CN104624116B - 一种超强耐腐蚀涡轮式搅拌器的制作方法 - Google Patents
一种超强耐腐蚀涡轮式搅拌器的制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种超强耐腐蚀涡轮式搅拌器的制作方法。包括如下步骤：首先将酚醛树脂的粘度用酒精调整到涂‑4杯60～120秒；将需要的纤维或织物预先烘干；将纤维及或织物通过浸胶槽吸饱酚醛树脂后自然晾干；对纤维或织物进行不同的裁剪；对叶片轴套和轴套进行模压；将轴套与叶片连接，将端封与轴链接；对轴进行防腐；最后是将上述烧焊部分用手工将焊接部位包覆步骤四制成的纤维或织物，最后等纤维或织物自干即可，自干后纤维或织物就在焊接部位的外表面形成防腐层。
Description
技术领域
本发明涉及一种超强耐腐蚀涡轮式搅拌器的制作方法。
背景技术
搅拌器的作用主要是使物料均匀混合，使气体在液相中很好的分散，使固体粒子在液体中均匀的悬浮，使不相容的另一相均匀的悬浮，彼此相互的接触，彼此传热。要达到上述的目的最好是采用涡轮式搅拌器。传统的涡轮搅拌器都是以金属为主轴，下端设置涡轮叶片，为防止化学介质浸蚀有采用不锈钢或海氏合金钢的，但是多数是采用碳钢外壁用非金属材料包覆作为防腐蚀层。这种非金属防腐蚀层有搪瓷的、有衬耐酸橡胶的、有衬玻璃钢的、有衬塑料的。
不锈钢或贵金属制的搅拌器价格昂贵且不是所有场合适用；衬胶的由于施工质量及搭接处往往产生鼓包或开裂，当然也不十分耐腐；搪瓷层太薄而且急冷急热易爆瓷，不耐碱与氟离子；手糊玻璃钢质地疏松易渗透且不耐磨；搪塑料与衬塑料由于膨胀系数与钢质相差6～10倍，所以当高温时塑料膨胀与金属分离成空壳，经不起高强度的旋转运行，会过早的开裂，特别在连接处。
申请号为200410000791.4、名称为塑料磁力泵的中国专利公开了一种采用金属材料制成、外表面包覆有纤维增强树脂层的叶轮，纤维增强树脂层具有耐腐和耐高温的效果，但其制作工艺未公开。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种超强耐腐蚀涡轮式搅拌器的制作方法，在涡轮式搅拌器的轴、桨叶等关键部位采用含有酚醛树脂的纤维或织物模压处理，模压后形成的增强层致密、耐温、耐化学介质腐蚀性。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种超强耐腐蚀涡轮式搅拌器的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
一、首先将酚醛树脂的粘度用酒精调整到涂-4杯60～120秒；
二、将需要的纤维或织物预先烘干，蒸发纤维或织物中的水分，使其含水率小于2%；
三、将纤维或织物通过浸胶槽吸饱经过步骤一处理后的酚醛树脂后，又经过挤胶辊轮将多余的酚醛树脂挤出，控制纤维或织物内的酚醛树脂质量含量在40～50%之间；带酚醛树脂的纤维或织物自然晾干，直至不粘手为止；
四、然后根据不同的模具对步骤三制成的纤维或织物进行不同的裁剪；
五、叶片的模压:叶片的外表面除伸入轴套的一端及焊接处不涂环氧树脂涂层外其余的都需要涂；彻底干燥后将步骤四制成的纤维或织物把叶片外表面包覆好，置入模具进行模压；模压工艺是将热压温度控制在120℃～130℃，压力打到3.0～4.2MPa，保压2～3小时，冷却到30～40℃脱模；脱模后纤维或织物就在叶片的外表面形成增强层；
六、轴套的模压:将涂过环氧树脂的轴套套入涂过高温黄油的轴；将步骤五制成的叶片的一端插入轴套的插入口后，将步骤四制成的纤维或织物将轴套的外表面包覆，将其放入模具进行模压；模压工艺是将热压温度控制在120℃～130℃，压力打到3.0～4.2MPa，保压2～3小时，冷却到30～40℃脱模；脱模后纤维或织物就在轴套的外表面形成增强层；
七、轴套与叶片的连接:步骤六中的叶片与轴套的插入口对好后先点焊，检查无误后再满焊；
八、端封与轴的链接：将端封的螺纹涂上环氧树脂，旋入带螺纹的轴的底部且与轴套一面粘合；
