CN104612202A - 具有配重定位检测装置的挖掘机及配重的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有配重定位检测装置的挖掘机及配重的安装方法，涉及工程机械技术领域，包括底部设有两个平行凹槽的配重及与该配重底部凹槽相配合的支承部件，凹槽内设有螺纹孔，支承部件上设有安装孔，配重与所述支承部件通过配重螺栓连接固定，还包括定位检测装置，定位检测装置具有摄像部和影像显示部，所述摄像部的底部设有底座，所述摄像部从所述支承部件的底部安装孔伸进，所述底座的上端面与所述支承部件的底部安装孔的下端面连接，本发明的安装方法，操作人员不需要站在挖掘机主平台的下方就能观察支承部件的安装孔与配重底部凹槽上的螺纹孔是否上下对齐，提高了操作人员的安全性和操作便利性，同时提高了配重的安装效率。

Description

具有配重定位检测装置的挖掘机及配重的安装方法

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，尤其是一种具有配重定位检测装置的挖掘机及配重的安装方法。

背景技术

挖掘机等工程机械在作业过程中，为了平衡作业时机器的摆动，一般都需要安装有配重。

图1所示为现有液压挖掘机的基本结构，它具有下部行走机构2、主平台3、工作装置4、配重5、驾驶室10等。主平台3在下部行走机构2上能任意方向回转，在主平台3上配置有工作装置4、驾驶室10、配重5等，工作装置4位于挖掘机的前端，为了保持平衡，在主平台3的后端安装配重5。

如图2所示为现有的一种配重与挖掘机主平台连接的结构示意图。挖掘机主平台3的后端支撑梁上具有一组用于安装配重5的安装孔31～34。配重5顶部设置有起吊耳板51，起吊耳板上设置有起吊孔511，配重底部设置有一组凹槽52，凹槽52内设置有一组螺纹孔53。安装配重5时，通过起吊孔511将配重5水平吊起，使得主平台后端的支撑梁插入配重5底部的凹槽52中，再通过水平移动配重5到底部凹槽52内的螺纹孔53与主平台3后端支撑梁上的安装孔31～34上下对齐位置，通常是用配重螺栓8从下而上穿过主平台3后端支撑梁上的安装孔31和配重底部凹槽上的螺纹孔53固定连接，实现配重5与挖掘机主平台3之间的固定连接。由于在安装配重过程中配重底部凹槽内的螺纹孔的位置始终不可见，挖掘机主平台3的后端支撑梁插入配重底部的凹槽52后，挖掘机主平台3的后端支撑梁上的安装孔31～34的位置也很难看见，难以确保挖掘机主平台3的后端支撑梁上的安装孔31～34的位置与配重底部凹槽上的螺纹孔53的位置上下对齐，影响了配重的安装效率。而且操作人员必须处于挖掘机主平台3的下方才能观察支撑梁上的安装孔与配重底部凹槽上的螺纹孔的位置是否上下对齐，因此，这种配重的安装方式不利于操作人员的观察，同时对操作人员的安全性带来一定的风险。

在授权公告号为CN202370028 U的实用新型专利中，提供了一种挖掘机配重定位结构，包括配重，所述配重上设有第一螺栓孔；还包括支承部件，所述支承部件上设有第二螺栓孔；所述第一螺栓孔和第二螺栓孔对齐，配重螺栓穿过第二螺栓孔和第一螺栓孔以将配重和支承部件固定；还包括在支承部件上设有销轴孔和销轴，配重上设有销轴孔，所述支承部件上的销轴和配重上的销轴孔对齐用于实现配重和支承部件之间的定位。这种定位结构虽实现了配重和支承部件之间的定位，但是依然存在着问题，在安装配重过程中销轴由于受到剪切力造成销轴折断，而且这种定位结构增加了销轴孔和销轴，其加工工艺更复杂，加工成本明显增大。

发明内容

本发明的目的之一为提供一种具有配重定位检测装置的挖掘机，它可以解决现有的在安装配重过程中配重底部凹槽内的螺纹孔及支承部件上的安装孔的位置不可见，操作人员难以观察支承部件上的安装孔与配重底部凹槽上的螺纹孔上下对齐的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：它包括其底部设有两个平行凹槽的配重及与该配重底部凹槽相配合的支承部件，所述凹槽内设有螺纹孔，所述支承部件上设有安装孔，所述配重与所述支承部件通过配重螺栓连接固定，还包括定位检测装置，所述定位检测装置具有摄像部和影像显示部，所述摄像部的底部设有底座，所述摄像部从所述支承部件的底部安装孔伸进，所述底座的上端面与所述支承部件的底部安装孔的下端面连接。

