CN104624501A - 砂石分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种砂石分离设备，包括：箱体，箱体的底部安装有移动轮；分离筛筒，分离筛筒安装在箱体内，且分离筛筒的外侧套设有收集筒；驱动装置，驱动装置安装在箱体内，且驱动装置与分离筛筒驱动连接，驱动装置驱动分离筛筒旋转运动以将小于预设尺寸的砂石分离至收集筒内。本发明中的砂石分离设备包括箱体和设置在箱体底部的移动轮，且箱体内设置分离筛筒、收集筒和驱动装置。这样，向分离筛筒内放置骨料，并使驱动装置驱动其转动，便可实现对砂石的分离。该砂石分离设备由于箱体的底部设置有移动轮，可以比较方便地移动该砂石分离设备，进而可使该砂石分离设备比较方便地应用到工地现场测试，从而提高了该砂石分离设备的通用性。

Description

砂石分离设备

技术领域

本发明涉及混凝土砂石分离领域，具体而言，涉及一种砂石分离设备。

背景技术

目前，混凝土匀质性测试比较繁琐，其中，单位体积混凝土粗骨料质量相对误差的测试最为复杂。其测试过程流程如下：

混凝土取样——含气量测量及相应混凝土称重——冲洗混凝土，将粗骨料分离出来——对粗骨料进行表面干燥处理——粗骨料重量、体积测算等。

现阶段，粗骨料从混凝土中冲洗、筛分、表面擦干均靠人工操作，劳动强度高、人力需求量大，且效率较低。另外，因人工在粗筛因筛分力度及器材受限，一般在粗骨料表面干躁后，仍需要进一步筛分，将非粗骨料(粒径＜5mm)筛分出去。

可见，现有技术中的采用人工的方式对混凝土进行清洗、筛分的方法存在如下缺点：

(1)若遇清洗水源较取样点较远时，需人工搬移混凝土试样盆，试验强度较大；

(2)混凝土的冲洗受场地及环保要求控制，冲洗空间有时候相对狭窄；

(3)在冲洗混凝土时，进行粗骨料初筛，将大部分非粗骨料物料筛分下去；

(4)冲洗后的粗骨料，晾干，或采用人工擦干，直至粗骨料达到表面干燥状态，此过程相对比较耗时；

(5)在冲洗时的粗骨料粗筛，受仪器及筛分力度影响，仍会有部分非粗骨料物质与粗骨料共存。在粗骨料表面干燥后，进行二次筛分，此时将粒径＜5mm的非粗骨料彻底筛分出去，然后开展后期称重、体积的测算等试验。因此，人工筛分要经过两次筛分过程，试验时间相对较长。

(6)在试验过程中，粗骨料在上述工作工程中，需要转换几个试验器材，在转移过程中，有粗骨料漏落的风险，增加人为试验误差。

另外，现有技术中的砂石分离清洗机虽可运用匀质性试验测试中，但结构相对复杂且不便于移动，不适合工地现场便捷式测试需求，通用性较低，且效率较低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种砂石分离设备，以解决现有技术中的砂石分离设备通用性较低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种砂石分离设备，包括：箱体，箱体的底部安装有移动轮；分离筛筒，分离筛筒安装在箱体内，且分离筛筒的外侧套设有收集筒；驱动装置，驱动装置安装在箱体内，且驱动装置与分离筛筒驱动连接，驱动装置驱动分离筛筒旋转运动以将小于预设尺寸的砂石分离至收集筒内。

进一步地，砂石分离设备还包括：供水装置，供水装置安装在箱体内，且供水装置通过管路向分离筛筒内供水。

进一步地，供水装置包括清水供应装置和浊水供应装置，且清水供应装置和浊水供应装置分别通过各自的管路向分离筛筒内供水。

进一步地，清水供应装置包括清水水箱和清水水泵，清水水泵通过清水供应管将清水水箱内的清洗水供入到分离筛筒内；浊水供应装置包括浊水水箱和浊水水泵，浊水水泵通过浊水供应管将浊水水箱内的清洗水供入到分离筛筒内。

