CN104611589B - 采用超声铸轧生产双零铝箔坯料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝合金材料的制造，涉及一种采用超声铸轧生产双零铝箔坯料的方法。该方法包括以下步骤:1)熔炼：按照合金的成分进行配料、熔炼；2)导炉、静置炉精炼、过滤、除气；3)铸轧：铸轧前箱铸咀采用多级分流块，将超声波耦合头插在前箱铝液中，插入铝液深度10mm~15mm，耦合头正对铸咀口，然后打开超声波发生器，引入超声，不添加晶粒细化剂。本发明通过高温超声技术，替代了传统的晶粒细化剂，达到很好的晶粒细化效果，并且提高了熔体的均匀性和除气效果，满足了优质双零铝箔对坯料组织的高均匀性、高洁净性、细晶化的要求；以该坯料制造的双零铝箔产品针孔数少，不易断裂，能够满足较高的使用要求。

Description

采用超声铸轧生产双零铝箔坯料的方法
技术领域
本发明涉及铝合金材料的制造，涉及一种采用超声铸轧生产双零铝箔坯料的方法。
背景技术
双零铝箔就是在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的铝箔，通常为厚度小于0.0075mm的铝箔，主要用于电子、包装等行业。双零铝箔几乎具备铝箔的所有特质和功能,其消费量占包装用铝的90%以上。国内生产双零铝箔多采用铸轧坯料，与国外热轧坯料相比，生产成本具有较大优势。但目前采用传统的铸轧工艺生产的双零铝箔往往针孔数偏多，在使用过程中易断，满足不了用户高速生产线的需求。由于铸轧坯料的组织缺陷具有遗传性，所以提高熔体质量和减少铸轧坯料的缺陷对生产优质双零铝箔至关重要，使双零铝箔坯料组织具有高均匀性、高洁净性、细晶化对实现其铸轧工艺具有重要意义。在铸轧过程中加入晶粒细化剂虽然能够提高坯料组织均匀性、细化晶粒，但由于晶粒细化剂本身也作为杂质存在，也会使最终的双零铝箔产品针孔数增加，影响产品质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够制造铸轧双零铝箔的坯料、提高双零铝箔坯料的组织均匀性、洁净性，能够细化晶粒，提高产品质量，降低双零铝箔制造成本的采用超声铸轧生产双零铝箔坯料的方法。
本发明采用超声铸轧生产双零铝箔坯料的方法包括以下步骤:
1)熔炼：按照合金的成分进行配料、熔炼。先将铝锭加入熔炼炉中，待炉料熔化后，加入合金添加剂，然后进行多次搅拌和扒渣，采用氩气作为介质进行精炼，并且取样做成分分析，计算补料添加合金添加剂，再次进行精炼、搅拌和扒渣，直至成分达标。
2) 导炉、静置炉精炼、过滤、除气：在导炉前，将步骤1中得到的铝液先进行精炼和扒渣，导炉时在静置炉流眼口进行过流精炼；导完炉之后每两小时在静置炉进行精炼和扒渣一次；然后铝液导入过滤箱进行过滤处理，采用50PPI+50PPI双级过滤板；然后铝液再导入除气箱进行除气处理，采用氩气作为除气介质；
3)铸轧：铸轧前箱铸咀采用多级分流块，将超声波耦合头插在前箱铝液中，插入铝液深度10mm~15mm，耦合头正对铸咀口，然后打开超声波发生器，引入超声，不添加晶粒细化剂。
所述步骤3）铸轧过程控制上铸咀与铸轧辊间隙为0.5~1.5mm，下铸咀与铸轧辊间隙为0.2~0.8mm；辊面温度：80~120℃；立板温度：700~750℃；冷却水压力：0.3~0.7MPa；液面高度为轧制线以上10~35mm；控制卷取机的主机速度：700~1200mm/min；卷曲张力：1000~3000kg/cm2；卷曲速度：900~1300mm/min。
本发明通过高温超声技术，替代了传统的晶粒细化剂，达到很好的晶粒细化效果，并且提高了熔体的均匀性和除气效果，满足了优质双零铝箔对坯料组织的高均匀性、高洁净性、细晶化的要求；以该坯料制造的双零铝箔产品针孔数少，不易断裂，能够满足较高的使用要求。