九、轴的防腐方法:将步骤四制成的纤维或织物缠绕在应该缠绕的轴段上，到规定厚度后让其自干，该自干过程分两种方法，一种是加了固化剂，缠绕的纤维或织物层在24小时后自动固化；另一种是不加固化剂，缠绕的纤维或织物要经过几天晾干；自干后再经过模压成型，模压工艺是将热压温度控制在120℃～130℃，压力打到3.0～4.2MPa，保压2～3小时，冷却到30～40℃脱模；脱模后纤维或织物就在轴的外表面形成增强层；
十、最后是将上述烧焊部分用手工将焊接部位包覆步骤四制成的纤维或织物，最后等纤维或织物自干即可，自干后纤维或织物就在焊接部位的外表面形成防腐层。
本发明步骤七中，若搅拌器为分2、3层的涡轮搅拌器，此时一定要注意不同层次叶片的位置，亦即轴套的开口一定要上下有序错开；若是单层则任意即可。
本发明步骤九中，将轴安装于缠绕机的转动卡盘上，经调试正常后，即可将步骤四制成的纤维或织物引进浸胶槽，过挤压轮直接将该纤维或织物牵引到需缠绕的轴上，开通缠绕机，联动的浸胶槽车会随着轴的被缠绕前进方向同步移步以达到均匀缠绕目的。
本发明步骤一中，将酚醛树脂的粘度用酒精调整到涂-4杯60秒、70秒、80秒、90秒、100秒、110秒和120秒中的一种。
本发明步骤三中，控制纤维或织物内的酚醛树脂质量含量在40%、42%、44%、46%、48%和50%中的一种。
本发明步骤五中，热压温度控制在120℃、122℃、124℃、126℃、128℃和130℃中的一种；压力打到3.0MPa、3.2MPa、3.4MPa、3.6MPa、3.8MPa、4.0MPa和4.2MPa中的一种；保压2小时、2.2小时、2.4小时、2.6小时、2.8小时和3小时中的一种；冷却到30℃、32℃、34℃、36℃、38℃和40℃中的一种后脱模。
本发明步骤六中，热压温度控制在120℃、122℃、124℃、126℃、128℃和130℃中的一种；压力打到3.0MPa、3.2MPa、3.4MPa、3.6MPa、3.8MPa、4.0MPa和4.2MPa中的一种；保压2小时、2.2小时、2.4小时、2.6小时、2.8小时和3小时中的一种；冷却到30℃、32℃、34℃、36℃、38℃和40℃中的一种后脱模。
本发明步骤九中，热压温度控制在120℃、122℃、124℃、126℃、128℃和130℃中的一种；压力打到3.0MPa、3.2MPa、3.4MPa、3.6MPa、3.8MPa、4.0MPa和4.2MPa中的一种；保压2小时、2.2小时、2.4小时、2.6小时、2.8小时和3小时中的一种；冷却到30℃、32℃、34℃、36℃、38℃和40℃中的一种后脱模。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
一、本发明对涡轮式搅拌器的轴、桨叶等关键部位采用含有酚醛树脂的纤维或织物模压处理，这样它既保持了原先钢制轴特有的钢性并能让叶片承受最大的扭矩，同时模压后形成的增强层致密、耐温、耐化学介质腐蚀性。
二、本发明不仅克服了历史沿袭下来的防腐手段，如手糊玻璃钢的疏松、易渗透，塑料衬里的松动（塑料层与金属层有间隙），橡胶衬里搭接易开裂等缺陷，而且比用316不锈钢或海氏合金制成的搅拌器更经济更耐化学腐蚀，特别对介质有高浓度的氯离子及氟离子时更具有优越性，它的成本只是贵金属的0.35倍，而使用时间还大大超越他们，是苛刻环境搅拌器的首选。
附图说明
图1为本发明生产出的涡轮式搅拌器的结构示意图。
图2为图1的A-A向的剖视结构示意图。
图3为图1的B-B向的剖视结构示意图。
图4为图1安装有轴套的部分的结构示意图。
图5为图1安装有端封的部分的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
参见图1～图5，本发明包括如下步骤：
一、首先将酚醛树脂的粘度用酒精调整到涂-4杯60～120秒；酚醛树脂粘度太大不利浸胶，该步骤可以使稀释的酚醛树脂浸胶时方便快捷。
本实施例中，将酚醛树脂的粘度用酒精调整到涂-4杯60秒、70秒、80秒、90秒、100秒、110秒和120秒中的一种。
二、将需要的纤维或织物预先烘干，蒸发纤维或织物中的水分，使其含水率小于2%，这样在加工时不会产生气孔。
