CN104612167A

CN104612167A - 油罐加筋土防护体及其施工方法

Info

Publication number: CN104612167A
Application number: CN201410689332.5A
Authority: CN
Inventors: 于宗彬; 李义唐
Original assignee: SHANDONG WEIFENGDA CONSTRUCTION ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: SHANDONG WEIFENGDA CONSTRUCTION ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2014-11-26
Filing date: 2014-11-26
Publication date: 2015-05-13

Abstract

本发明公开了一种油罐加筋土防护体及其施工方法。该油罐加筋土防护体，包括地基和加筋土防护体，加筋土防护体采用土工格栅层和填料层交替压合而成，油罐四周采用单向土工格栅，下一层单向土工格栅采用连接棒与上一层进行拉紧连接，下一层单向土工格栅内侧码放土包压实，并压紧上一层单向土工格栅，加筋土防护体外侧土包向墙外一侧包裹有草皮，油罐顶部采用一至二层双向土工格栅，双向土工格栅内分层填充有填料，最上层铺满草皮或草籽。本发明采用土工格栅加筋柔性结构，解决了传统覆土油罐大体积土石方开挖、运输、占地及无法覆土的难题，同时，还具有绿化环保、隐蔽、伪装、不易暴露目标且造价低等优点。

Description

油罐加筋土防护体及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种油罐土防护体，具体涉及一种油罐加筋土防护体及其施工方法。

背景技术

覆土油罐储油是当今世界各国石油战线战略储备的重要方式之一。覆土油罐的建设程序，通常是先在平地或山坡向下开挖出一定的空间，建起油罐，然后再砌筑罐室护墙，浇注护体拱顶，等装配好油罐附件，最后再作覆土处理。

我国覆土施工要求罐室拱顶覆土厚度应不少于0.5m，围墙上部的覆土宽度一般不小于1.5m，覆土坡度不小于1：1.5。传统覆土在油罐周围直接堆积土方，覆土油罐的容量一般为1000-10000m³，体积庞大，覆土到一定高度后很难继续上土且无法采用机械夯实，结构不稳定。这种覆土方法存在占地大，土方量大，覆不上土等问题，很难满足覆土标准要求，且雨水容易将覆土冲垮，每年需要投入大量的维修费，费时费力。

发明内容

为弥补现有技术的不足，本发明提供一种节约用地，减少土方量，可绿化环保、伪装、造价低并具有较强抗震性能的油罐加筋土防护体及其施工方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种油罐加筋土防护体，包括地基和加筋土防护体，其特殊之处在于：所述加筋土防护体采用土工格栅层和填料层交替压合而成。

本发明的油罐加筋土防护体，油罐四周采用单向土工格栅，下一层单向土工格栅外侧采用连接棒与上一层进行拉紧连接，下一层单向土工格栅内侧码放土包压实，并压紧上一层单向土工格栅。所述加筋土防护体外侧向墙外一侧包裹有草皮。

本发明的油罐加筋土防护体，油罐顶部采用一至二层双向土工格栅，双向土工格栅内分层填充有填料，最上层铺满草皮或草籽。

本发明的油罐加筋土防护体，所述地基开挖至原土持力层及其上的若干层双向土工格栅，双向土工格栅内分层填充有填料，双向土工格栅层数根据原土持力层深度确定。

本发明的油罐加筋土防护体，所述单向土工格栅和连接棒的材料为高密度聚乙烯，双向土工格栅的材料为聚丙烯，填料为土或碎石渣；土工格栅碳黑含量不少于2%，且颗粒分散均匀，表面光泽。

本发明的油罐加筋土防护体的施工方法，其特殊之处在于：包括以下步骤：（1）铺设地基；（2）主体底层满铺单向土工格栅，墙面包裹种植土，外侧坡面铺设草皮，内侧垂直墙面码包拍实，填料分两层回填，压实后每层厚度为60厘米，采用机械或人工夯实；（3）单向土工格栅从第二层开始外侧层间采用连接棒与上一层进行连接并与内侧预留土工格栅拉紧，外侧再码种植土包、铺设草皮，内侧码包，填料压实，直至设计标高；（4）顶部最后一层单向土工格栅反包；（5）罐体顶部满铺填料，人工拍实，填料上铺设双向土工格栅，继续填料，人工整平、拍实；（6）罐体拱顶铺设第二层双向土工格栅，加筋土防护体顶部反包的最后一层单向土工格栅连接罐体顶部双向土工格栅整体后回填压实并满铺草皮或草籽，罐体拱顶继续上土至设计标高，人工整平、拍实并满铺草皮或草籽。

