CN104624687A - 纺机锭脚的冷挤压成形方法 - Google Patents

Abstract

本发明纺机锭脚的冷挤压成形方法涉及机械加工领域，具体涉及纺机锭脚的冷挤压成形方法，包括以下步骤：正挤，冷拔圆钢棒料锯切割下料，然后软化退火、磷化皂化处理，推入凹模实心正挤压，正挤的同时在坯料的上端挤出一个小凹坑；加工中心盲孔，采用车加工盲孔,保证盲孔的同心度,保障孔壁和零件外壁的表面粗糙度，此外,钻孔时要合理控制孔底到零件的下端面的距离,在下道工序加工时使孔底处于刚性平移区,防止孔的变形；采用空心正挤形成小外圆柱轮廓；空心正挤；加工零件上端凸缘；本发明加工过程简单，易于制造，且能保证工件加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产难度和生产成本。

Description

纺机锭脚的冷挤压成形方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及纺机锭脚的冷挤压成形方法。

背景技术

    锭脚是纺机锭子的重要零部件 大量地应用于纺织行业 其结构和力学性能的优劣直接影响锭子的运转速度和纺纱质量O锭脚属于中空、凸缘类或二者结合的零件 用来支撑锭杆 相当于轴承支座 起着盛润滑油和固定的作用，目前国内锭脚的传统生产方法是采用铸造毛坯 经多道机械加工而成 这种铸铁锭脚强度低 材料浪费大 生产效率低，随着锭子向高转速、低成本方向发展，国内外广泛采用了冷

挤压工艺生产，该工艺具有高效、优质、低耗的特点，但冷挤压锭脚存在模具结构复杂、工艺参数难控制以及材料变形过程不易控制等情况，锭脚正挤压的基本应力状态是三向压应力状态 该状态可使被挤压材料的塑性大为提高，从质量方面考虑，三向压应力状态能遏制晶间相对撕裂运动，使晶间变形更加困难。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，易于制造，且能保证工件加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产难度和生产成本的纺机锭脚的冷挤压成形方法。

本发明纺机锭脚的冷挤压成形方法，包括以下步骤：

第一步，正挤，冷拔圆钢棒料锯切割下料，然后软化退火、磷化皂化处理，推入凹模实心正挤压，正挤的同时在坯料的上端挤出一个小凹坑；

第二步，加工中心盲孔，采用车加工盲孔,保证盲孔的同心度,保障孔壁和零件外壁的表面粗糙度，此外,钻孔时要合理控制孔底到零件的下端面的距离,在下道工序加工时使孔底处于刚性平移区,防止孔的变形；

第三步，采用空心正挤形成小外圆柱轮廓，需要大的变形量,因而挤压行程较长,需大挤压力,且应考虑芯轴与凸模内孔的配合问题，采用基孔制间隙配合，这样在挤压过程中芯轴可随变形金属向下移动一段距离,从而改善了芯轴的受拉情况，且本步骤中应进行磷化皂化处理,特别是孔内的磷化处理；

第四步，空心正挤,用来挤出另一个圆柱面加工原理与上述步骤，基本相似，且金属变形量小,压力和磨损对模具影响较小,直接用毛坯即可；

第五步，加工零件上端凸缘，可直接镦成圆头,然后将圆头铣扁,采用空心镦挤,并回火,以保证制件尺寸与精度要求。

本发明加工过程简单，易于制造，且能保证工件加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产难度和生产成本。

具体实施方式

本发明纺机锭脚的冷挤压成形方法，包括以下步骤：

第一步，正挤，冷拔圆钢棒料锯切割下料，然后软化退火、磷化皂化处理，推入凹模实心正挤压，正挤的同时在坯料的上端挤出一个小凹坑；

第二步，加工中心盲孔，采用车加工盲孔,保证盲孔的同心度,保障孔壁和零件外壁的表面粗糙度，此外,钻孔时要合理控制孔底到零件的下端面的距离,在下道工序加工时使孔底处于刚性平移区,防止孔的变形；

第三步，采用空心正挤形成小外圆柱轮廓，需要大的变形量,因而挤压行程较长,需大挤压力,且应考虑芯轴与凸模内孔的配合问题，采用基孔制间隙配合，这样在挤压过程中芯轴可随变形金属向下移动一段距离,从而改善了芯轴的受拉情况，且本步骤中应进行磷化皂化处理,特别是孔内的磷化处理；

第四步，空心正挤,用来挤出另一个圆柱面加工原理与上述步骤，基本相似，且金属变形量小,压力和磨损对模具影响较小,直接用毛坯即可；

第五步，加工零件上端凸缘，可直接镦成圆头,然后将圆头铣扁,采用空心镦挤,并回火,以保证制件尺寸与精度要求。

本发明加工过程简单，易于制造，且能保证工件加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产难度和生产成本。

Claims (1)

1.一种纺机锭脚的冷挤压成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，正挤，冷拔圆钢棒料锯切割下料，然后软化退火、磷化皂化处理，推入凹模实心正挤压，正挤的同时在坯料的上端挤出一个小凹坑；

第二步，加工中心盲孔，采用车加工盲孔,保证盲孔的同心度,保障孔壁和零件外壁的表面粗糙度，此外,钻孔时要合理控制孔底到零件的下端面的距离,在下道工序加工时使孔底处于刚性平移区,防止孔的变形；

第三步，采用空心正挤形成小外圆柱轮廓，需要大的变形量,因而挤压行程较长,需大挤压力,且应考虑芯轴与凸模内孔的配合问题，采用基孔制间隙配合，这样在挤压过程中芯轴可随变形金属向下移动一段距离,从而改善了芯轴的受拉情况，且本步骤中应进行磷化皂化处理,特别是孔内的磷化处理；

第四步，空心正挤,用来挤出另一个圆柱面加工原理与上述步骤，基本相似，且金属变形量小,压力和磨损对模具影响较小,直接用毛坯即可；

第五步，加工零件上端凸缘，可直接镦成圆头,然后将圆头铣扁,采用空心镦挤,并回火,以保证制件尺寸与精度要求。