进一步地，浊水水箱设置在收集筒的下方，且浊水水箱的进水口与收集筒的排出口相对，使浊水水箱收集从收集筒内流出的清洗水。

进一步地，供水装置还包括泄水管，泄水管与供水装置的水箱连接，供水装置通过泄水管排出水箱内的清洗水。

进一步地，砂石分离设备还包括：砂石收集装置，砂石收集装置包括砂石收集筛，且砂石收集筛设置在收集筒的排出口的下方。

进一步地，砂石收集装置还包括振动装置，且振动装置与砂石收集筛传动连接。

进一步地，振动装置安装在砂石收集筛的下方。

进一步地，砂石分离设备还包括工作支腿，工作支腿安装在箱体的底部，在砂石分离设备工作时支撑箱体。

本发明中的砂石分离设备包括箱体和设置在箱体底部的移动轮，且箱体内设置分离筛筒、收集筒和驱动装置。这样，向分离筛筒内放置骨料，并使驱动装置驱动其转动，便可实现对砂石的分离。该砂石分离设备由于箱体的底部设置有移动轮，可以比较方便地移动该砂石分离设备，进而可使该砂石分离设备比较方便地应用到工地现场测试，从而提高了该砂石分离设备的通用性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的砂石分离设备的主视图；以及

图2示出了本发明的砂石分离设备的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、箱体；11、移动轮；12、工作支腿；21、分离筛筒；22、收集筒；23、排出口；30、驱动装置；40、清水供应装置；41、清水水箱；42、清水水泵；43、清水供应管；50、浊水供应装置；51、浊水水箱；52、浊水水泵；53、浊水供应管；60、泄水管；70、砂石收集装置；71、砂石收集筛；72、拉手；73、振动装置；80、操作面板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种砂石分离设备，请参考图1和图2，该砂石分离设备包括：箱体10，箱体10的底部安装有移动轮11；分离筛筒21，分离筛筒21安装在箱体10内，且分离筛筒21的外侧套设有收集筒22；驱动装置30，驱动装置30安装在箱体10内，且驱动装置30与分离筛筒21驱动连接，驱动装置30驱动分离筛筒21旋转运动以将小于预设尺寸的砂石分离至收集筒22内。

本发明中的砂石分离设备包括箱体10和设置在箱体10底部的移动轮11，且箱体内设置分离筛筒21、收集筒22和驱动装置30。这样，向分离筛筒21内放置骨料，并使驱动装置30驱动其转动，便可实现对砂石的分离。该砂石分离设备由于箱体10的底部设置有移动轮11，可以比较方便地移动该砂石分离设备，进而可使该砂石分离设备比较方便地应用到工地现场测试，从而提高了该砂石分离设备的通用性。

优选地，砂石分离设备还包括：供水装置，供水装置安装在箱体10内，且供水装置通过管路向分离筛筒21内供水。本申请通过设置供水装置，可以比较方便地对分离筛筒21内的砂石进行清洗。

优选地，供水装置包括清水供应装置40和浊水供应装置50，且清水供应装置40和浊水供应装置50分别通过各自的管路向分离筛筒21内供水。

优选地，清水供应装置40包括清水水箱41和清水水泵42，清水水泵42通过清水供应管43将清水水箱41内的清洗水供入到分离筛筒21内；浊水供应装置50包括浊水水箱51和浊水水泵52，浊水水泵52通过浊水供应管53将浊水水箱51内的清洗水供入到分离筛筒21内。

优选地，浊水水箱51设置在收集筒22的下方，且浊水水箱51的进水口与收集筒22的排出口23相对，使浊水水箱51收集从收集筒22内流出的清洗水。

在本申请中，通过设置浊水供应装置50和清水供应装置40既可以实现对砂石的清洗，还可以实现对污水的循环应用。

优选地，供水装置还包括泄水管60，泄水管60与供水装置的水箱连接，供水装置通过泄水管60排出水箱内的清洗水。本申请通过设置泄水管60，可以比较方便地将供水装置内的清洗水排出。

优选地，砂石分离设备还包括：砂石收集装置70，砂石收集装置70包括砂石收集筛71，且砂石收集筛71设置在收集筒22的排出口23的下方。本申请通过设置砂石收集装置70可以比较方便地实现对砂石的收集。

