CN212225303U - 便于清渣的瓦斯分离器 - Google Patents

Abstract

便于清渣的瓦斯分离器，包括呈长方体形状的收集箱，收集箱底部设有支撑轮，收集箱顶部设有平衡进气口、进渣管接头和超声波液位传感器安装孔，收集箱一侧面上部设有瓦斯排放管接头，收集箱的一侧面下部设有排渣管，排渣管上设有电磁阀。本实用新型原理科学，设计合理，在穿层钻孔施工过程中可方便了瓦斯、水、煤渣的分离，避免瓦斯散入巷道内，收集箱内部的沉淀物也便于清理干净，并且便于周转运输。

Description

便于清渣的瓦斯分离器

技术领域

本实用新型属于煤矿瓦斯抽采技术领域，具体涉及一种便于清渣的瓦斯分离器。

背景技术

底抽巷，也被称为底板巷道，位于煤层下方的岩层，是指布置在煤层底板的巷道。从煤层底板巷道向煤层施工穿层钻孔进行瓦斯抽采，已经成为高瓦斯矿井及煤与瓦斯突出矿井进行区域及局部消突的必要手段。而在穿层钻孔施工过程中，一般要采用水力排渣及水力割煤，煤层内的瓦斯伴随着渣水混合物一块流出，瓦斯通过巷道内的瓦斯抽采管路抽排出来，渣水混合物由孔口落入到渣水箱内。现有的渣水箱结构仅仅是一个长方体状的箱体结构，在渣水进入渣水箱内时会携带一定量的瓦斯，这些瓦斯就扩散到巷道内，影响巷道安全，另外，渣水箱内存储的渣水在向外排渣水时，不易全部排出，总会沉淀一部分，影响到下次使用时渣水箱的容量。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、可将瓦斯收集并排出、便于清渣的瓦斯分离器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：便于清渣的瓦斯分离器，包括呈长方体形状的收集箱，收集箱底部设有支撑轮，收集箱顶部设有平衡进气口、进渣管接头和超声波液位传感器安装孔，收集箱一侧面上部设有瓦斯排放管接头，收集箱的一侧面下部设有排渣管，排渣管上设有电磁阀。

平衡进气口设置在收集箱顶部的左后角，排渣管设置在收集箱底部的右前角，平衡进气口内沿竖向固定设有平衡进气管，收集箱顶部的下表面铺设有一排沿左后侧到右前侧方向间隔布置的至少三根喷射支管，喷射支管的左前端口和右后端口均封堵，平衡进气管的下端口通过一根喷射主管与所有的喷射支管连通，喷射主管沿收集箱顶部的左后角到右前角布置，每根喷射支管的下部均开设有朝向右前方喷射的喷射孔。

收集箱底部铺设有由左后侧高向右前侧低的导料底板，导料底板的右前角的最低处与排渣管的内孔下边沿齐平。

平衡进气管上端设有快插接头。

采用上述技术方案，收集箱采用钢板加工而成，其体积大小根据一个钻孔排出的水及渣体量确定。与钻孔连接的排渣管的出口与进渣管接头连接，瓦斯排放管接头通过瓦斯排放管与巷道内的瓦斯抽采管连接，超声波液位传感器安装孔内安装有超声波液位传感器。

平衡进气管与巷道内空气连通，通过喷射支管上的喷射孔与收集箱内部连通，从而确保收集箱内外压力平衡。在钻孔作业时，渣水和一部分瓦斯通过进渣管接头进入到收集箱内，渣水沉积到收集箱内底部，瓦斯由瓦斯排放管接头被抽出并进入到巷道内的瓦斯抽采管。超声波液位传感器监测到水渣在收集箱内沉积到一定高度时，发出信号给PLC控制器，PLC控制器向电磁阀发出打开的信号，水渣混合物由排渣管排出。

当一个钻孔完成后或者本实用新型不使用时，需要对收集箱内部沉淀的水渣进行全部清理，可将高压水管连接快插接头，高压水通过平衡进气管、喷射主管和若干个喷射支管后，最后经喷射支管上的喷射孔喷出，对收集箱底部铺设的导料底板表面进行彻底清理，水渣混合物经排渣管排出。导料底板由左后侧高向右前侧低倾斜设置，这样避免水渣沉积的产生死角，有助于水渣顺畅排出收集箱。

收集箱底部的支撑轮起到便于在巷道内移动的作用，收集箱底部的支撑轮可以设置在与矿车的车轮相同及左右的轮距与巷道内的轨道一致，收集箱的上部设置吊环，有吊装设备时，可通过吊装设备将收集箱吊上或吊下轨道，若附近没有吊装设备，几个工人将空的收集箱抬上或抬下轨道，通过轨道便于周转移动。

