CN104625975B - 一种喷砂房用磨料分选和自动供砂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷砂房用磨料分选和自动供砂设备，包括斗提机、尘丸分离器、储丸箱、压力罐、砂料分离管、杂物分离管以及灰尘抽离管，所述的尘丸分离器安装在斗提机的上部，所述的砂料分离管和杂物分离管分别安装在尘丸分离器底部的左右两侧，所述的灰尘抽离管安装在尘丸分离器的一侧边，所述的储丸箱安装在尘丸分离器底部并位于砂料分离管和杂物分离管之间，所述的储丸箱的底部设置有多个放砂阀，所述的压力罐分别通过放砂阀安装在储丸箱的底部。通过上述方式，本发明采用多个独立的压力罐给每一个喷砂枪供磨料，大幅提升工作效率，具有结构紧凑精巧，尘丸分离精度高，节约场地，降低投资成本等优点。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理领域的金属表面除锈或抛光等领域，尤其涉及一种喷砂房用磨料分选和自动供砂设备。
背景技术
目前市场上的喷砂房的磨料到达室外的尘丸分离和自动送料主要由二种型式：
1）采用气力提升和集中供砂压力罐：由室外的高压风机的负压透过多路风管将喷出得磨料吸回到储丸箱内，再到达集中式压力罐，位于压力罐底部的出砂口按照要求设置一个或多个出口来提供个1支或多支喷砂枪；
2）采用斗提机提升和集中供砂压力罐：在室体底部的纵向设置多条输送带，将磨料送到横向输送皮带上，再由横向皮带线将磨料送到室外的斗提机入口处，经斗提机提升道最高位，将磨料倒入尘丸分离器，经分选后的磨料落入储丸箱，再到达集中式压力罐，位于压力罐底部的出砂口按照要求设置一个或多个出口来提供个2支或多支喷砂枪。
上述二种方式的问题：
1.采用气力提升和集中供砂压力罐的问题：
1.1）磨料无法在进入储丸箱前进行磨料的尘丸分离，以保证磨料中的杂质分离，确保喷砂时的效率和质量；
1.2）因为2个或更多个出砂喷口需要在底部出口出砂，使得压力罐的体积需要满足2个或更多个出砂喷口。如果其中一个喷砂出口堵塞就要讲整台设备停机检修；
1.3）设备整体高度很高。设备占地面积大。
2.采用斗提机提升和集中供砂压力罐的问题：
2.1）因为2个或更多个出砂喷口需要在底部出口出砂，使得压力罐的体积需要满足2个或更多个出砂喷口。如果其中一个喷砂出口堵塞就要讲整台设备停机检修；
2.2）设备整体高度很高，设备占地面积大。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种喷砂房用磨料分选和自动供砂设备，采用多个独立的压力罐给每一个喷砂枪供磨料，如果任意一个压力罐底部的出砂口因为掉入的杂质堵住而无法工作时只需要停掉这个有故障的压力罐就可以检修，而不必要因为只有一个集中式压力罐供砂而必须整机停机来处理故障，大幅提升工作效率，同时采用组合式装配结构，具有结构紧凑精巧，尘丸分离精度高，占地面积只有其他二种的一半场地或更少，节约场地，降低投资成本等优点。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种喷砂房用磨料分选和自动供砂设备，包括斗提机、尘丸分离器、储丸箱、压力罐、砂料分离管、杂物分离管以及灰尘抽离管，所述的尘丸分离器安装在斗提机的上部，所述的砂料分离管和杂物分离管分别安装在尘丸分离器底部的左右两侧，所述的灰尘抽离管安装在尘丸分离器的一侧边， 所述的储丸箱安装在尘丸分离器底部并位于砂料分离管和杂物分离管之间，所述的储丸箱的底部设置有多个放砂阀，所述的压力罐分别通过放砂阀安装在储丸箱的底部。
在本发明一个较佳实施例中，所述的斗提机安装在喷砂房内磨料入口的上方。
在本发明一个较佳实施例中，所述的尘丸分离器采用震动式尘丸分离器。
在本发明一个较佳实施例中，所述的磨料分选和自动供砂设备还包括风选器，所述的风选器分别连接在砂料分离管和杂物分离管与尘丸分离器之间。
在本发明一个较佳实施例中，所述的磨料分选和自动供砂设备还包括磨料阀，所述的磨料阀分别安装在压力罐的底部。
在本发明一个较佳实施例中，所述的磨料分选和自动供砂设备还包括喷砂管和喷砂枪，所述的喷砂管分别与磨料阀相连接，所述的喷砂枪分别安装在喷砂管的自由端。
本发明的有益效果是：本发明的喷砂房用磨料分选和自动供砂设备，采用多个独立的压力罐给每一个喷砂枪供磨料，如果任意一个压力罐底部的出砂口因为掉入的杂质堵住而无法工作时只需要停掉这个有故障的压力罐就可以检修，而不必要因为只有一个集中式压力罐供砂而必须整机停机来处理故障，大幅提升工作效率，同时采用组合式装配结构，具有结构紧凑精巧，尘丸分离精度高，占地面积只有其他二种的一半场地或更少，节约场地，降低投资成本等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本发明喷砂房用磨料分选和自动供砂设备的一较佳实施例的一侧结构示意图；
