CN218439439U - 一种煤矿安全生产除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤矿安全生产除尘装置，包括底架、轮子、出风口、负压吸附箱、导管一、处理箱、导管二、把手、吸风口、顶架等等，底架上竖直焊接有一块隔板，隔板后部焊接有一块后部连接板，后部连接板上方连接有顶架，隔板一侧设有负压吸附箱，另一侧设有水槽箱，负压吸附箱内设有风压机，风压机的出风口外置在负压吸附箱的前部。本实用新型与现有技术相比的优点在于：整体结构简单精巧，零部件选择、连接方式和整体工作原理合理清晰，包括水雾除尘和负压吸附除尘两种工作方式，装置大小合理且方便移动，满足不同工况需要，大大提高了煤矿生产时的环境除尘效率，降低了人力物力损耗，适用性好，便于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿除尘技术领域，具体是指一种煤矿安全生产除尘装置。
背景技术
煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。但是在煤炭挖掘时会产生大量的灰尘，而且该灰尘处理不及时时会发生爆炸，所以设计一种煤矿安全生产除尘装置尤为重要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是目前煤矿生产时，多采用简单的水管喷水除尘，除尘效果不佳且耗用大量人力物力，不满足生产需要。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种煤矿安全生产除尘装置，包括底架1、轮子2、出风口3、负压吸附箱4、导管一5、处理箱6、导管二7、把手8、吸风口9、顶架10、喷头11、喷洒箱12、导管三13、水槽箱14、后部连接板15、检修门一16、检修门二17、控制按键18、喷口一19、水管一20、电磁阀21、四通22、水管二23、喷口二24、水管三25、喷口三26、水管四27、过滤板28、活性炭板29、负压通道30、风压机31、连接管32、水泵一33、水管五34、水管六35、储水槽36、水泵二37、喷头管总成38、检修门三39，底架1上竖直焊接有一块隔板，隔板后部焊接有一块后部连接板15，后部连接板15上方连接有顶架10，隔板一侧设有负压吸附箱4，另一侧设有水槽箱14，负压吸附箱4内设有风压机31，风压机31的出风口3外置在负压吸附箱4的前部，风压机31的进风口通过导管一5连接上方处理箱6内的负压通道30的底部通道口，负压通道30的顶部通道口通过导管二7与吸风口9相连，吸风口9外置在顶架10前部；负压通道30内设有一块配套的网状的过滤板28，过滤板28下方设有一块活性炭板29；水槽箱14内设有储水槽36，储水槽36顶部设有水泵一33和水泵二37，水泵一33和水泵二37的进水泵口分别连接水管五34、水管六35，水泵二37的出水泵口通过管路连接上方喷洒箱12内的喷头管总成38，喷头管总成38通过支路管连接多个外置在喷洒箱12上的喷头11。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：整体结构简单精巧，零部件选择、连接方式和整体工作原理合理清晰，包括水雾除尘和负压吸附除尘两种工作方式，装置大小合理且方便移动，满足不同工况需要，大大提高了煤矿生产时的环境除尘效率，降低了人力物力损耗，适用性好，便于推广。
进一步的，底架1下部设有四个轮子2。
进一步的，吸风口9处加装有网状进气格栅。
进一步的，顶架10两侧对称装有把手8。
进一步的，处理箱6负压通道30的两侧通道壁上，从上至下分别设有喷口一19、喷口二24和喷口三26，喷口一19、喷口二24和喷口三26分别通过水管一20、水管二23、水管三25接入四通22，四通22通过水管四27连接水泵一33的出水泵口。
进一步的，处理箱6和隔板间设有一个连通的连接管32，连接管32内穿过有水管四27。
进一步的，负压吸附箱4的侧部设有腔口，腔口处通过合页加装有检修门一16；处理箱6的侧部设有腔口，腔口处通过合页加装有检修门二17；水槽箱14的侧部设有腔口，腔口处通过合页加装有检修门三39。
