CN104626025A - 扭力扳手及摩擦工艺设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种扭力扳手和一种摩擦工艺设备，所述扭力扳手用于扭动摩擦辊，以使所述摩擦辊绕自身轴线转动，所述摩擦辊的端面设置有固定槽，所述扭力扳手包括手持部和与该手持部相连的卡合部，所述卡合部能够与所述固定槽卡合，以使得所述卡合部与所述摩擦辊的相对位置固定。本发明提供的扭力扳手能够扭动摩擦辊转动，从而防止人手直接扭动摩擦辊时造成的伤害以及对摩擦辊的污染。

Description

扭力扳手及摩擦工艺设备

技术领域

本发明涉及显示装置的制作领域，具体涉及一种扭力扳手及摩

擦工艺设备。

背景技术

在液晶显示面板的制作过程中，摩擦工艺时需要先在摩擦辊上贴附摩擦布，投入量产使用之前需要作业人员对摩擦辊进行检查。检查时，将摩擦辊放置在台车上，作业人员将台车上用于固定辊的安全栓向下拉，同时将手指放入摩擦辊的端面的凹槽内扭动，以带动摩擦辊旋转。这种方式容易使得作业人员的手指容易受伤，且工作效率较低，同时也使得摩擦辊容易受到污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扭力扳手及摩擦工艺设备，用于带动摩擦辊旋转，从而减小手动旋转摩擦辊时对作业人员造成的伤害。

为了实现上述目的，本发明提供一种扭力扳手，所述扭力扳手用于扭动摩擦辊，以使所述摩擦辊绕自身轴线转动，所述摩擦辊的端面设置有固定槽，所述扭力扳手包括手持部和与该手持部相连的卡合部，所述卡合部能够与所述固定槽卡合，以使得所述卡合部与所述摩擦辊的相对位置固定。

优选地，所述固定槽包括条形槽和与该条形槽连通的环形槽，所述卡合部包括与所述条形槽相对应的扭动板，所述扭动板能够卡合在所述条形槽中，所述卡合部还包括具有侧壁和底壁的套筒，所述扭动板固定在所述套筒的侧壁上，所述侧壁能够卡合在所述环形槽中，所述手持部与所述套筒的底壁相连。

优选地，所述摩擦辊的环形槽的圆心为所述摩擦辊端面的圆心。

优选地，所述摩擦辊的端面上设置两个所述条形槽，两个所述条形槽对称设置，且每个所述条形槽的延长线均穿过摩擦辊端面的中心。

优选地，所述手持部为板状结构，所述板状结构的一侧直接固定在所述套筒的底壁上。

优选地，所述手持部包括连杆和手握杆，所述连杆连接在所述套筒与所述手握杆之间。

优选地，所述固定槽还包括设置在所述摩擦辊的端面中部的圆形槽，所述套筒的底壁上设置有通孔，所述连杆能够穿过所述通孔卡合在所述圆形槽中。

优选地，所述连杆固定在所述通孔中。

优选地，制成所述扭力扳手的材料包括钢铁合金。

本发明还提供一种摩擦工艺设备，包括上述的扭力扳手和摩擦辊。

本发明所提供的扭力扳手带动所述摩擦辊绕自身轴线转动，以对摩擦辊进行检查。当卡合部卡合在固定槽中时，扭力扳手和所述摩擦辊之间保持相对固定，因此，通过旋转手持部就可以带动所述摩擦辊旋转，和现有技术中采用手指伸入固定槽中扭动摩擦辊旋转的方式相比，本发明能够减少摩擦辊的转动对手指的伤害，同时，可以防止直接接触摩擦辊时对摩擦辊造成的污染。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是现有的摩擦辊的端面示意图；

图2是本发明的实施方式中提供的扭力扳手的前视图；

图3是本发明的实施方式中提供的扭力扳手的后视图；

图4是本发明的实施方式中提供的扭力扳手的侧视图。

其中，附图标记为：10、固定槽；11、条形槽；12、环形槽；13、圆形槽；21、手持部；21a、连杆；21b、手握杆；22、卡合部；22a、扭动板；22b、套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明的实施例提供一种扭力扳手，所述扭力扳手用于扭动摩擦辊，以使所述摩擦辊绕自身轴线转动，如图1所示，所述摩擦辊的端面设置有固定槽10，所述扭力扳手包括手持部21和与该手持部21相连的卡合部22，卡合部22能够与固定槽卡合，以使得所述卡合部22与所述摩擦辊的相位位置固定。

在对摩擦辊进行检查的过程中，可以采用本发明所提供的扭力扳手带动所述摩擦辊绕自身轴线转动。当卡合部22卡合在固定槽10中时，扭力扳手和所述摩擦辊之间保持相对固定，因此，通过旋转手持部21就可以带动所述摩擦辊旋转，和现有技术中采用手指伸入固定槽中扭动摩擦辊旋转的方式相比，本发明能够减少摩擦辊的转动对手指的伤害，同时，可以防止直接接触摩擦辊时对摩擦辊造成的污染。