图2是图1中另一侧的结构示意图；
附图标记如下：1、斗提机，2、尘丸分离器，3、储丸箱，4、压力罐，5、砂料分离管，6、杂物分离管，7、灰尘抽离管，8、放砂阀，9、风选器，10、磨料阀，11、喷砂管，12、喷砂枪，13、磨料入口。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
一种喷砂房用磨料分选和自动供砂设备，包括斗提机1、尘丸分离器2、储丸箱3、压力罐4、砂料分离管5、杂物分离管6以及灰尘抽离管7，所述的尘丸分离器2安装在斗提机1的上部，所述的砂料分离管5和杂物分离管6分别安装在尘丸分离器2底部的左右两侧，所述的灰尘抽离管7安装在尘丸分离器2的一侧边， 所述的储丸箱3安装在尘丸分离器2底部并位于砂料分离管5和杂物分离管6之间，所述的储丸箱3的底部设置有多个放砂阀8，所述的压力罐4分别通过放砂阀8安装在储丸箱3的底部。其中，所述的尘丸分离器2采用震动式尘丸分离器，所述的放砂阀8采用气动放砂阀。
上述中，所述的磨料分选和自动供砂设备还包括风选器9，所述的风选器9分别连接在砂料分离管5和杂物分离管6与尘丸分离器2之间。其中，磨料中的大颗粒的杂物被左侧的风选器9吸出后通过砂料分离管5分离出去落到下面的过滤器（图未视）后收集清理；磨料中的小颗粒的尘埃被右侧的风选器9吸出后掉落到杂物分离管6里排出。
如图2所示，所述的磨料分选和自动供砂设备还包括磨料阀10、喷砂管11和喷砂枪12。所述的磨料阀10分别安装在压力罐4的底部；所述的喷砂管11分别与磨料阀10相连接，所述的喷砂枪12分别安装在喷砂管11的自由端。
进一步的，所述的斗提机1装在喷砂房内磨料入口13的上方。当喷砂房内部的横向刮板将磨料推送到磨料入口13以及斗提机1位置后，磨料自动落入斗提机1内，由斗提机1将磨料提升到最高处，在倒入尘丸分离器2内。经过砂料分离管5、杂物分离管6以及灰尘抽离管7分离杂质后，分离好的磨料自动掉落到储丸箱3内，储丸箱3内的磨料分别通过放砂阀8后进入到压力罐4中。
其中，当压力罐4里的磨料用喷砂枪12喷完后，磨料阀10会自动关闭且进行自动停机加砂，等待压力罐4里的磨料加满后再自动启动。
本发明，结构紧凑精巧，占地面积小，尘丸分离精度高，一旦某一个压力罐4发生堵塞时不会影响道全部设备工作，只需停掉故障的压力罐4来排除故障就可以。
本发明的喷砂房用磨料分选和自动供砂设备与现有技术相比，具有如下优点：
1）任意一个压力罐底部的出砂口堵塞可以都不需要停机检修：本专利采用多个独立的喷砂压力罐4给每一个喷砂枪12供磨料，如果任意一个压力罐4底部的出砂口因为掉入的杂质堵住而无法工作时只需要停掉这个有故障的压力罐4就可以检修，而不必要因为只有一个集中式压力罐供砂而必须整机停机来处理故障；
2）采用组合式装配结构，占地面积只有其他二种的一半场地或更少；
3）降低投资。
综上所述，本发明的喷砂房用磨料分选和自动供砂设备，采用多个独立的压力罐4给每一个喷砂枪12供磨料，如果任意一个压力罐4底部的出砂口因为掉入的杂质堵住而无法工作时只需要停掉这个有故障的压力罐4就可以检修，而不必要因为只有一个集中式压力罐供砂而必须整机停机来处理故障，大幅提升工作效率，同时采用组合式装配结构，具有结构紧凑精巧，尘丸分离精度高，占地面积只有其他二种的一半场地或更少，节约场地，降低投资成本等优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种喷砂房用磨料分选和自动供砂设备，其特征在于，包括斗提机、尘丸分离器、储丸箱、压力罐、砂料分离管、杂物分离管以及灰尘抽离管，所述的尘丸分离器安装在斗提机的上部，所述的砂料分离管和杂物分离管分别安装在尘丸分离器底部的左右两侧，所述的灰尘抽离管安装在尘丸分离器的一侧边， 所述的储丸箱安装在尘丸分离器底部并位于砂料分离管和杂物分离管之间，所述的储丸箱的底部设置有多个放砂阀，所述的压力罐分别通过放砂阀安装在储丸箱的底部，还包括风选器、磨料阀、喷砂管和喷砂枪，所述的风选器分别连接在砂料分离管和杂物分离管与尘丸分离器之间，所述的磨料阀分别安装在压力罐的底部，所述的喷砂管分别与磨料阀相连接，所述的喷砂枪分别安装在喷砂管的自由端。
2.根据权利要求1所述的喷砂房用磨料分选和自动供砂设备，其特征在于，所述的斗提机安装在喷砂房内磨料入口的上方。
3.根据权利要求1所述的喷砂房用磨料分选和自动供砂设备，其特征在于，所述的尘丸分离器采用震动式尘丸分离器。
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