附图说明
图1是本发明实施例一的方法制造的铸轧坯料与传统方法制造的铸轧坯料的偏光照片对比图；
图2是本发明实施例二的方法制造的铸轧坯料与传统方法制造的铸轧坯料的偏光照片对比图。
具体实施方式
实施实例一：
一种采用超声铸轧生产双零铝箔坯料的方法，按照以下工序步骤进行：
（1）熔炼：按照1235合金的化学成分称取原料后进行进行配料，先将铝锭加入熔炼炉中，待炉料熔化后，加入合金添加剂，然后进行多次搅拌和扒渣，采用氩气作为介质进行精炼，精炼时间超过30min，并且取样做成分分析，计算补料添加合金添加剂，再次进行精炼、搅拌和扒渣，直至成分达标，本实施实例的合金成分重量比为Si:0.13%、Fe:0.46%、Cu：0.015%、Mn：0.01%、Mg：0.01%、Zn：0.02%、Ti：0.03%、Al：99.33%。
（2）导炉、静置炉精炼、过滤、除气：在导炉前，将步骤1中得到的铝液先进行精炼和扒渣，导炉时在静置炉流眼口进行过流精炼，导炉温度控制在750±10℃。导完炉之后每两小时在静置炉进行精炼和扒渣一次；然后铝液导入过滤箱进行过滤处理，采用50PPI+50PPI双级过滤板；然后铝液再导入除气箱进行除气处理，采用氩气作为除气介质，除气压力为0.4MPa，除气流量为2m2/h。
（3）铸轧：前箱铸咀采用多级分流块，将超声波耦合头插在前箱铝液中，插入铝液深度13mm，耦合头正对铸咀口，然后打开超声波发生器，超声最大频率为20KHZ，频率可调，功率为300W，引入超声，不添加晶粒细化剂。铸轧时控制前箱温度为690℃，铸轧速度为800mm/min，上铸咀与铸轧辊间隙为1.2mm，下铸咀与铸轧辊间隙为0.6mm，辊面温度：103℃，立板温度：720℃，冷却水压力：0.6MPa，液面高度为轧制线以上20mm。控制卷取机的主机速度：1100mm/min，卷曲张力：1200kg/cm2，卷曲速度：1100mm/min。检查铸轧坯料的表面质量和晶粒度，不允许气道、热带、隐条、亮线、黑点、粘铝、氧化膜等缺陷，晶粒度要求为1级，铸轧卷端面不得有影响使用的错层、缺铝、冷边现象；导辊不能有划伤而造成铸轧卷表面划伤、擦伤，生产好的铸轧卷必须放在托盘上面，不允许直接放在地面上；
本实施例制备的铸轧坯料和采用传统的铸轧工艺（添加晶粒细化剂Al-Ti-B）的铸轧坯料的偏光照片如图1所示，从图中可以看出采用本发明方法制备的铸轧坯料（图1中a所示）的晶粒尺寸比传统工艺制备的铸轧坯料（图1中b所示）更为细小均匀。
采用传统铸轧工艺制备的铸轧坯料生产的1235合金双零铝箔的成品性能:厚度为0.006mm的1235铝合金双零铝箔抗拉强度为80Mpa,延伸率为1.3%,平均针孔数为250个/m2;而采用本方法制备的铸轧坯料生产的1235合金双零铝箔成品性能为: 厚度为0.006mm的1235铝合金双零铝箔抗拉强度为95Mpa, 延伸率为2.5%,平均针孔数为200个/m2，对比可知，采用本方法制备的双零铝箔的力学性能较好，针孔数更少。
性能参数对比：
采用传统铸轧工艺制备的铸轧坯料生产的1235合金双零铝箔的成品性能:厚度为0.006mm的1235铝合金双零铝箔抗拉强度为80Mpa,延伸率为1.3%,平均针孔数为250个/m2；
本实施例制备的铸轧坯料生产的1235合金双零铝箔成品性能为: 厚度为0.006mm的1235铝合金双零铝箔抗拉强度为95Mpa, 延伸率为2.5%,平均针孔数为200个/m2；
对比可知，采用本发明方法制备的双零铝箔的力学性能较好，针孔数更少。
实施例二：
一种采用超声铸轧生产双零铝箔坯料的方法，按照以下工序步骤进行：