上述技术方案中，更具体的方案还可以是：所述摄像部具有照明灯。

进一步的：所述定位检测装置有2个。

进一步的：所述摄像部的底座由磁性材料制成。

本发明的第二个目的是提供一种挖掘机配重的安装方法，它可以解决现有的挖掘机配重安装效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：用至少两个定位检测装置对配重的安装进行定位检测，该定位检测装置具有摄像部和影像显示部，所述摄像部的底部设有底座，所述摄像部从主平台的后端支承部件的底部安装孔伸进，并使得底座的上端面与所述主平台的后端支承部件的底部安装孔的下端面磁接，所述摄像部获得的影像信息传输到所述影像显示部，使得操作人员从所述影像显示部中观察到所述支承部件上的安装孔与配重底部凹槽上的螺纹孔是否上下对齐，若上下对齐，即可取下定位检测装置；若安装孔与螺纹孔未对齐，则根据影像显示部中显示的影像信息对配重进行前后左右的位置调整，最终使得支承部件上的安装孔与配重底部凹槽上的螺纹孔上下对齐，即可取下定位检测装置，再用配重螺栓从下而上穿过支承部件上的安装孔和配重底部凹槽上与之对应的螺纹孔固定连接，完成了挖掘机配重的安装。

上述技术方案中，更具体的方案还可以是：所述摄像部设有照明灯。

进一步的：在所述配重底部凹槽端面部位设置位置标记。

由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

由于具有定位检测装置，定位检测装置包括摄像部和影像显示部，将摄像部的摄像头从支承部件的底部安装孔伸进，摄像部将获得的影像信息传输到影像显示部，使得操作人员从影像显示部中就能观察到支承部件上的安装孔与配重底部凹槽上的螺纹孔是否上下对齐。此时的操作人员不需要站在挖掘机主平台的下方就能观察支承部件的安装孔与配重底部凹槽上的螺纹孔是否上下对齐，提高了操作人员的安全性和操作便利性，同时提高了配重的安装效率。

附图说明

图1是现有技术的挖掘机外形结构图。

图2是挖掘机配重安装结构示意图。

图3是本发明的挖掘机配重安装前的结构示意图。

图4是本发明的挖掘机配重安装定位的结构示意图。

图5是本发明的定位检测装置结构图。

图6是本发明的挖掘机配重安装好的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实例对本发明作进一步详述。但本发明并不限定于下述的实施例。

如图2、图3、图4、图5和图6所示的实施例1，包括有配重5，支承部件3a，配重螺栓8和定位检测装置9；配重5底部设置有两个平行凹槽52，凹槽52内设置有螺纹孔53；支承部件3a即为挖掘机主平台3的后端支撑梁的一部分，如图2所示，支承部件3a与配重底部的凹槽52配合，支承部件3a上设置有安装孔31～34；如图3所示，支承部件3a上的安装孔31是由上安装孔31a和下安装孔31b组合形成，上安装孔31a和下安装孔31b上下对齐；同理，支承部件3a上的安装孔32由上下对齐的上安装孔32a和下安装孔32b组合形成，支承部件3a上的安装孔33由上下对齐的上安装孔33a和下安装孔33b组合形成，支承部件3a上的安装孔34由上下对齐的上安装孔34a和下安装孔34b组合形成；如图6所示，配重螺栓8穿过支承部件上的安装孔和配重底部凹槽上的螺纹孔固定连接。

如图5所示，定位检测装置9包括摄像部91和影像显示部94，摄像部91的底部设有底座92。

如图4所示，要安装配重时，首先将2个定位检测装置9安装在支承部件3a上的安装孔31～34的任意两个安装孔中，以图4中定位检测装置9安装在支承部件3a上的安装孔32中为例，将定位检测装置9的摄像部91从安装孔32的下安装孔32b底部伸进并使得底座的上端面93与下安装孔32b的底部连接，为了方便定位检测装置9的拆装，在定位检测装置9的底座92中安装磁铁。安装好定位检测装置9后，即可通过起吊装置将配重5水平吊起，使得支承部件3a插入配重5底部的凹槽52中，再通过水平移动配重5到底部凹槽52内的螺纹孔53与支承部件3a上的安装孔31～34上下对齐位置。在配重安装过程中，安装在支承部件3a上的定位检测装置9的摄像部91将获得的影像信息传输到影像显示部94中，影像显示部94可放在起吊配重的操作人员便于观察的位置，也可直接掌握在起吊配重的操作人员手中，使得起吊配重的操作人员从影像显示部94中就能观察到支承部件3a上的安装孔与配重底部凹槽上的螺纹孔53是否上下对齐。起吊配重的操作人员还可根据影像显示部94中显示的影像信息操纵起吊装置，根据影像显示部94中显示的配重底部凹槽上的螺纹孔53与支承部件3a上的安装孔的位置情况，对配重5进行前后左右的位置调整，最终使得支承部件3a上的安装孔与配重底部凹槽上的螺纹孔53上下对齐，即为配重安装定位位置。随后，取下定位检测装置9，再用配重螺栓8从下而上穿过支承部件3a上的安装孔31～34和配重底部凹槽上与之对应的螺纹孔53固定连接，完成了挖掘机配重的安装。

为了便于操作人员更好地观察支承部件3a上的安装孔与配重底部凹槽上的螺纹孔53的位置情况，在定位检测装置9的摄像部91中增加照明用的照明灯，安装配重过程中操作人员能更清楚地识别出安装孔32与对应的螺纹孔53的上下对齐的定位位置，提高配重的安装效率。

实施例2中，在与连接定位检测装置9的安装孔对应的螺纹孔53附近的凹槽端面部位设置明显的位置标记。在安装配重之前，首先将定位检测装置9安装在支承部件3a上的安装孔32b的底部，然后在与之对应的配重底部凹槽上的螺纹孔53附近的部位用记号笔设置明显的位置标记，便于在安装配重过程中操作人员更好地识别出安装孔32与对应的螺纹孔53的上下对齐的定位位置，提高配重的安装效率。

Claims (7)

1.一种具有配重定位检测装置的挖掘机，包括底部设有两个平行凹槽的配重及与该配重底部凹槽相配合的支承部件，所述凹槽内设有螺纹孔，所述支承部件上设有安装孔，所述配重与所述支承部件通过配重螺栓连接固定，其特征在于：还包括定位检测装置，所述定位检测装置具有摄像部和影像显示部，所述摄像部的底部设有底座，所述摄像部从所述支承部件的底部安装孔伸进，所述底座的上端面与所述支承部件的底部安装孔的下端面连接。

2.根据权利要求1所述的具有配重定位检测装置的挖掘机，其特征在于：所述摄像部具有照明灯。

3.根据权利要求1或2所述的具有配重定位检测装置的挖掘机，其特征在于：所述定位检测装置有2个。

4.根据权利要求1所述的具有配重定位检测装置的挖掘机，其特征在于：所述摄像部的底座由磁性材料制成。

5.一种挖掘机配重的安装方法，其特征在于：用至少两个定位检测装置对配重的安装进行定位检测，该定位检测装置具有摄像部和影像显示部，所述摄像部的底部设有底座，所述摄像部从主平台的后端支承部件的底部安装孔伸进，并使得底座的上端面与所述主平台的后端支承部件的底部安装孔的下端面磁接，所述摄像部获得的影像信息传输到所述影像显示部，使得操作人员从所述影像显示部中观察到所述支承部件上的安装孔与配重底部凹槽上的螺纹孔是否上下对齐，若上下对齐，即可取下定位检测装置；若安装孔与螺纹孔未对齐，则根据影像显示部中显示的影像信息对配重进行前后左右的位置调整，最终使得支承部件上的安装孔与配重底部凹槽上的螺纹孔上下对齐，取下定位检测装置，再用配重螺栓从下而上穿过支承部件上的安装孔和配重底部凹槽上与之对应的螺纹孔固定连接，完成了挖掘机配重的安装。

6.根据权利要求5所示的挖掘机配重的安装方法，其特征在于：所述摄像部设有照明灯。

7.根据权利要求5所示的挖掘机配重的安装方法，其特征在于：在所述配重底部凹槽端面部位设置位置标记。