CN104625942B - 一种双端面研磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双端面研磨机，包括机架，设置于机架上的用于输送物料的送料装置；与所述送料装置连接的，用于接收所述送料装置输送的物料并夹持所述物料转动的圆盘旋转机构；与所述圆盘旋转机构连接的，用于研磨夹持于所述圆盘旋转机构上的所述物料一端的大砂轮组；设置于所述圆盘旋转机构一侧的，用于研磨夹持于所述圆盘旋转机构上的所述物料另一端的小砂轮组；及与所述大砂轮组和所述小砂轮组连接的用于提供冷却水的供水装置。采用本发明只需一次夹紧物料即可完成磨削，解决了现有技术中需要多个人员和多个磨床磨削的缺陷；同时降低了精密研磨的难度，提高了生产效率、增加了经济效益。

Description

一种双端面研磨机
技术领域
本发明涉及研磨机领域，尤其涉及的是一种双端面研磨机。
背景技术
目前对于SC插芯（光线陶瓷插芯）圆柱两侧端面的磨削工艺为批量插芯垂直摆盘锁紧后，用平面磨床磨削一侧端面，完成后再磨削另一侧端面，两侧端面初磨加工后，再次装填一治具，进行精加工磨削一侧端面。这一工艺方式最大的弊端是摆盘时间长，人工装填效率慢，并且由于两次装填与两种设备磨削，在设备种类与人员数量上都耗费过多。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双端面研磨机，解决现有技术中加工效率低、需要多种磨床和人员操作的技术缺陷。
本发明的技术方案如下：
一种双端面研磨机，包括机架，还包括：
设置于机架上的用于输送物料的送料装置；
与所述送料装置连接的，用于接收所述送料装置输送的物料并夹持所述物料转动的圆盘旋转机构；
与所述圆盘旋转机构连接的，用于研磨夹持于所述圆盘旋转机构上的所述物料一端的大砂轮组；
设置于所述圆盘旋转机构一侧的，用于研磨夹持于所述圆盘旋转机构上的所述物料另一端的小砂轮组；
及与所述大砂轮组和所述小砂轮组连接的用于提供冷却水的供水装置。
上述双端面研磨机，其中，所述圆盘旋转机构包括用于夹持所述物料的圆盘夹具，设置于所述圆盘夹具半圆周上的用于预紧所述圆盘夹具上物料的耐磨环带，及驱动所述圆盘夹具转动的驱动装置。
上述双端面研磨机，其中，所述圆盘夹具圆周上设置有若干个用于放置所述物料的物料口，所述物料口内固定有用于夹持所述物料的夹持部。
上述双端面研磨机，其中，所述圆盘夹具一侧设有用于定位所述物料的第一定位环块，所述圆盘夹具另一侧设有用于定位所述物料的第二定位环块。
上述双端面研磨机，其中，所述耐磨环带还连接有用于预紧所述耐磨环带的预紧装置，所述预紧装置包括预紧弹簧和固定座。
上述双端面研磨机，其中，还包括分别与所述送料机构、圆盘旋转机构、大砂轮组、小砂轮组和供水装置连接的控制器。
上述双端面研磨机，其中，所述送料装置包括一与所述圆盘旋转机构衔接的喂料滑槽。
上述双端面研磨机，其中，所述第一定位环块和第二定位环块均为硬质合金定位环块。
本发明所提供的双端面研磨机，由于采用了圆盘旋转机构并与大砂轮组、小砂轮组共同研磨物料，只需一次夹紧物料即可完成磨削，解决了现有技术中需要多个人员和多个磨床磨削的缺陷；同时降低了精密研磨的难度，提高了生产效率、增加了经济效益。
附图说明
图1是本发明中双端面研磨机较佳实施例的立体图之一。
图2是本发明中双端面研磨机较佳实施例的立体图之二。
图3是本发明中双端面研磨机较佳实施例的主视图。
图4是本发明中双端面研磨机较佳实施例图1中A部分的局部示意图。
图5是本发明中双端面研磨机较佳实施例图2中B部分的局部示意图。
图中：1、大砂轮组；11、大砂轮；2、圆盘旋转机构；21、第一定位环块；22、第二定位环块；23、耐磨环带；24、圆盘夹具；241、物料口；3、机架；4、供水装置；5、控制器；6、小砂轮组；61、小砂轮；7、送料装置；71、送料滑槽；8、电机机组；9、预紧装置；91、预紧弹簧；92、固定座。
具体实施方式