（1）熔炼：按照8079合金的化学成分称取原料后进行进行配料，先将铝锭加入熔炼炉中，待炉料熔化后，加入合金添加剂，然后进行多次搅拌和扒渣，采用氩气作为介质进行精炼，精炼时间超过30min，并且取样做成分分析，计算补料添加合金添加剂，再次进行精炼、搅拌和扒渣，直至成分达标，本实施实例的合金成分重量比为Si:0.14%、Fe:1.1%、Cu：0.02%、Zn：0.03%、Ti：0.04%、Al：98.67%。（2）导炉、静置炉精炼、过滤、除气：在导炉前，将步骤1中得到的铝液先进行精炼和扒渣，导炉时在静置炉流眼口进行过流精炼，导炉温度控制在750±10℃。导完炉之后每两小时在静置炉进行精炼和扒渣一次；然后铝液导入过滤箱进行过滤处理，采用50PPI+50PPI双级过滤板；然后铝液再导入除气箱进行除气处理，采用氩气作为除气介质，除气压力为0.5MPa，除气流量为2.5m2/h。
（3）铸轧：前箱铸咀采用多级分流块，将超声波耦合头插在前箱铝液中，插入铝液深度12mm，耦合头正对铸咀口，然后打开超声波发生器，超声最大频率为20KHZ，频率可调，功率为300W，引入超声，不添加晶粒细化剂。铸轧时控制前箱温度为700℃，铸轧速度为900mm/min，上铸咀与铸轧辊间隙为1.4mm，下铸咀与铸轧辊间隙为0.7mm，辊面温度：110℃，立板温度：730℃，冷却水压力：0.5MPa，液面高度为轧制线以上25mm。控制卷取机的主机速度：1000mm/min，卷曲张力：1500kg/cm2，卷曲速度：1200mm/min。检查铸轧坯料的表面质量和晶粒度，不允许气道、热带、隐条、亮线、黑点、粘铝、氧化膜等缺陷，晶粒度要求为1级，铸轧卷端面不得有影响使用的错层、缺铝、冷边现象；导辊不能有划伤而造成铸轧卷表面划伤、擦伤，生产好的铸轧卷必须放在托盘上面，不允许直接放在地面上；
本实施例制备的铸轧坯料和采用传统的铸轧工艺（添加晶粒细化剂Al-Ti-B）的铸轧坯料的偏光照片如图2所示，从图中可以看出采用本发明方法制备的铸轧坯料（图2中a所示）的晶粒尺寸比传统工艺制备的铸轧坯料（图2中b所示）更为细小均匀。
性能参数对比：
采用传统铸轧工艺制备的铸轧坯料生产的8079H14合金双零铝箔的成品性能:厚度为0.007mm的8079H14铝合金双零铝箔抗拉强度为75Mpa,延伸率为1.9 %,平均针孔数为50个/m2；
本实施例制备的铸轧坯料生产的8079H14合金双零铝箔成品性能为: 厚度为0.007mm的8079H14铝合金双零铝箔抗拉强度为85Mpa, 延伸率为2.3%,平均针孔数为20个/m2；
对比可知，采用本发明方法制备的8079H14双零铝箔的力学性能较好，针孔数更少。

Claims (1)

1.一种采用超声铸轧生产双零铝箔坯料的方法，包括以下步骤:
1)熔炼：按照合金的成分进行配料、熔炼；
2)导炉、静置炉精炼、过滤、除气：在导炉前，将步骤1中得到的铝液先进行精炼和扒渣，导炉时在静置炉流眼口进行过流精炼；导完炉之后每两小时在静置炉进行精炼和扒渣一次；然后铝液导入过滤箱进行过滤处理，采用50PPI+50PPI双级过滤板；然后铝液再导入除气箱进行除气处理，采用氩气作为除气介质；
3)铸轧：铸轧前箱铸咀采用多级分流块，将超声波耦合头插在前箱铝液中，插入铝液深度10mm～15mm，耦合头正对铸咀口，然后打开超声波发生器，引入超声，不添加晶粒细化剂，
所述步骤3)铸轧过程控制上铸咀与铸轧辊间隙为0.5～1.5mm，下铸咀与铸轧辊间隙为0.2～0.8mm；辊面温度：80～120℃；立板温度：700～750℃；冷却水压力：0.3～0.7MPa；液面高度为轧制线以上10～35mm；控制卷取机的主机速度：700～1200mm/min；卷曲张力：1000～3000kg/cm2；卷曲速度：900～1300mm/min。
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