本发明的有益效果是：该油罐加筋土防护体采用土工格栅加筋柔性结构，由于高密度单向土工格栅有着独特的耐久性、高强度，不受大风、雨水的侵袭破坏，延长了其使用寿命，解决了传统覆土油罐大体积土石方开挖、运输、占地及无法覆土的难题。同时，还具有绿化环保、隐蔽、伪装、不易暴露目标且造价低等优点，既保护了罐体的永久性，又减少了用地及土方量，施工简便、速度快，且对地基有较好的适应能力。以10米高油罐为例：采用本发明油罐加筋土防护体比传统油罐覆土可节省土方量约50%，节省用地面积约60%。该工程土工格栅加筋是目前国内首例国家标准中所提出的使用新技术、新工艺、新结构、新材料的典型，具有国内领先水平，也开创了国防及石油战线战略储备工程使用柔性结构方案的先河，使油罐加筋土防护体工程在传统难以实施方案的基础上迈出了标志性的一步，必将会在今后同类或其他工程中逐渐得到进一步广泛应用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

附图1是本发明的整体断面图。

附图2是本发明油罐四周加筋土防护体断面图。

附图3是附图1中A处所示局部放大图。

附图4是附图1中B处所示局部放大图。

附图5是附图3中C处所示局部放大图。

附图6是本发明油罐拱顶加筋土防护体断面图。

图中，1单向土工格栅，2双向土工格栅，3填料，4草皮或草籽，5连接棒，6土包。

具体实施方式

实施例1：

附图是本发明的一种具体实施方式。该实施例包括地基和油罐加筋土防护体，地基包括原土持力层上的三层双向土工格栅2，双向土工格栅2内填有填料3；油罐加筋土防护体采用土工格栅层和填料层交替压合而成；油罐四周采用单向高密度土工格栅1，下一层单向土工格栅1外侧采用连接棒5与上一层进行连接，内侧直接与上一层压实，单向土工格栅1两端各预留1.5米长度，两端码放土包6压实，油罐四周加筋土防护体外侧土包6向墙外一侧包裹有草皮4；油罐拱顶采用二层双向土工格栅2，双向土工格栅2内分层填充有填料3，最上层铺满草皮或草籽4；油罐四周加筋土防护体顶层单向土工格栅1与罐体拱顶顶层双向土工格栅2连接后覆土为一整体坡面。单向土工格栅1和连接棒5的材料为高密度聚乙烯（HDPE），双向土工格栅2的为聚丙烯（PP），主体填料3为土或碎石渣，拱顶填料为土。

实施例2：

以山东某部油罐加筋土防护体工程为例：采用土工格栅加筋反包柔性结构。经设计软件计算后，满足国家标准安全稳定要求的情况下，确定好加筋材料型号、拉筋长度。油罐加筋土防护体主体底部满铺单向格栅，外墙坡面包裹种植土，铺设草皮进行墙体绿化，内侧沿罐体围墙竖直码包压实，整体层填料整平，分两层（每层30cm）回填采用机械或人工夯实。从第二层开始层间外侧采用连接棒与上一层进行连接并与同一层内侧（靠近围墙）格栅拉紧，再包裹种植土、铺设草皮、填料压实，直至设计标高。最后一层单向土工格栅反包后与拱顶顶部一层双向格栅相连并填土压实植草。

油罐加筋土防护体具体施工步骤如下：

（1）按照设计图纸在地面上放出基础开挖边沿线。

（2）将开挖好的基槽整平压实。

（3）按设计要求裁剪双向土工格栅，格栅裁剪长度为槽底宽度外加每侧2米反包长度。

（4）铺设第一层双向格栅时将格栅放在压实好的地基面之上。

（5）用垂直倾倒的方式将填料倒在铺设好的格栅上。采用机械将倾倒的填料平整，每层回填厚度按压实后的设计要求进行控制。

（6）在压实好的第一层基础垫层上将预留格栅反包用锚固棒固定后铺设第二层双向土工格栅，重复上述步骤。

（7）基础做好后，进行墙面线的测量放样，并将油罐加筋土防护体墙面底线挂好。

（8）按设计要求裁剪单向土工格栅，单向土工格栅裁剪长度为锚固设计长度、外侧反包长度与内侧（靠近围墙）预留反压长度之和。

（9）铺设第一层单向土工格栅时要满铺，将格栅放在压实好的地基之上，格栅长度方向垂直于罐体墙面，并将预留的外侧反包长度部分置于墙线以外，内侧反压长度部分靠墙用挂钩吊起。