三、将纤维或织物通过浸胶槽吸饱经过步骤一处理后的酚醛树脂后，又经过挤胶辊轮将多余的酚醛树脂挤出，控制纤维或织物内的酚醛树脂质量含量在40～50%之间；带酚醛树脂的纤维或织物自然晾干，直至不粘手为止，这样使酚醛树脂中的游离酚、水份、稀释剂等挥发除去，加工时不会产生气孔。
本实施例中，控制纤维或织物内的酚醛树脂质量含量在40%、42%、44%、46%、48%和50%中的一种。
四、然后根据不同的模具对步骤三制成的纤维或织物进行不同的裁剪。
五、叶片1的模压:叶片1的外表面除伸入轴套2的一端（约20mm）及焊接处不涂环氧树脂涂层外其余的都需要涂，环氧树脂粘结性能好，使钢件与后续酚醛树脂紧密连接；彻底干燥后就可以将步骤四制成的纤维或织物以不同方向把叶片1外表面包覆好，置入模具进行模压；模压工艺是将热压温度控制在120℃～130℃，该温度使酚醛树脂加速固化；压力打到3.0～4.2MPa，该压力使树脂流动，均匀分布，并且使玻璃钢密实没有空隙；保压2～3小时，作用同上；冷却到30～40℃脱模，该温度容易脱模；脱模后纤维或织物就在叶片1的外表面形成增强层4。
本实施例中，热压温度控制在120℃、122℃、124℃、126℃、128℃和130℃中的一种。
本实施例中，压力打到3.0MPa、3.2MPa、3.4MPa、3.6MPa、3.8MPa、4.0MPa和4.2MPa中的一种。
本实施例中，保压2小时、2.2小时、2.4小时、2.6小时、2.8小时和3小时中的一种。
本实施例中，冷却到30℃、32℃、34℃、36℃、38℃和40℃中的一种后脱模。
六、轴套2的模压:将涂过环氧树脂的轴套2套入涂过高温黄油的轴3（略有间隙），环氧树脂粘结性能好，使钢件与后续酚醛树脂紧密连接；将步骤五制成的叶片1的一端插入轴套2的45°的插入口5后，就可以用将步骤四制成的纤维或织物将轴套2的外表面包覆，将其放入模具进行模压；模压工艺是将热压温度控制在120℃～130℃，该温度使酚醛树脂加速固化；压力打到3.0～4.2MPa，该压力使树脂流动，均匀分布，并且使玻璃钢密实没有空隙；保压2～3小时，作用同上；冷却到30～40℃脱模，该温度容易脱模；脱模后纤维或织物就在轴套2的外表面形成增强层4。
本实施例中，热压温度控制在120℃、122℃、124℃、126℃、128℃和130℃中的一种。
本实施例中，压力打到3.0MPa、3.2MPa、3.4MPa、3.6MPa、3.8MPa、4.0MPa和4.2MPa中的一种。
本实施例中，保压2小时、2.2小时、2.4小时、2.6小时、2.8小时和3小时中的一种。
本实施例中，冷却到30℃、32℃、34℃、36℃、38℃和40℃中的一种后脱模。
七、轴套2与叶片1的连接:若搅拌器为分2、3层的涡轮搅拌器，此时一定要注意不同层次叶片1的位置，亦即轴套245°开口一定要上下有序错开；若是单层则任意即可；步骤六中的叶片1与轴套2的插入口5对好后先点焊，检查无误后再满焊；叶片1与轴套2采用电弧焊链接，即将留有的20mm左右的没有压制纤维或织物的一端插入45°斜孔，注意方向及水平度，正确的烧焊。
八、端封6与轴3的链接：将端封6的螺纹涂上环氧树脂，旋入带螺纹的轴3的底部且与轴套2一面粘合；
九、轴3的防腐方法:将轴3安装于缠绕机的转动卡盘上，经调试正常后，即可将步骤四制成的纤维或织物引进浸胶槽，过挤压轮直接将该纤维或织物牵引到需缠绕的轴3上，开通缠绕机，联动的浸胶槽车会随着轴3的被缠绕前进方向同步移步以达到均匀缠绕目的；缠绕的纤维或织物控制在应该缠绕的轴段上(避开轴套2)，到规定厚度后让其自干，该自干过程分两种方法，一种是加了固化剂，缠绕的纤维或织物层在24小时后自动固化；另一种是不加固化剂，缠绕的纤维或织物要经过几天晾干；自干后再经过模压成型，模压过程与叶片1和轴套2一样：模压工艺是将热压温度控制在120℃～130℃，该温度使酚醛树脂加速固化；压力打到3.0～4.2MPa，该压力使树脂流动，均匀分布，并且使玻璃钢密实没有空隙；保压2～3小时，作用同上；冷却到30～40℃脱模，该温度容易脱模；脱模后纤维或织物就在轴3的外表面形成增强层4。
本实施例中，热压温度控制在120℃、122℃、124℃、126℃、128℃和130℃中的一种。
本实施例中，压力打到3.0MPa、3.2MPa、3.4MPa、3.6MPa、3.8MPa、4.0MPa和4.2MPa中的一种。
