CN104625959B - 一种磨床用微调蜗杆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磨床用微调蜗杆装置，其中蜗杆轴一端侧壁上设有蜗杆齿，在蜗杆轴中段外周套有轴套，并且轴套通过第一轴承件和第二轴承件支撑蜗杆轴，轴套的侧壁通过螺栓固定在磨床上，刻度盘和手轮固定在蜗杆轴上远离蜗杆齿的一端，手轮、刻度盘和蜗杆轴之间通过平键联动。本发明所提出的磨床用微调蜗杆装置，其操作步骤简化，在使用中不易损坏，操作过程中灵活性、稳定性和准确性好，使得经加工的磨件成品精度更高。

Description

一种磨床用微调蜗杆装置
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种磨床用微调蜗杆装置。
背景技术
在机械零件加工过程中，磨削加工是保证零件加工精度的重要加工步骤。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，其应用非常广泛。在磨床设备中，蜗杆传动具有结构紧凑、传动比大、传递功率范围大、工作平稳、可以自锁等特点，被广泛使用。然而，在磨床中常规蜗杆系统采用蜗杆和蜗杆架分体调节的方式，这种结构设置复杂，蜗杆在使用中容易损坏，并且灵活性、稳定器和精准性差。因此，如何制造一种操作简便，移动过程灵活、稳定、精准的蜗杆装置成为本领域技术人员丞待解决的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种磨床用微调蜗杆装置，其操作步骤简化，在使用中不易损坏，操作过程中灵活性、稳定性和准确性好，使得经加工的磨件成品精度更高。
本发明提出的一种磨床用微调蜗杆装置，用于与蜗轮配合驱动，其包括：蜗杆、第一轴承件、轴套、第二轴承件、刻度盘、手轮；
蜗杆包括位于中部的蜗杆轴、沿圆周方向设在蜗杆轴一端侧壁上的蜗杆齿和将蜗杆齿固定在蜗杆轴上的蜗杆定位销，第一轴承件包括第一圆锥滚子轴承和第一轴承盖，第二轴承件包括第二圆锥滚子轴承和第二轴承盖，刻度盘包括刻度盘主体、刻度盘固定套、刻度盘紧固件、刻度盘盖，刻度盘盖将刻度盘主体轴向固定在刻度盘固定套外周上，刻度盘固定套的外壁上设有沿圆周方向布置的阶梯槽，刻度盘主体侧壁设有与所述阶梯槽位置相对应的通孔，刻度盘主体侧壁设有通孔，刻度盘固定件安装在所述通孔中，并且其端部可穿过所述通孔抵靠在刻度盘固定套外壁上的一个阶梯槽的底部，从而使刻度盘主体在刻度盘固定套上切向固定，手轮包括手轮主体、固定在手轮主体上的手柄和将手轮主体固定在蜗杆轴上的手轮紧固件；
轴套套在蜗杆轴中段外周，并且通过第一轴承件和第二轴承件支撑蜗杆轴，轴套的侧壁通过螺栓固定在磨床上，刻度盘位于蜗杆轴上且紧靠轴套远离蜗杆齿的一端，手轮固定在蜗杆轴远离蜗杆齿的一端并紧靠刻度盘，手轮主体和刻度盘固定套和蜗杆轴之间设有平键，手轮、刻度盘和蜗杆轴之间通过平键联动。
优选地，第一轴承盖和第二轴承盖通过螺丝固定在轴套上。
优选地，手轮表面设有粗糙纹理。
优选地，刻度盘固定件的末端设有防滑垫。