本发明提供一种双端面研磨机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1、并结合图2和图3所示，本发明提供的双端面研磨机，包括机架3，所述机架3上固定设置有用于输送物料的送料装置7，所述送料装置7通过振动盘振动物料使物料有序排列后输送至与所述送料装置7连接的圆盘旋转机构2，所述圆盘旋转机构2用于接收所述送料装置7输送的物料并夹持所述物料转动。所述机架3上还设置有可移动的、用于研磨的大砂轮组1和小砂轮组6。
当所述圆盘旋转机构2转动时，与所述圆盘旋转机构2连接的大砂轮组1，用于研磨夹持于所述圆盘旋转机构2上的物料的其中一端。当所述圆盘旋转机构2夹持所述物料转动到所述大砂轮组1下方时，设置于所述圆盘旋转机构2一侧的小砂轮组6，研磨夹持于所述圆盘旋转机构2上的所述物料的另一端。即实现了一次装夹，两次磨削的工序，解决了现有技术中需要多次人工夹装物料，浪费人力的技术缺陷。本发明中的双端面研磨机不需多次研磨即可达到研磨要求，不要经过多次使用磨床进行研磨，同时降低了精密研磨的难度。
本发明中的双端面研磨机还包括与所述大砂轮组1和所述小砂轮组6连接的用于提供冷却水的供水装置4。所述供水装置4提供冷却水至大砂轮组1、小砂轮组6，使磨削时清洗并降温砂轮；另外所述供水装置4还提供冷却水至大砂轮组1或小砂轮组6中告诉旋转的转轴主轴（图中未示出）降温。
下面以SC插芯的研磨机为例，对本发明作进一步的说明。结合图1和图3所示，所述送料装置7包括一与所述圆盘旋转机构2衔接的送料滑槽71，所述送料装置7通过振动的方式将SC插芯进行排列，使SC插芯在所述送料滑槽71中整齐排列并滑向所述圆盘旋转机构2。所述圆盘旋转机构2包括用于夹持所述物料的圆盘夹具24，设置于所述圆盘夹具24半圆周上的用于预紧所述圆盘夹具24上物料的耐磨环带23，及驱动所述圆盘夹具24转动的驱动装置。即当所述SC插芯滑入圆盘旋转机构2的圆盘夹具24中时，耐磨环带23覆盖于圆盘夹具24的表面将SC插芯预紧在圆盘夹具24中，同时驱动装置代送所述圆盘夹具24缓慢或快递的转动，不需要人工夹持物料，减少了人员劳动量、提高了生产效率。
进一步地，结合图4和图5所示，所述圆盘夹具24圆周上设置有若干个用于放置所述物料的物料口241，所述物料口241内固定有用于夹持所述物料的夹持部。所述物料口241阵列式的设置在所述圆盘夹具24上，当SC插芯落入所述物料口241时被所述夹持部夹持。所述物料口241下方设有固定螺钉安装孔，用于放置螺钉以固定所述夹持部。如图5所示，所述SC插芯落入夹持部后，随着圆盘夹具24的转动，所述耐磨环带23预紧所述SC插芯，使SC插芯在耐磨环带23的压力下固定在所述物料口241中并接受大、小砂轮组6的研磨。所要说明的是，本发明中所述的耐磨环带23为耐磨材料制成的环带。
具体的，如图4和图5所示，所述圆盘夹具24一侧设有用于定位所述物料的第一定位环块21，所述圆盘夹具24另一侧设有用于定位所述物料的第二定位环块22。所述第一定位环块21与所述大砂轮组1相对设置，即所述第一定位环块21和大砂轮组1分别猥琐输送圆盘夹具24的两侧，当装夹有SC插芯的圆盘夹具24转动到大砂轮组1研磨位置后，大砂轮组1开始对所述SC插芯进行研磨，此时耐磨环带23固定SC插芯在圆盘夹具24上，由于大砂轮组1的作用力推动SC插芯向后移动，而位于圆盘夹具24一侧的第一定位环块21抵住SC插芯，使SC插芯定位。由于大砂轮组1中的大砂轮11端面是锥形的，利用大砂轮的外形特点，SC插芯待研磨的一端接触到该锥形砂轮后不会发生剧烈位移，保证了工序的安全性；SC插芯的另一端自动贴紧第一定位环块21，利用第一定位环块21定位，使SC插芯完成第一端面的研磨。