在本申请中，供水装置的浊水水箱51设置在砂石收集筛71的下方，收集从砂石收集筛71过滤出的清洗水。

优选地，砂石收集装置70还包括振动装置73，且振动装置73与砂石收集筛71传动连接。优选地，振动装置为激振器。

优选地，振动装置73安装在砂石收集筛71的下方。优选地，砂石收集装置70包括箱体，且砂石收集筛71为该箱体的底壁。优选地，砂石收集装置70的箱体上安装有拉手72，以便于工作人员将箱体拉出。

优选地，砂石分离设备还包括工作支腿12，工作支腿12安装在箱体10的底部，在砂石分离设备工作时支撑箱体10。通过设置工作支腿12可以比较方便地实现对箱体10的支撑，有利于筛分工作的顺利进行。

在本申请实施例中，分离筛筒21由筛孔钢板(直径5mm的圆孔或长4.75的方孔)成型，分离筛筒21的底板采用加强筋的结构成型，可保证搅拌清洗过程中的筛筒的强度。分离筛筒21上设置有把手，可上下取出该分离筛筒21，该分离筛筒21与驱动装置30通过花键连接。

在本申请中，收集筒22由实体钢板成型，有出水口，与下游砂石收集筛相连。驱动装置30由减速机、皮带轮、电机等构成。清水供应装置40和浊水供应装置50均由水管、水泵、水箱等组成，且清水供应装置的水箱可通外部水源。浊水水箱51和砂石收集装置70通过高密度过滤网连接。清水水箱41和浊水水箱51并行放置，两者相互独立。

在本申请中，泄水管60为波纹管或其他材质的管件，用于将清洗水泄出机体。砂石收集装置70收集冲洗的污水，污水经过收集过滤后，流向浊水水箱51。砂石收集装置70含砂石收集筛71和小型的振动装置73等。其中，砂石收集筛71由把手、筛框、筛网等组成，可水平取出，待砂石收集一定程度后，取出将砂石倒出，此件可实现砂子与细石(粒径＜5mm)收集回收。因不同混凝土配方中最小砂石粒径值不同，此砂石收集筛71有多种筛目可供选择。振动装置73易于实现砂石的筛分，减少砂浆的堵塞，易于清洗水的通过。

箱体10由机箱壳体、机体盖、内部附件安装体、进水阀、程序控制器和操作面板80等组成。分离筛筒21上方的机盖采用透明材料制作，便于观察内部清洗状态。箱体10主要负责内部元件安装、固定和外部移动等。

在工作过程中，打开工作支腿12，调平，使机体处于稳定状态下工作；在移动过程中，收起件工作支腿12，推动移动轮11，移动箱体10至合适的工作位置。

进水阀可直接接外接水源。操作面板80有“粗洗”、“精洗”、“表干”、“非环保模式”、“环保模式”、“启动”、“暂停”等多种按钮选择。可实现分级选择，也可实现自动联动。其中，“非环保模式”：全部使用清水冲洗，不使用浊水箱中的水。“环保模式”：在粗洗过程中，使用浊水箱中的水。

试验过程：

装入混凝土→粗洗→精洗→表干→卸出内筒的粗骨料,取出砂石收集筛中的非粗骨料颗粒→清洗机体。

具体的清洗筛分操作为：

(1)打开机箱盖，装入适量混凝土；

(2)开启面板上的程序开关；

(3)粗洗：加水(清水或浊水)→内筒洗涤搅动，将非粗骨料(粒径＜5mm)及水泥污水等初步筛分出来，粗骨料留在内筒内→非粗骨料(粒径＜5mm)及水泥污水流入砂石收集筛，此时收集筛内振动装置振动，将非粗骨料等颗粒物筛分收集，水泥污水流入初级浊水箱→污水经过初级沉淀过滤，进入浊水水箱；

注：此时的污水已经完全没有颗粒物，在使用“环保模式”的“粗洗”时，浊水水箱51的潜水泵将水泵送至浊水进水口，进入内筒循环冲洗。

另：在试验当天第一次试验时，“环保模式”及“非环保模式”的“粗洗”均是清水洗涤，此水可以采用机体水箱内的水，也可外接水源。

(4)精洗：物料清洗过程顺序同“粗洗”，不同的是：“精洗”采用清水洗涤，浊水水箱仅作储存水箱用；

(5)表干：合理控制电机速度及时间，在保证粗骨料不破损的情况下，使粗骨料表面干燥，达到粗骨料表面干燥等试验要求；

(6)打开机体盖，取出分离筛筒21，将已干燥的混凝土粗骨料卸出，再将分离筛筒21装入机体内；

(7)取出砂石收集筛71，将非粗骨料卸出，将砂石收集筛71装入机体内。

试验结束后，清水清洗分离筛筒21、收集筒22、砂石收集筛71、浊水水箱51，最后清洗水经泄水管60流出机体，完成对机体冲洗工作。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