本实施例中，保压2小时、2.2小时、2.4小时、2.6小时、2.8小时和3小时中的一种。
本实施例中，冷却到30℃、32℃、34℃、36℃、38℃和40℃中的一种后脱模。
十、最后是将上述烧焊部分用手工将焊接部位包覆步骤四制成的纤维或织物，最后等纤维或织物自干即可，自干后纤维或织物就在焊接部位的外表面形成防腐层7。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。
Claims (8)
1.一种超强耐腐蚀涡轮式搅拌器的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
一、首先将酚醛树脂的粘度用酒精调整到涂-4杯60～120秒；
二、将需要的纤维或织物预先烘干，蒸发纤维或织物中的水分，使其含水率小于2%；
三、将纤维或织物通过浸胶槽吸饱经过步骤一处理后的酚醛树脂后，又经过挤胶辊轮将多余的酚醛树脂挤出，控制纤维或织物内的酚醛树脂质量含量在40～50%之间；带酚醛树脂的纤维或织物自然晾干，直至不粘手为止；
四、然后根据不同的模具对步骤三制成的纤维或织物进行不同的裁剪；
五、叶片的模压:叶片的外表面除伸入轴套的一端及焊接处不涂环氧树脂涂层外其余的都需要涂；彻底干燥后将步骤四制成的纤维或织物把叶片外表面包覆好，置入模具进行模压；模压工艺是将热压温度控制在120℃～130℃，压力打到3.0～4.2MPa，保压2～3小时，冷却到30～40℃脱模；脱模后纤维或织物就在叶片的外表面形成增强层；
六、轴套的模压:将涂过环氧树脂的轴套套入涂过高温黄油的轴；将步骤五制成的叶片的一端插入轴套的插入口后，将步骤四制成的纤维或织物将轴套的外表面包覆，将其放入模具进行模压；模压工艺是将热压温度控制在120℃～130℃，压力打到3.0～4.2MPa，保压2～3小时，冷却到30～40℃脱模；脱模后纤维或织物就在轴套的外表面形成增强层；
七、轴套与叶片的连接:步骤六中的叶片与轴套的插入口对好后先点焊，检查无误后再满焊；
八、端封与轴的链接：将端封的螺纹涂上环氧树脂，旋入带螺纹的轴的底部且与轴套一面粘合；
九、轴的防腐方法:将步骤四制成的纤维或织物缠绕在应该缠绕的轴段上，到规定厚度后让其自干，该自干过程分两种方法，一种是加了固化剂，缠绕的纤维或织物层在24小时后自动固化；另一种是不加固化剂，缠绕的纤维或织物要经过几天晾干；自干后再经过模压成型，模压工艺是将热压温度控制在120℃～130℃，压力打到3.0～4.2MPa，保压2～3小时，冷却到30～40℃脱模；脱模后纤维或织物就在轴的外表面形成增强层；
十、最后是将上述烧焊部分用手工将焊接部位包覆步骤四制成的纤维或织物，最后等纤维或织物自干即可，自干后纤维或织物就在焊接部位的外表面形成防腐层。
2.根据权利要求1所述的超强耐腐蚀涡轮式搅拌器的制作方法，其特征在于：步骤七中，若搅拌器为分2、3层的涡轮搅拌器，此时一定要注意不同层次叶片的位置，亦即轴套的开口一定要上下有序错开；若是单层则任意即可。
3.根据权利要求1所述的超强耐腐蚀涡轮式搅拌器的制作方法，其特征在于：步骤九中，将轴安装于缠绕机的转动卡盘上，经调试正常后，即可将步骤四制成的纤维或织物引进浸胶槽，过挤压轮直接将该纤维或织物牵引到需缠绕的轴上，开通缠绕机，联动的浸胶槽车会随着轴的被缠绕前进方向同步移步以达到均匀缠绕目的。
4.根据权利要求1～3任一权利要求所述的超强耐腐蚀涡轮式搅拌器的制作方法，其特征在于：步骤一中，将酚醛树脂的粘度用酒精调整到涂-4杯60秒、70秒、80秒、90秒、100秒、110秒和120秒中的一种。
5.根据权利要求1～3任一权利要求所述的超强耐腐蚀涡轮式搅拌器的制作方法，其特征在于：步骤三中，控制纤维或织物内的酚醛树脂质量含量在40%、42%、44%、46%、48%和50%中的一种。
6.根据权利要求1～3任一权利要求所述的超强耐腐蚀涡轮式搅拌器的制作方法，其特征在于：步骤五中，热压温度控制在120℃、122℃、124℃、126℃、128℃和130℃中的一种；压力打到3.0MPa、3.2MPa、3.4MPa、3.6MPa、3.8MPa、4.0MPa和4.2MPa中的一种；保压2小时、2.2小时、2.4小时、2.6小时、2.8小时和3小时中的一种；冷却到30℃、32℃、34℃、36℃、38℃和40℃中的一种后脱模。