（10）用垂直倾倒的方式将填料倒在铺设好的格栅上。机械将倾倒的填料平整，每层回填厚度按压实后的设计要求控制（分两次回填压实）。

（11）将种植土包按墙体线码放平整，并按设计坡度进行人工修整，内侧垂直码包压实。

（12）机械或人工整平并进行压实后回填第二层（约30cm）填料并整平压实至设计高度。

（13）在整平压实的第一层回填面上铺设第二层单向土工格栅之前，将码放好的种植土包向墙外部分用刀割开露出种植土之后铺设草皮，并立即将裁剪好的第二层土工格栅外侧用连接棒与第一层土工格栅连接，拉紧，同时用锚固棒进行两端固定，使拉紧的格栅保持绷紧固定的状态，每天施工完毕后及时对外墙面的草皮进行养护。

（14）继续下一层，重复以上的操作规程直至坡顶。

（15）顶层反包过来的格栅等待与拱顶顶部一层双向格栅连接。

（16）将种植土运至罐体混凝土顶部用人工倒运整平拍实(厚度15cm)，严禁采用机夯和重夯，按设计将裁剪的双向土工格栅铺设在拍实后的土层上，固定后再填20cm厚的种植土，人工继续倒运整平、拍实。

（17）将罐体拱顶铺设的第二层双向格栅与加筋土防护体顶部单向格栅相连接为一个整体后，上土进行人工再次倒运至设计标高，进行整平、拍实、满铺草皮或草籽，并开始进行整体养护。

Claims

1.一种油罐加筋土防护体，包括地基和加筋土防护体，其特征在于：所述加筋土防护体采用土工格栅层和填料层交替压合而成。

2.根据权利要求1所述的油罐加筋土防护体，其特征在于：油罐四周采用单向土工格栅，下一层单向土工格栅外侧采用连接棒与上一层进行拉紧连接。

3.根据权利要求1或2所述的油罐加筋土防护体，其特征在于：下一层单向土工格栅内侧码放土包压实，并压紧上一层单向土工格栅。

4.根据权利要求1或2所述的油罐加筋土防护体，其特征在于：所述加筋土防护体外侧向墙外一侧包裹有草皮。

5.根据权利要求1或2所述的油罐加筋土防护体，其特征在于：油罐顶部采用一至二层双向土工格栅，双向土工格栅内分层填充有填料，最上层铺满草皮或草籽。

6.根据权利要求1或2所述的油罐加筋土防护体，其特征在于：所述地基开挖至原土持力层及其上的若干层双向土工格栅，双向土工格栅内分层填充有填料，双向土工格栅层数以原土持力层深度为准。

7.根据权利要求1或2所述的油罐加筋土防护体，其特征在于：所述单向土工格栅和连接棒的材料为高密度聚乙烯，双向土工格栅的材料为聚丙烯，填料为土或碎石渣；土工格栅碳黑含量不少于2%，且颗粒分散均匀，表面光泽。

8.根据权利要求1所述的一种油罐加筋土防护体的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）铺设地基；（2）主体底层满铺单向土工格栅，墙面包裹种植土，外侧坡面铺设草皮，内侧垂直墙面码包拍实，填料分两层回填，压实后每层厚度为60厘米，采用机械或人工夯实；（3）单向土工格栅从第二层开始外侧层间采用连接棒与上一层进行连接并与内侧预留土工格栅拉紧，外侧再码种植土包、铺设草皮，内侧码包，填料压实，直至设计标高；（4）顶部最后一层单向土工格栅反包；（5）罐体顶部满铺填料，人工拍实，填料上铺设双向土工格栅，继续填料，人工整平、拍实；（6）罐体拱顶铺设第二层双向土工格栅，加筋土防护体顶部反包的最后一层单向土工格栅连接罐体顶部双向土工格栅整体后回填压实并满铺草皮或草籽，罐体拱顶继续上土至设计标高，人工整平、拍实并满铺草皮或草籽。