(1)混凝土的清洗、筛分、表面擦干的一体机自动化完成，可减少试验人员，降低试验人力成本；

(2)机器筛分可实现一次筛分，将非粗骨料筛分出去，缩短试验时间；

(3)可实现污水循环利用并自带水箱，可削弱试验场地对清洗水源及水流等限制条件，更能满足环保要求；

(4)设备本身可移动可锁定，可削弱场地对试验的限制，减少试验时间和试验强度；

(5)可实现粗骨料及非粗骨料的分别收集，收集物料可再次用于混凝土配置，物料可循环利用，间接节约试验成本；

(6)控制程序可实现分级分步操作，也可自动按顺序完成，自动化程度高；

(7)一体机完成多项工作，可间接地降低试验过程中的人为误差。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂石分离设备，其特征在于，包括：

箱体(10)，所述箱体(10)的底部安装有移动轮(11)；

分离筛筒(21)，所述分离筛筒(21)安装在所述箱体(10)内，且所述分离筛筒(21)的外侧套设有收集筒(22)；

驱动装置(30)，所述驱动装置(30)安装在所述箱体(10)内，且所述驱动装置(30)与所述分离筛筒(21)驱动连接，所述驱动装置(30)驱动所述分离筛筒(21)旋转运动以将小于预设尺寸的砂石分离至所述收集筒(22)内。

2.根据权利要求1所述的砂石分离设备，其特征在于，所述砂石分离设备还包括：

供水装置，所述供水装置安装在所述箱体(10)内，且所述供水装置通过管路向所述分离筛筒(21)内供水。

3.根据权利要求2所述的砂石分离设备，其特征在于，所述供水装置包括清水供应装置(40)和浊水供应装置(50)，且所述清水供应装置(40)和所述浊水供应装置(50)分别通过各自的管路向所述分离筛筒(21)内供水。

4.根据权利要求3所述的砂石分离设备，其特征在于：

所述清水供应装置(40)包括清水水箱(41)和清水水泵(42)，所述清水水泵(42)通过清水供应管(43)将所述清水水箱(41)内的清洗水供入到所述分离筛筒(21)内；

所述浊水供应装置(50)包括浊水水箱(51)和浊水水泵(52)，所述浊水水泵(52)通过浊水供应管(53)将所述浊水水箱(51)内的清洗水供入到所述分离筛筒(21)内。

5.根据权利要求4所述的砂石分离设备，其特征在于，所述浊水水箱(51)设置在所述收集筒(22)的下方，且所述浊水水箱(51)的进水口与所述收集筒(22)的排出口(23)相对，使所述浊水水箱(51)收集从所述收集筒(22)内流出的清洗水。

6.根据权利要求2所述的砂石分离设备，其特征在于，所述供水装置还包括泄水管(60)，所述泄水管(60)与所述供水装置的水箱连接，所述供水装置通过所述泄水管(60)排出所述水箱内的清洗水。

7.根据权利要求1所述的砂石分离设备，其特征在于，所述砂石分离设备还包括：

砂石收集装置(70)，所述砂石收集装置(70)包括砂石收集筛(71)，且所述砂石收集筛(71)设置在所述收集筒(22)的排出口(23)的下方。

8.根据权利要求7所述的砂石分离设备，其特征在于，所述砂石收集装置(70)还包括振动装置(73)，且所述振动装置(73)与所述砂石收集筛(71)传动连接。

9.根据权利要求8所述的砂石分离设备，其特征在于，所述振动装置(73)安装在所述砂石收集筛(71)的下方。

10.根据权利要求1所述的砂石分离设备，其特征在于，所述砂石分离设备还包括工作支腿(12)，所述工作支腿(12)安装在所述箱体(10)的底部，在所述砂石分离设备工作时支撑所述箱体(10)。