7.根据权利要求1～3任一权利要求所述的超强耐腐蚀涡轮式搅拌器的制作方法，其特征在于：步骤六中，热压温度控制在120℃、122℃、124℃、126℃、128℃和130℃中的一种；压力打到3.0MPa、3.2MPa、3.4MPa、3.6MPa、3.8MPa、4.0MPa和4.2MPa中的一种；保压2小时、2.2小时、2.4小时、2.6小时、2.8小时和3小时中的一种；冷却到30℃、32℃、34℃、36℃、38℃和40℃中的一种后脱模。
8.根据权利要求1～3任一权利要求所述的超强耐腐蚀涡轮式搅拌器的制作方法，其特征在于：步骤九中，热压温度控制在120℃、122℃、124℃、126℃、128℃和130℃中的一种；压力打到3.0MPa、3.2MPa、3.4MPa、3.6MPa、3.8MPa、4.0MPa和4.2MPa中的一种；保压2小时、2.2小时、2.4小时、2.6小时、2.8小时和3小时中的一种；冷却到30℃、32℃、34℃、36℃、38℃和40℃中的一种后脱模。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Thirteen, 311200 village, Puyang Town, Xiaoshan District, Zhejiang, Hangzhou Patentee after: HANGZHOU TIANYICHENG ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO.,LTD. Address before: Thirteen, 311200 village, Puyang Town, Xiaoshan District, Zhejiang, Hangzhou Patentee before: HANGZHOU TIANYICHENG CHEMICAL EQUIPMENT Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A manufacturing method of super corrosion resistant vortex wheel agitator Effective date of registration: 20211207 Granted publication date: 20161207 Pledgee: Xiaoshan sub branch of Hangzhou United Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: HANGZHOU TIANYICHENG ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO.,LTD. Registration number: Y2021330002473 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 311200 shisanfang village, Puyang Town, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Hangzhou Tianyicheng New Energy Technology Co.,Ltd. Address before: 311200 shisanfang village, Puyang Town, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: HANGZHOU TIANYICHENG ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO.,LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |