CN104619979A - 用于发电机的底座 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于支承发电机(100)的由复合材料制成的底座(200)。发电机(100)通常包括燃料箱，以为原动机(104)供给燃料用于其操作。本发明提供一种底座(200)，该底座(200)包括凹槽(240)和盖(246)，所述凹槽(240)在支承表面(202)中形成，所述盖(246)配置成可拆卸地安装到支承表面(202)以封闭凹槽(240)，它们一起形成燃料箱(238)。

Description

用于发电机的底座

技术领域

本发明涉及一种用于发电机的底座，尤其涉及一种包括内置燃料箱的底座。

背景技术

发电机通常包括原动机(通常是汽油动力的内燃机)、交流发电机、燃料箱、控制器和其它电子设备，它们全部支承在底座上。底座的主要目的是在单一封装中承载上述组件，同时将上述组件抬离地面。一般地，底座是由诸如钢的某种金属材料/化合物形成的平坦表面。由于安装在底座上的发电机较重，底座可能需要承受大量应力。

在发电机的操作期间，底座会受到一些从发动机和/或交流发电机传送的振动。通常，发电机支承在设置在底座中的安装件上。安装件可帮助限制/抑制振动传送到底座，且因此防止底座和诸如综合控制系统之类的其它部件发生故障。然而，底座可能没有适当的构造来接近安装件，以便于组装和拆卸。

此外，还要求发电机具有燃料箱来将燃料供给至发动机，用于使发电机运行。通常，制造商提供燃料箱作为安装在底座里的某个空间中的独立单元。作为另外的选择，一些制造商在底座中使用焊接钢板来形成燃料箱。

发明内容

本发明提供一种用于支承发电机的由复合材料制成的底座。底座包括支承表面和在支承表面中形成的凹槽。此外，盖配置成可拆卸地安装到支承表面并被布置成封闭凹槽。

从下列描述和附图看，本发明的其它特征和方面将是显而易见的。

附图说明

图1示出根据本发明的带有底座的示例性发电机的透视图；

图2示出图1的底座的透视图；

图3示出盖子在升高位置处的底座的透视图；以及

图4示出底座的底部透视图。

具体实施方式

现在将参照附图详细描述本发明。图1示出一种根据本发明的实施例的包括底座200的发电机100的示例性实施例。发电机100可包括但不限于电机、马达、感应装置等。发电机100可包括由诸如火花点火或压缩点火的往复活塞发动机或以柴油动力或天然气动力涡轮发动机的原动机104驱动的交流发电机102。

底座200可被成形，以接收要在其上安装的发电机100的部件。此外，发电机100的升降架106可设置在底座上。升降架106可使用一个或多个紧固件110经由托架108安装在底座200上。在运输和/或移动时，升降架106可有助于升降带有底座200的发电机100。此外，该升降架也可支承发电机100的外壳(未示出)。底座200也可配置成为与发电机100相关联的控制面板112提供支承。

图2示出根据本发明的实施例的底座200的透视图。底座200可由复合材料制成。例如，底座200可由双环戊二烯(DCPD)制成，双环戊二烯(DCPD)因具有高耐腐蚀性、高耐热性、高耐冲击性、高硬度、高耐化学性和高刚度而为人所知。此外，这种材料易于模塑和上漆，这有助于赋予底座200结构和美学特性。作为另外的选择，底座200可以由刚性的热固性聚合材料形成。将理解的是，底座200可根据需要或需要被模塑为一个整体单件结构或多件结构。还将理解的是，其它材料可用于构造底座200，例如如钢、诸如玻璃强化塑料(GRP)的热固性聚合物等合适的材料。

如图2中所示，底座200包括沿纵向轴线XX’延伸的支承表面202。在所示的实施例中，支承表面202的形状为带有圆角的矩形。然而，可以想到的是，支承表面202可具有基于发电机100的设计和尺寸要求的任何其它合适形状。例如，在各种其它实施例中，支承表面202的形状可以是正方形、椭圆形、圆形或任何合适的多边形。

此外，底座200可包括从支承表面202的外围212向下悬垂的一对对置的第一侧壁204和第二侧壁206和一对对置的前壁208和后壁210。在下文中，为了进一步描述，壁204、206、208、210可统称为裙部214。可以想到，支承表面202和裙部214作为整体结构一起形成底座200。本领域的普通技术人员可理解的是，支承表面202和裙部214可被一起铸造来形成底座200。作为另外的选择，支承表面202和裙部214可被单独制造并且稍后通过诸如紧固件、焊接件、铆钉或粘合剂的本领域中已知的任何合适装置接合在一起。