进一步的，水管一20、水管二23、水管三25及支路管处加装有电磁阀21。
附图说明
图1是一种煤矿安全生产除尘装置的正面结构示意图。
图2是一种煤矿安全生产除尘装置的侧面结构示意图。
图3是一种煤矿安全生产除尘装置俯视状态下的结构示意图。
图4是一种煤矿安全生产除尘装置的内部结构示意图。
如图所示：1、底架，2、轮子，3、出风口，4、负压吸附箱，5、导管一，6、处理箱，7、导管二，8、把手，9、吸风口，10、顶架，11、喷头，12、喷洒箱，13、导管三，14、水槽箱，15、后部连接板，16、检修门一，17、检修门二，18、控制按键，19、喷口一，20、水管一，21、电磁阀，22、四通，23、水管二，24、喷口二，25、水管三，26、喷口三，27、水管四，28、过滤板，29、活性炭板，30、负压通道，31、风压机，32、连接管，33、水泵一，34、水管五，35、水管六，36、储水槽，37、水泵二，38、喷头管总成，39、检修门三。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
本实用新型在具体实施时，如图1至图4所示的实施例中，底架1上竖直焊接有一块隔板，隔板后部焊接有一块后部连接板15，后部连接板15上方连接有顶架10，隔板一侧设有负压吸附箱4，另一侧设有水槽箱14，负压吸附箱4内设有风压机31，风压机31的出风口3外置在负压吸附箱4的前部，风压机31的进风口通过导管一5连接上方处理箱6内的负压通道30的底部通道口，负压通道30的顶部通道口通过导管二7与吸风口9相连，吸风口9外置在顶架10前部；负压通道30内设有一块配套的网状的过滤板28，过滤板28下方设有一块活性炭板29；水槽箱14内设有储水槽36，储水槽36顶部设有水泵一33和水泵二37，水泵一33和水泵二37的进水泵口分别连接水管五34、水管六35，水泵二37的出水泵口通过管路连接上方喷洒箱12内的喷头管总成38，喷头管总成38通过支路管连接多个外置在喷洒箱12上的喷头11。
本实用新型的工作原理：装置内置有控制主机，控住主机主体为搭载PLC主控芯片的PCB板及附属控制电路，控住主机通过导线连接电磁阀21、风压机31、水泵一33、水泵二37，本装置包括水雾除尘和负压吸附除尘两种工作方式，1)水雾除尘模式下，通过集成在顶部的控制按键18控制水泵二37工作，将储水槽36中的水通过水管六35吸至喷头11喷出，喷头11采用喷雾喷头，喷洒箱12采用四分之一柱形结构，保证喷头11可以覆盖多个方向的喷洒区域；2)负压吸附除尘模式下，通过集成在顶部的控制按键18控制风压机31和水泵一33工作，由吸风口9吸入空气，气流进入负压通道30中进行脱尘处理，集成在负压通道30的通道壁上的喷口一19、喷口二24、喷口三26分别连接加装电磁阀21的水管一20、水管二23、水管三25，三条水管通过四通22连接水管四27，水泵一33将水从水管五34中吸出后，通过水管四27输出到各喷口中，由各喷口形成雾状水喷洒到吸入的气流中，对气流进行第一步除尘，气流在负压吸附下继续向下运动，通过第二步除尘的过滤板28进行再次处理，由于气流中的杂质颗粒遇水后部分溶于水，形成固液并存的杂质颗粒，分子体积增大，易被过滤板28的滤网拦截，过滤板28的滤网还可拦截较大的杂质颗粒，气流继续向下运动，体积较小的杂质颗粒被活性炭板29吸附，经三步处理后的气体从出风口3排出。
进一步的，底架1下部设有四个轮子2。
进一步的，吸风口9处加装有网状进气格栅。
进一步的，顶架10两侧对称装有把手8。
进一步的，处理箱6负压通道30的两侧通道壁上，从上至下分别设有喷口一19、喷口二24和喷口三26，喷口一19、喷口二24和喷口三26分别通过水管一20、水管二23、水管三25接入四通22，四通22通过水管四27连接水泵一33的出水泵口。
进一步的，处理箱6和隔板间设有一个连通的连接管32，连接管32内穿过有水管四27。
进一步的，负压吸附箱4的侧部设有腔口，腔口处通过合页加装有检修门一16；处理箱6的侧部设有腔口，腔口处通过合页加装有检修门二17；水槽箱14的侧部设有腔口，腔口处通过合页加装有检修门三39。
进一步的，水管一20、水管二23、水管三25及支路管处加装有电磁阀21。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种煤矿安全生产除尘装置，包括底架(1)、轮子(2)、出风口(3)、负压吸附箱(4)、导管一(5)、处理箱(6)、导管二(7)、把手(8)、吸风口(9)、顶架(10)、喷头(11)、喷洒箱(12)、导管三(13)、水槽箱(14)、后部连接板(15)、检修门一(16)、检修门二(17)、控制按键(18)、喷口一(19)、水管一(20)、电磁阀(21)、四通(22)、水管二(23)、喷口二(24)、水管三(25)、喷口三(26)、水管四(27)、过滤板(28)、活性炭板(29)、负压通道(30)、风压机(31)、连接管(32)、水泵一(33)、水管五(34)、水管六(35)、储水槽(36)、水泵二(37)、喷头管总成(38)、检修门三(39)，其特征在于：所述底架(1)上竖直焊接有一块隔板，隔板后部焊接有一块后部连接板(15)，后部连接板(15)上方连接有顶架(10)，所述隔板一侧设有负压吸附箱(4)，另一侧设有水槽箱(14)，所述负压吸附箱(4)内设有风压机(31)，风压机(31)的出风口(3)外置在负压吸附箱(4)的前部，风压机(31)的进风口通过导管一(5)连接上方处理箱(6)内的负压通道(30)的底部通道口，所述负压通道(30)的顶部通道口通过导管二(7)与吸风口(9)相连，吸风口(9)外置在顶架(10)前部；所述负压通道(30)内设有一块配套的网状的过滤板(28)，过滤板(28)下方设有一块活性炭板(29)；所述水槽箱(14)内设有储水槽(36)，储水槽(36)顶部设有水泵一(33)和水泵二(37)，水泵一(33)和水泵二(37)的进水泵口分别连接水管五(34)、水管六(35)，水泵二(37)的出水泵口通过管路连接上方喷洒箱(12)内的喷头管总成(38)，喷头管总成(38)通过支路管连接多个外置在喷洒箱(12)上的喷头(11)。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿安全生产除尘装置，其特征在于：所述底架(1)下部设有四个轮子(2)。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿安全生产除尘装置，其特征在于：所述吸风口(9)处加装有网状进气格栅。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿安全生产除尘装置，其特征在于：所述顶架(10)两侧对称装有把手(8)。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿安全生产除尘装置，其特征在于：所述处理箱(6)负压通道(30)的两侧通道壁上，从上至下分别设有喷口一(19)、喷口二(24)和喷口三(26)，喷口一(19)、喷口二(24)和喷口三(26)分别通过水管一(20)、水管二(23)、水管三(25)接入四通(22)，四通(22)通过水管四(27)连接水泵一(33)的出水泵口。
6.根据权利要求1或5所述的一种煤矿安全生产除尘装置，其特征在于：所述处理箱(6)和隔板间设有一个连通的连接管(32)，连接管(32)内穿过有水管四(27)。
7.根据权利要求1所述的一种煤矿安全生产除尘装置，其特征在于：所述负压吸附箱(4)的侧部设有腔口，腔口处通过合页加装有检修门一(16)；所述处理箱(6)的侧部设有腔口，腔口处通过合页加装有检修门二(17)；所述水槽箱(14)的侧部设有腔口，腔口处通过合页加装有检修门三(39)。
8.根据权利要求1所述的一种煤矿安全生产除尘装置，其特征在于：所述水管一(20)、水管二(23)、水管三(25)及支路管处加装有电磁阀(21)。
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