综上所述，本实用新型原理科学，设计合理，在穿层钻孔施工过程中可方便了瓦斯、水、煤渣的分离，避免瓦斯散入巷道内，收集箱内部的沉淀物也便于清理干净，并且便于周转运输。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中收集箱顶部下表面喷射主管和喷射支管的平面布置图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的便于清渣的瓦斯分离器，包括呈长方体形状的收集箱1，收集箱1底部设有支撑轮2，收集箱1顶部设有平衡进气口、进渣管接头3和超声波液位传感器安装孔4，收集箱1一侧面上部设有瓦斯排放管接头5，收集箱1的一侧面下部设有排渣管6，排渣管6上设有电磁阀7。

平衡进气口设置在收集箱1顶部的左后角，排渣管6设置在收集箱1底部的右前角，平衡进气口内沿竖向固定设有平衡进气管8，收集箱1顶部的下表面铺设有一排沿左后侧到右前侧方向间隔布置的至少三根喷射支管9，喷射支管9的左前端口和右后端口均封堵，平衡进气管8的下端口通过一根喷射主管10与所有的喷射支管9连通，喷射主管10沿收集箱1顶部的左后角到右前角布置，每根喷射支管9的下部均开设有朝向右前方喷射的喷射孔11。

收集箱1底部铺设有由左后侧高向右前侧低的导料底板12，导料底板12的右前角的最低处与排渣管6的内孔下边沿齐平。

平衡进气管8上端设有快插接头（图中未示出，市场上可购置，方便与高压水管连接），在钻孔作业时，可在快插接头上端口包裹一个纱网，避免有较大块的杂物进入到平衡进气管8内。

收集箱1采用钢板加工而成，其体积大小根据一个钻孔排出的水及渣体量确定。与钻孔连接的排渣管6的出口与进渣管接头3连接，瓦斯排放管接头5通过瓦斯排放管与巷道内的瓦斯抽采管连接，

平衡进气管8与巷道内空气连通，通过喷射支管9上的喷射孔11与收集箱1内部连通，从而确保收集箱1内外压力平衡。在钻孔作业时，渣水和一部分瓦斯通过进渣管接头3进入到收集箱1内，渣水沉积到收集箱1内底部，瓦斯由瓦斯排放管接头5被抽出并进入到巷道内的瓦斯抽采管。超声波液位传感器监测到水渣在收集箱1内沉积到一定高度时，发出信号给PLC控制器，PLC控制器向电磁阀7发出打开的信号，水渣混合物由排渣管6排出。

当一个钻孔完成后或者本实用新型不使用时，需要对收集箱1内部沉淀的水渣进行全部清理，可将高压水管连接快插接头，高压水通过平衡进气管8、喷射主管10和若干个喷射支管9后，最后经喷射支管9上的喷射孔11喷出，对收集箱1底部铺设的导料底板12表面进行彻底清理，水渣混合物经排渣管6排出。导料底板12由左后侧高向右前侧低倾斜设置，这样避免水渣沉积的产生死角，有助于水渣顺畅排出收集箱1。

收集箱1底部的支撑轮2起到便于在巷道内移动的作用，收集箱1底部的支撑轮2可以设置在与矿车的车轮相同及左右的轮距与巷道内的轨道一致，收集箱1的上部设置吊环，有吊装设备时，可通过吊装设备将收集箱1吊上或吊下轨道，若附近没有吊装设备，几个工人将空的收集箱1抬上或抬下轨道，通过轨道便于周转移动。

本实用新型中的各个部件的结构均为现有常规技术，其中涉及到的传感器的监控及电磁阀控制启闭部涉及到新的计算机程序。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.便于清渣的瓦斯分离器，其特征在于：包括呈长方体形状的收集箱，收集箱底部设有支撑轮，收集箱顶部设有平衡进气口、进渣管接头和超声波液位传感器安装孔，收集箱一侧面上部设有瓦斯排放管接头，收集箱的一侧面下部设有排渣管，排渣管上设有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的便于清渣的瓦斯分离器，其特征在于：平衡进气口设置在收集箱顶部的左后角，排渣管设置在收集箱底部的右前角，平衡进气口内沿竖向固定设有平衡进气管，收集箱顶部的下表面铺设有一排沿左后侧到右前侧方向间隔布置的至少三根喷射支管，喷射支管的左前端口和右后端口均封堵，平衡进气管的下端口通过一根喷射主管与所有的喷射支管连通，喷射主管沿收集箱顶部的左后角到右前角布置，每根喷射支管的下部均开设有朝向右前方喷射的喷射孔。

3.根据权利要求2所述的便于清渣的瓦斯分离器，其特征在于：收集箱底部铺设有由左后侧高向右前侧低的导料底板，导料底板的右前角的最低处与排渣管的内孔下边沿齐平。

4.根据权利要求2或3所述的便于清渣的瓦斯分离器，其特征在于：平衡进气管上端设有快插接头。

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