在使用摩擦辊的摩擦装置上，通常设置有与固定槽10相对应的夹持部，夹持部能够与摩擦辊两端的固定槽卡合，从而带动摩擦辊转动或升降。

作为本发明的一种具体实施方式，如图1所示，固定槽10包括条形槽11与条形槽11相连的环形槽12，如图2所示，卡合部22与条形槽11相对应的扭动板22a，扭动板22a可以卡合在条形槽11中，卡合部22还包括具有侧壁和底壁的套筒22b，扭动板22a固定在套筒22b的侧壁上，所述侧壁能够卡合在环形槽12中，手持部21与套筒22b的底壁相连。套筒22b的侧壁卡合在到环形槽12可以增加扭力扳手与所述摩擦辊的接触面积，使得摩擦辊和扭力扳手之间保持稳定。

可以理解的是，摩擦辊的环形槽12的圆心即为所述摩擦辊端面的圆心，当扭动板22a卡合在条形槽11、套筒22b的侧壁卡合在环形槽12中后，手持部21的扭动可以带动摩擦辊稳定地旋转。如图1所示，摩擦辊的端面上可以设置两个条形槽11，两个条形槽11对称设置，且每个条形槽11的延长线均穿过摩擦辊端面的中心，这样可以使得作业人员转动手持部21时更加省力。

本发明对手持部21的形状、结构不作具体限制，作为本发明的一种具体实施方式，手持部21为板状结构，该板状结构的一侧直接固定在套筒22b的底壁上。作为本发明的另一种具体实施方式，如图2至图4所示，手持部21包括连杆21a和手握杆21b，连杆21a连接在套筒22b与手握杆21b之间。

更进一步地，固定槽10还包括设置在所述摩擦辊的端面中部的圆形槽13，圆形槽13设置在端面的中心位置，摩擦装置上的夹持部与圆形槽13、环形槽12和条形槽11同时卡合，从而增大对摩擦辊的固定力。套筒22b的底壁上设置有通孔，连杆21a能够穿过所述通孔卡合在圆形槽13中，从而进一步保证摩擦辊的稳定旋转。

在本发明中，可以在所述通孔的内壁上设置内螺纹，连杆21a的外壁上的部分区域设置有与所述内螺纹相对应的外螺纹。并且，所述外螺纹只设置在连杆21a的外壁上的部分区域，其余部分并没有设置外螺纹，以使得连杆21a和套筒22b在旋转的过程中保持相对固定。例如，当手持部21顺时针旋转时，逐渐靠近套筒22b，当手持部21逆时针旋转时，逐渐远离套筒22b；这时，为了通过手持部21的转动带动套筒22b以及摩擦辊的旋转，可以将手持部21顺时针旋转至最靠近套筒22b的位置后，继续顺时针旋转，就可以使得手持部21和套筒22b保持同步旋转；或者将手持部21逆时针旋转至最远离套筒22b的位置后，继续逆时针旋转，也可以使得手持部21和套筒22b保持同步旋转。

优选地，为了便于扭力扳手的制作，优选地，连杆21a在所述通孔中，以使得手持部21和卡合部22同步旋转。

在本发明中，所述扭力扳手可以由硬度较大的金属材料制成，优选地，制成所述扭力扳手的材料包括钢铁合金。

本发明实施例还提供一种摩擦工艺设备，包括上述的扭力扳手和摩擦辊。

本发明上述实施例中提供了一种扭力扳手，所述扭力扳手用于扭动摩擦辊，以使所述摩擦辊绕自身轴线转动，如图1所示，所述摩擦辊的端面设置有固定槽10，所述扭力扳手包括手持部21和与该手持部21相连的卡合部22，卡合部22能够与固定槽卡合，以使得所述卡合部22与所述摩擦辊的相位位置固定。

在对摩擦辊进行检查的过程中，可以采用本发明所提供的扭力扳手带动所述摩擦辊绕自身轴线转动。当卡合部22卡合在固定槽10中时，扭力扳手和所述摩擦辊之间保持相对固定，因此，通过旋转手持部21就可以带动所述摩擦辊旋转，和现有技术中采用手指伸入固定槽中扭动摩擦辊旋转的方式相比，本发明能够减少摩擦辊的转动对手指的伤害，同时，可以防止直接接触摩擦辊时对摩擦辊造成的污染。

在使用摩擦辊的摩擦装置上，通常设置有与固定槽10相对应的夹持部，夹持部能够与摩擦辊两端的固定槽卡合，从而带动摩擦辊转动或升降。

作为本发明的一种具体实施方式，如图1所示，固定槽10包括条形槽11与条形槽11相连的环形槽12，如图2所示，卡合部22与条形槽11相对应的扭动板22a，扭动板22a可以卡合在条形槽11中，卡合部22还包括具有侧壁和底壁的套筒22b，扭动板22a固定在套筒22b的侧壁上，所述侧壁能够卡合在环形槽12中，手持部21与套筒22b的底壁相连。套筒22b的侧壁卡合在到环形槽12可以增加扭力扳手与所述摩擦辊的接触面积，使得摩擦辊和扭力扳手之间保持稳定。

