure et les rouleaux presseurs (50) sont disposés au-dessus.
  9. Dispositif de transfert selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend deux grilles (74, 78) à perforations, de diamètre calculé en fonction de la longueur d'ondes des micro-ondes, disposées l'une entre les rouleaux presseurs (50) et l'autre sous le convoyeur afin d'éviter les fuites en partie inférieure, un carter en U renversé assurant une protection latérale complémentaire.
  10. Dispositif de transfert selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des pièges (20) à micro-ondes sont disposés aux entrée et sortie du tunnel, notamment des chaînes métalliques suspendues et/ou des circuits d'eau.
EP92402601A 1992-09-22 1992-09-22 Dispositif de transfert de pièces de bois dans un four de séchage par micro-ondes Withdrawn EP0589113A1 (fr)

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