在实施例中，裙部214可以以成角度的方式从支承表面202向下悬垂。例如，裙部214可具有从支承表面202朝向裙部214的下边缘216的拔模斜度A。在示例性配置中，相对于垂直于支承表面的平面，拔模斜度A可以在约2度至10度的范围内。当发电机100的部件放置在其上时，成角度的裙部214可为底座200提供更好的重量分布和刚性。此外，成角度的裙部214也可通过在铸造过程中允许底座200更容易从模具中拆卸来帮助制造。

此外，凸缘218可从底座200的裙部214向外延伸。特别是，凸缘218可从裙部214的下边缘216延伸出。凸缘218可充当用于底座200的地面接合构件，并且向底座200提供增加的刚性和稳定性。

支承表面202可以是大致平坦的，但在某些位置轮廓成型为限定多种水平高度和特征。在实施例中，基于所述要求，支承表面202可包括一个或多个层。例如，支承表面202可包括第一层220和第二层222。第一层220和第二层222可沿不同水平面延伸。在示例性布置中，如结合图1和图2所示，交流发电机102支承在第一层220上，并且原动机104靠在第二层222上。这使得原动机104的驱动轴(未示出)能够相对于交流发电机102的从动轴(未示出)对准，其可相对于彼此设置在不同的竖直高度处。

再次参照图2，底座200可包括一个或多个在支承表面202中形成的接近槽224。接近槽224可包括位于交流发电机102和原动机104的安装位置处的支承表面202中的凹部。在示例性配置中，接近槽224的形状可以是沿纵向轴线XX’延伸的矩形。在实施例中，底座200也可包括一个或多个固定到支承表面202的安装构件226。每个安装构件226都可位于相应的接近槽224上且至少部分地覆盖相应的接近槽224。在可替代的布置中，两个或更多个安装构件226位于每个接近槽224上。

根据实施例，安装构件226可包括具有相对侧固定到支承表面202的板228。板228可以以一种方式固定，使得安装构件226位于其之上并桥接接近槽224。板228可用诸如但不限于螺母和螺栓的第一组紧固构件229固定到支承表面202。

安装构件226还可包括一个或多个可由诸如橡胶的某种弹性材料制成的安装件230。根据本发明的实施例，安装件230可以是防振安装件(AVM)，其在交流发电机102或原动机104的操作期间限制和抑制振动传送到底座200。安装件230可通过使用第二组紧固构件232附连到板228，所述第二组紧固构件232配置成在设置在板228上的孔口234中被接收。如可以想到的，孔口234可允许安装件230定位在板228上的不同位置处。这能够使安装件230适合于将不同尺寸的交流发电机102和/或原动机104固定在底座200的支承表面202上。

如图2的示例性实施例中所示，底座200可包括设置在支承表面202的第一层220上的第一组安装构件226和设置在支承表面202的第二层222上的第二组安装构件226。当发电机100安装在底座200上时，第一组安装构件226和第二组安装构件226可配置成分别支承交流发电机102和原动机104。

此外，在实施例中，每个接近槽224的一部分保持未被板228覆盖，以限定开口236。作为另外的选择，板228可被设置成限定在不同取向中布置的两个开口236。显然，开口236可允许接近安装构件226的下方或具体地来说，板228的下方。这提供间隙，以在相应的安装构件226中将安装件230紧固到板228或从板松开。可理解的是，在这样的布置中，接近槽224和对应安装构件226可被相应地定尺寸和定位，以便可能很容易地接近所述板228的下方。

此外，如图2和图3中所示，底座200也可将燃料箱238并入其中。燃料箱238可主要包括在底座200的制造/铸造期间整体形成的凹槽240。如图所示，凹槽240可包括一个或多个副侧壁242、一个或多个副端壁243和底壁244。此外，燃料箱238可包括配置成可拆卸地安装到底座200的支承表面202的盖246。盖246可被设计和适于被布置成封闭凹槽240。在图3中可以明显的看出，盖246已被示出从支承表面202升高，以示出凹槽240。

根据实施例，盖246可由金属制成，如钢。可使用本领域中已知的合适的粘合剂和/或一些机械紧固件围绕凹槽240的边缘将盖246密封。在进一步的实施例中，盖246可包括固定在其上的多个不同的入口端口和出口端口248，以允许燃料的供给和传送。盖246也可将挡板250并入燃料箱238中，所述挡板250配置成限定/分隔凹槽240中的供料室和回料室。因此，挡板250可帮助避免燃料箱236中燃料的混合。

现在参照图4，底座200可包括在支承表面202的下侧254上形成的肋部252。肋部252可从下侧254向外延伸到某一预先确定的深度。在由于发电机100的重量而引起的应力集中相对高的情况下，肋部252可设置在底座200中。肋部252可向底座200提供附加的刚性和更好的重量分布。在示例性配置中，肋部252的厚度可以在约5毫米至50毫米的范围内。此外，肋部252的深度可以在约20毫米至100毫米的范围内。