可以理解的是，摩擦辊的环形槽12的圆心即为所述摩擦辊端面的圆心，当扭动板22a卡合在条形槽11、套筒22b的侧壁卡合在环形槽12中后，手持部21的扭动可以带动摩擦辊稳定地旋转。如图1所示，摩擦辊的端面上可以设置两个条形槽11，两个条形槽11对称设置，且每个条形槽11的延长线均穿过摩擦辊端面的中心，这样可以使得作业人员转动手持部21时更加省力。

本发明对手持部21的形状、结构不作具体限制，例如，手持部21为板状结构，该板状结构的一侧直接固定在套筒22b的底壁上。作为本发明的一种具体实施方式，如图2至图4所示，手持部21包括连杆21a和手握杆21b，连杆21a连接在套筒22b与手握杆21b之间。

更进一步地，固定槽10还包括设置在所述摩擦辊的端面中部的圆形槽13，圆形槽13设置在端面的中心位置，摩擦装置上的夹持部与圆形槽13、环形槽12和条形槽11同时卡合，从而增大对摩擦辊的固定力。套筒22b的底壁上设置有通孔，连杆21a能够穿过所述通孔卡合在圆形槽13中，从而进一步保证摩擦辊的稳定旋转。

在本发明中，可以在所述通孔的内壁上设置内螺纹，连杆21a的外壁上的部分区域设置有与所述内螺纹相对应的外螺纹。并且，所述外螺纹只设置在连杆21a的外壁上的部分区域，其余部分并没有设置外螺纹，以使得连杆21a和套筒22b在旋转的过程中保持相对固定。例如，当手持部21顺时针旋转时，逐渐靠近套筒22b，当手持部21逆时针旋转时，逐渐远离套筒22b；这时，为了通过手持部21的转动带动套筒22b以及摩擦辊的旋转，可以将手持部21顺时针旋转至最靠近套筒22b的位置后，继续顺时针旋转，就可以使得手持部21和套筒22b保持同步旋转；或者将手持部21逆时针旋转至最远离套筒22b的位置后，继续逆时针旋转，也可以使得手持部21和套筒22b保持同步旋转。

优选地，为了便于扭力扳手的制作，优选地，连杆21a在所述通孔中，以使得手持部21和卡合部22同步旋转。

在本发明中，所述扭力扳手可以由硬度较大的金属材料制成，优选地，制成所述扭力扳手的材料包括钢铁合金。

上述为对本发明提供的扭力扳手及摩擦工艺设备的描述，可以看出，所述扭力扳手可以带动摩擦辊沿自身轴线方向旋转。扭力扳手的扭动板可以卡合在条形槽中，扭力扳手的套筒可以卡合在环形槽中，以使得扭力扳手和所述摩擦辊之间保持相对固定，因此，通过旋转手持部就可以带动所述摩擦辊旋转。和现有技术中采用手指伸入凹槽中扭动摩擦辊旋转的方式相比，本发明能够减少摩擦辊的转动对手指的伤害，同时，可以防止直接接触摩擦辊时对摩擦辊造成的污染。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种扭力扳手，其特征在于，所述扭力扳手用于扭动摩擦辊，以使所述摩擦辊绕自身轴线转动，所述摩擦辊的端面设置有固定槽，所述扭力扳手包括手持部和与该手持部相连的卡合部，所述卡合部能够与所述固定槽卡合，以使得所述卡合部与所述摩擦辊的相对位置固定。

2.根据权利要求1所述的扭力扳手，其特征在于，所述固定槽包括条形槽和与该条形槽连通的环形槽，所述卡合部包括与所述条形槽相对应的扭动板，所述扭动板能够卡合在所述条形槽中，所述卡合部还包括具有侧壁和底壁的套筒，所述扭动板固定在所述套筒的侧壁上，所述侧壁能够卡合在所述环形槽中，所述手持部与所述套筒的底壁相连。

3.根据权利要求2所述的扭力扳手，其特征在于，所述摩擦辊的环形槽的圆心为所述摩擦辊端面的圆心。

4.根据权利要求3所述的扭力扳手，其特征在于，所述摩擦辊的端面上设置两个所述条形槽，两个所述条形槽对称设置，且每个所述条形槽的延长线均穿过摩擦辊端面的中心。

5.根据权利要求2所述的扭力扳手，其特征在于，所述手持部为板状结构，所述板状结构的一侧直接固定在所述套筒的底壁上。

6.根据权利要求2所述的扭力扳手，其特征在于，所述手持部包括连杆和手握杆，所述连杆连接在所述套筒与所述手握杆之间。

7.根据权利要求6所述的扭力扳手，其特征在于，所述固定槽还包括设置在所述摩擦辊的端面中部的圆形槽，所述套筒的底壁上设置有通孔，所述连杆能够穿过所述通孔卡合在所述圆形槽中。

8.根据权利要求7所述的扭力扳手，其特征在于，所述连杆固定在所述通孔中。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的扭力扳手，其特征在于，制成所述扭力扳手的材料包括钢铁合金。

10.一种摩擦工艺设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的扭力扳手及摩擦辊。