同样的，在利用第一定位环块21对SC插芯进行定位，大砂轮组1对SC插芯进行第一次研磨后，圆盘旋转机构2继续转动。当夹有SC插芯的圆盘夹具24转动到小砂轮组6研磨位置后，第二定位环块22与经过大砂轮组1研磨过的端面接触并对SC插芯进行定位，小砂轮组6中的小砂轮61对未研磨的SC插芯的一端进行研磨。当研磨结束后，耐磨环带23不再压紧SC插芯，耐磨环带23脱离圆盘夹具24，此时SC插芯将脱离圆盘夹具24落入设置于机架3底部的料筒中。与现有技术相比较，本发明的双端面研磨机减少了磨床设备的种类及加工时间，只需装填一次治具，一次研磨，大大提高了生产效率。
进一步地，如图3所示，在所述双端面研磨机中，所述耐磨环带23还连接有用于预紧所述耐磨环带23的预紧装置9，所述预紧装置9包括预紧弹簧91和固定座92。所述耐磨环带23通过所述预紧弹簧91与所述固定座92连接，调节所述预紧弹簧91即可调节所述耐磨环带23对所述圆盘夹具24的预紧力。所述预紧装置9和耐磨环带23共同作用于圆盘夹具24，使SC插芯固定于圆盘夹具24上，相对于现有技术中的工装夹具具有结构简单、夹持方便的优点。
更进一步地，如图5所示，上述第一定位环块21和第二定位环块22均为硬质合金定位环块。采用硬质合金的定位环块可提高耐磨性，防止因长久使用SC插芯对定位滑块造成摩擦损失，使定位不准确；采用硬质合金的第一定位环块21和第二定位环块22能够提高双端面研磨机的使用寿命。
在所述双端面研磨机中还设有分别与所述送料机构、圆盘旋转机构2、大砂轮组1、小砂轮组6和供水装置4连接的控制器5。调节控制器5可控制大砂轮组1、小砂轮组6的移动距离以磨削不同大小的SC插芯；送料机构的送料、圆盘旋转机构2的转速、电机机组8运转和供水装置4的供水调节，均可通过控制器5控制。
综上所述，本发明所提供的双端面研磨机，由于采用了圆盘旋转机构2并与大砂轮组1、小砂轮组6共同研磨物料，只需一次夹紧物料即可完成磨削，解决了现有技术中需要多个人员和多个磨床磨削的缺陷；同时降低了精密研磨的难度，提高了生产效率、增加了经济效益。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种双端面研磨机，包括机架，其特征在于，还包括：
设置于机架上的用于输送物料的送料装置；
与所述送料装置连接的，用于接收所述送料装置输送的物料并夹持所述物料转动的圆盘旋转机构；
与所述圆盘旋转机构连接的，用于研磨夹持于所述圆盘旋转机构上的所述物料一端的大砂轮组；
设置于所述圆盘旋转机构一侧的，用于研磨夹持于所述圆盘旋转机构上的所述物料另一端的小砂轮组；
及与所述大砂轮组和所述小砂轮组连接的用于提供冷却水的供水装置；
所述圆盘旋转机构包括用于夹持所述物料的圆盘夹具，所述圆盘夹具一侧设有用于定位所述物料的第一定位环块，所述圆盘夹具另一侧设有用于定位所述物料的第二定位环块；
当所述圆盘旋转机构转动时，与所述圆盘旋转机构连接的大砂轮组，用于研磨夹持于所述圆盘旋转机构上的物料的其中一端；当所述圆盘旋转机构夹持所述物料转动到所述大砂轮组下方时，设置于所述圆盘旋转机构一侧的小砂轮组，研磨夹持于所述圆盘旋转机构上所述物料的另一端。
2.根据权利要求1所述的双端面研磨机，其特征在于，设置于所述圆盘夹具半圆周上的用于预紧所述圆盘夹具上物料的耐磨环带，及驱动所述圆盘夹具转动的驱动装置。
3.根据权利要求2所述的双端面研磨机，其特征在于，所述圆盘夹具圆周上设置有若干个用于放置所述物料的物料口，所述物料口内固定有用于夹持所述物料的夹持部。
4.根据权利要求2所述的双端面研磨机，其特征在于，所述耐磨环带还连接有用于预紧所述耐磨环带的预紧装置，所述预紧装置包括预紧弹簧和固定座。
5.根据权利要求1所述的双端面研磨机，其特征在于，还包括分别与所述送料机构、圆盘旋转机构、大砂轮组、小砂轮组和供水装置连接的控制器。
6.根据权利要求1所述的双端面研磨机，其特征在于，所述送料装置包括一与所述圆盘旋转机构衔接的喂料滑槽。
7.根据权利要求1所述的双端面研磨机，其特征在于，所述第一定位环块和第二定位环块均为硬质合金定位环块。
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