本发明中，在所提出的磨床用微调蜗杆装置中蜗杆轴一端侧壁上设有蜗杆齿，在蜗杆轴中段外周套有轴套，并且轴套通过第一轴承件和第二轴承件支撑蜗杆轴，轴套的侧壁通过螺栓固定在磨床上，刻度盘和手轮固定在蜗杆轴上远离蜗杆齿的一端，手轮、刻度盘和蜗杆轴之间通过平键联动。微调蜗杆装置通过上述合理设计，在微调蜗杆轴外部增加蜗杆轴套，使蜗杆装置成为一个整体，取代常规的蜗杆和蜗杆架分体调节，使得蜗杆操作步骤简化，并且在操作过程中蜗杆不易损坏，同时整个装置的灵活性、稳定性和准确性好，使得经加工的磨件成品精度更高。
附图说明
图1为本发明提出的一种磨床用微调蜗杆装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种磨床用微调蜗杆装置的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种磨床用微调蜗杆装置，其包括：蜗杆1、第一轴承件3、轴套4、第二轴承件6、刻度盘7、手轮8；
蜗杆1包括蜗杆轴11、蜗杆齿12和蜗杆定位销13，蜗杆齿12沿圆周方向位于蜗杆轴11一端侧壁上，蜗杆定位销13将蜗杆齿12固定在蜗杆轴11上，第一轴承件3包括第一圆锥滚子轴承32和第一轴承盖31，第二轴承件6包括第二圆锥滚子轴承61和第二轴承盖62，刻度盘7包括刻度盘主体73、刻度盘固定套71、刻度盘紧固件72、刻度盘盖74，刻度盘固定套71的外壁上设有沿圆周方向布置的阶梯槽，刻度盘主体73侧壁设有与上述阶梯槽位置相对应的通孔，刻度盘固定件72安装在上述通孔中，手轮8包括手轮主体81、固定在手轮主体81上的手柄83和将手轮主体81固定在蜗杆轴11上的手轮紧固件82。
在本实施例的磨床用微调蜗杆装置的具体装配中，轴套4套在蜗杆轴11中段外周，并在轴套4两端位置通过第一圆锥滚子轴承32和第二圆锥滚子轴承61支撑蜗杆轴11，第一圆锥滚子轴承32和第二圆锥滚子轴承61分别通过第一轴承盖31和第二轴承盖62采用螺丝径向固定在轴套4上，刻度盘7的刻度盘固定套71套在位于蜗杆轴11上且紧靠第二轴承盖62，刻度盘主体73套在刻度盘固定套71外周，刻度盘盖74将刻度盘主体73轴向固定，刻度盘固定件72的端部可穿过刻度盘主体73上的通孔抵靠在刻度盘固定套71的阶梯槽的每一阶梯槽的底部上，从而可使刻度盘主体73在刻度盘固定套71上切向固定，手轮8固定在蜗杆轴11远离蜗杆齿12的一端并紧靠刻度盘7的刻度盘盖74，手轮主体81和刻度盘固定套71和蜗杆轴11之间设有平键9，手轮8、刻度盘7和蜗杆轴11之间通过平键9联动，轴套4的侧壁通过螺栓固定在磨床上。
在本实施例的磨床用微调蜗杆装置的具体工作过程中，上述磨床用微调蜗杆装置被安装在磨床床身上，操作人员转动手轮8，通过平键9带动刻度盘和蜗杆轴11切向转动，以使得蜗杆轴11另一端的蜗杆齿12关于蜗杆轴11转动，从而带动与蜗杆齿12配合的蜗轮2发生转动，其中蜗杆轴11通过第一圆锥滚子轴承32和第二圆锥滚子轴承61相对于轴套4转动，使得蜗杆1转动过程中更加灵活、稳定、并且精确度高，在磨床中实现精确的微调传动。当操作人员暂停操作时，可通过调节刻度盘紧固件72，使其端部抵靠刻度盘固定套71外壁上的一个阶梯槽底部，使得刻度盘主体73固定在刻度盘固定套71上。
在具体实施例中，第一轴承盖31和第二轴承盖62通过螺丝固定在轴套4上，当第一圆锥滚子轴承32和第二圆锥滚子轴承61长期使用发生磨损时，可便于将第一轴承盖31和第二轴承盖62从轴套4上卸下，从而方便更换第一圆锥滚子轴承32和第二圆锥滚子轴承61。