根据实施例，肋部252可以以某个预先确定模式布置。例如，底座200可包括一组平行于侧壁204、206的肋部252和另一组平行于前后壁208、210的肋部252，并且这两组肋部252彼此正交，在其之间交叉来形成金属丝网状图样。将理解的是，肋部252的数量和布置可被视为仅仅是示例性的，因为可以以不同配置且采用更多或更少数量的肋部252。

此外，在实施例中，底座200可包括安装到支承表面202的下侧254的支承板256。支承板256可由钢制成，并且包括设置在其中的孔258。孔258可配置成接收紧固件110来将升降架106固定到底座200。支承板256可为底座200提供附加的强度来支承升降架106，当发电机100被从其上提升时升降架106可承受较大的力。

底座200可具有其它设计特征，如设置在裙部214的一个或多个壁中的证示线260，如图1-图3中所示。证示线260可增加底座200的美感。此外，在各种实施例中，底座200可包括许多支杆(未示出)，以为其上安装的发电机100提供更好的重量分布。底座200还可包括设置在下侧254处的导向件(未示出)。所述导向件可有助于将底座200与搬运车中的一些对应装置接合，以有利于发电机100的运输。底座200也可并入排水管(未示出)，以引导其上收集的水。可以想到的是，只要底座200可维持其支承、运输、安装和拆卸功能性，底座200就可以不限于所示的具体结构或配置。

工业实用性

从以上讨论将容易理解本文所述的设备的工业实用性。如本文所述，本发明提供由复合材料制成且包括各种特征来帮助制造和节省成本的底座200。在本发明的一个方面中，安装件230可经由接近槽224被容易地接近。操作员可从开口236接近所述板228的底部，以基于要求操纵对应的安装件230。

此外，可通过沿板228上的各个孔口234移动安装件230来调整安装件230，将发电机100定位在支承表面202上。这可以这样实现，操作员可将第二组紧固构件232从孔口234中的一个孔口松开并将所述第二组紧固构件232紧固到孔口234中的另一个孔口，以基于要求重新定位安装件230。此外，交流发电机102和/或原动机104可相应地定位在重新定位的安装件230上。

本发明将燃料箱238并入底座200中作为模塑过程的一部分。这可导致显著的成本节省和省去单独提供燃料箱的麻烦。盖246上提供的端口448可允许燃料流入/流出燃料箱236。操作员可以用端口248中的一个端口安装燃料供给管线，所述燃料可稍后由另一个端口248供给用于原动机104。

此外，底座200中提供的肋部252可向底座200提供附加的刚性。肋部252可在底座200中提供更好的重量分布，且因此帮助减少应力集中和避免由于其上安装的发电机100的集中的重量而导致底座200可能发生故障。

虽然在不背离随附权利要求的保护范围的情况下可并入如本文所述的发明的实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，可以对上述发明作出各种修改和变化。从本发明的说明书和实践的考虑看，其它实施例对本领域技术人员将是显而易见的。说明书和示例应被视为仅仅是示例性的，本发明的真实的保护范围由随附权利要求及其等同物指出。

Claims (13)

1.一种用于支承发电机的底座，所述底座包括：

支承表面；

在所述支承表面中形成的凹槽；和

配置成能拆卸地安装到所述支承表面的盖，所述盖进一步适于被布置成封闭所述凹槽。

2.根据权利要求1所述的底座，其中，所述凹槽和所述盖一起形成所述发电机的燃料箱。

3.根据权利要求1所述的底座，其中，所述凹槽由底座和至少一个侧壁限定。

4.根据权利要求1所述的底座，其中，所述凹槽大体为矩形，具有两个副侧壁和两个副端壁。

5.根据权利要求2所述的底座，其中，所述盖包括设置在其上的一个或多个端口，并且所述一个或多个端口配置成允许供给和传送所述燃料箱中的燃料。

6.根据权利要求2所述的底座，其中，所述盖包括挡板，所述挡板配置成将所述燃料箱的凹槽中的供料室和返料室分隔开。

7.根据权利要求1所述的底座，其中，所述盖由钢制成。

8.根据权利要求1所述的底座，其包括在所述支承表面中形成的多个凹槽，所述凹槽由至少一个盖覆盖。

9.根据权利要求1所述的底座，所述底座由复合材料制成。

10.根据权利要求9所述的底座，其中，所述复合材料是双环戊二烯。

11.根据权利要求1所述的底座，其还包括从所述支承表面的外围向下悬垂且与所述支承表面成整体的对置的第一侧壁和第二侧壁和对置的前壁和后壁。

12.根据权利要求1所述的底座，其中，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述前壁和所述后壁中的一个或多个从所述支承表面朝向下边缘向外张开。

13.根据权利要求1所述的底座，其中，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述前壁和所述后壁中的一个或多个包括从下边缘向外延伸的凸缘。