手轮8表面设有粗糙纹理，增大操作人员手部与手轮8之间的摩擦力，防止发生打滑，从而提高整个装置微调的精确度。
刻度盘固定件72的末端设有防滑垫，当操作人员暂停操作时，上紧刻度盘固定件72，使得刻度盘主体73与刻度盘固定套71之间不易发生滑动。
在本实施例中，在所提出的磨床用微调蜗杆装置中蜗杆轴一端侧壁上设有蜗杆齿，在蜗杆轴中段外周套有轴套，并且轴套通过第一轴承件和第二轴承件支撑蜗杆轴，轴套的侧壁通过螺栓固定在磨床上，刻度盘和手轮固定在蜗杆轴上远离蜗杆齿的一端，手轮、刻度盘和蜗杆轴之间通过平键联动。微调蜗杆装置通过上述合理设计，在微调蜗杆轴外部增加蜗杆轴套，使蜗杆装置成为一个整体，取代常规的蜗杆和蜗杆架分体调节，使得蜗杆操作步骤简化，并且蜗杆在操作过程中不易损坏，同时灵活性、稳定性和准确性好，使得经加工的磨件成品精度更高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种磨床用微调蜗杆装置，用于与蜗轮(2)配合驱动，其特征在于，包括：蜗杆(1)、第一轴承件(3)、轴套(4)、第二轴承件(6)、刻度盘(7)、手轮(8)；
蜗杆(1)包括位于中部的蜗杆轴(11)、沿圆周方向设在蜗杆轴(11)一端侧壁上的蜗杆齿(12)和将蜗杆齿(12)固定在蜗杆轴(11)上的蜗杆定位销(13)，第一轴承件(3)包括第一圆锥滚子轴承(32)和第一轴承盖(31)，第二轴承件(6)包括第二圆锥滚子轴承(61)和第二轴承盖(62)，刻度盘(7)包括刻度盘主体(73)、刻度盘固定套(71)、刻度盘紧固件(72)、刻度盘盖(74)，刻度盘盖(74)将刻度盘主体(73)轴向固定在刻度盘固定套(71)外周上，刻度盘固定套(71)的外壁上设有沿圆周方向布置的阶梯槽，刻度盘主体(73)侧壁设有与所述阶梯槽位置相对应的通孔，刻度盘主体(73)侧壁设有通孔，刻度盘紧固件(72)安装在所述通孔中，并且其端部可穿过所述通孔抵靠在刻度盘固定套(71)外壁上的一个阶梯槽的底部，从而使刻度盘主体(73)在刻度盘固定套(71)上切向固定，手轮(8)包括手轮主体(81)、固定在手轮主体(81)上的手柄(83)和将手轮主体(81)固定在蜗杆轴(11)上的手轮紧固件(82)；
轴套(4)套在蜗杆轴(11)中段外周，并且通过第一轴承件(3)和第二轴承件(6)支撑蜗杆轴(11)，轴套(4)的侧壁通过螺栓固定在磨床上，刻度盘(7)位于蜗杆轴(11)上且紧靠轴套(4)远离蜗杆齿(12)的一端，手轮(8)固定在蜗杆轴(11)远离蜗杆齿(12)的一端并紧靠刻度盘(7)，手轮主体(81)和刻度盘固定套(71)和蜗杆轴(11)之间设有平键(9)，手轮(8)、刻度盘(7)和蜗杆轴(11)之间通过平键(9)联动。
2.根据权利要求1所述的磨床用微调蜗杆装置，其特征在于，第一轴承盖(31)和第二轴承盖(62)通过螺丝固定在轴套(4)上。
3.根据权利要求1所述的磨床用微调蜗杆装置，其特征在于，手轮(8)表面设有粗糙纹理。
4.根据权利要求1所述的磨床用微调蜗杆装置，其特征在于，刻度盘紧固件(72)的末端设有防滑垫。
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