CN104610916A - 一种稻麦秸秆活性炭粉增韧颗粒摩擦材料及其制作方法 - Google Patents
一种稻麦秸秆活性炭粉增韧颗粒摩擦材料及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104610916A CN104610916A CN201510070266.8A CN201510070266A CN104610916A CN 104610916 A CN104610916 A CN 104610916A CN 201510070266 A CN201510070266 A CN 201510070266A CN 104610916 A CN104610916 A CN 104610916A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheat straw
- parts
- rice wheat
- hours
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010902 straw Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 240000000359 Triticum dicoccon Species 0.000 title claims abstract description 59
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical class [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims abstract description 6
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims abstract description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 14
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 claims description 10
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 9
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 6
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 6
- -1 4 parts Substances 0.000 claims description 5
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 5
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 claims description 5
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 claims description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 abstract 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-YPZZEJLDSA-N carbon-10 atom Chemical compound [10C] OKTJSMMVPCPJKN-YPZZEJLDSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种稻麦秸秆活性炭粉增韧颗粒摩擦材料及其制作方法，所述稻麦秸秆活性炭粉增韧颗粒摩擦材料包括如下组分：稻麦秸秆活性炭颗粒48份，轮胎粉5份，滑石2份，石墨4份，硫铁矿粉1份，酚醛改性树脂2份，天然橡胶37份，防老化剂0.5份，硫磺0.5份。本发明制得的增韧颗粒摩擦材料可以增加刹车片等摩擦材料的韧性和摩擦系数，降低其生产成本，环保无污染，同时拓宽了稻麦秸秆的使用渠道。
Description
技术领域
本发明涉及一种稻麦秸秆活性炭粉增韧颗粒摩擦材料及其制作方法，属于化工领域。
背景技术
我国每年农作物秸秆产量达7亿吨以上，但是这些资源，除极少量用为饲料外大多被焚烧，这既造成了资源的巨大浪费又造成了严重的环境污染。稻麦秸秆中含有大量的碳源，具有较高的利用价值，例如通过特殊工艺制得取代磷片石墨的材料，制作复合纤维等。例如本公司于专利CN 103820078 A中公开了一种用稻麦秸秆制成刹车片摩擦材料的方法，配方如下：增韧纤维15％、改性树脂16％、增摩剂14％、硫磺+锡粉9％、炭黑1.6％、氧化锌2.5％、硫酸钡8.9％、稻麦秸秆炭粉10％、氢氧化铝6％、改性溧珠14％、硬脂酸锌3％。该方法以稻麦秸秆为原材料制成炭粉取代摩擦材料配方中石墨，降低了每年由于大量焚烧秸秆所带来的大气污染，并降低了刹车片的生产成本，增强了刹车性能和制动效果，摩擦系数稳定，结构简单，刹车噪音小，环保无污染。但是利用稻麦秸秆制作活性炭粉增韧颗粒摩擦材料的方法尚未见报道。
发明内容
本发明目的是提供一种稻麦秸秆活性炭粉增韧颗粒摩擦材料和制作方法，制得的增韧颗粒摩擦材料可以增加刹车片等摩擦材料的韧性和摩擦系数，降低其生产成本，环保无污染，同时拓宽了稻麦秸秆的利用渠道。
为实现上述目的本发明的技术方案是：
一种稻麦秸秆活性炭粉增韧颗粒摩擦材料，包括如下组分：
稻麦秸秆活性炭颗粒48份，轮胎粉5份，滑石2份，石墨4份，硫铁矿粉1份，酚醛改性树脂2份，天然橡胶37份，防老化剂0.5份，硫磺0.5份。
一种稻麦秸秆活性炭粉增韧颗粒摩擦材料的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、稻麦秸秆选料清洗: 收集新收割或一年期内的稻麦秸秆，去除发霉、腐烂的稻麦秸秆，清洗秸秆上的泥土和杂质；
步骤二、烘干：将清洗后的稻麦秸秆进行暴晒或烘干；烘干时，烘干温度为45℃-55℃，烘干时间为1-1.5小时；暴晒或烘干至稻麦秸秆含水量为9%-13%；
步骤三、粉碎：将烘干后的稻麦秸秆粉碎为长度为0.1-0.2厘米的稻麦秸秆粉，于干燥处储存；
步骤四、配比搅拌：100份稻麦秸秆粉掺入1份蛭石搅拌均匀；
步骤五、高压成芯棒：将稻麦秸秆粉与蛭石的混合物压制成芯棒；
步骤六、碳化：
1）、采用贫氧炉炭化，排潮期从点火至炉温上升到130℃，时间为4小时；
2）、初级炭化：升温至250℃，打开鼓风机，对窑内鼓风，初级炭化时间为4小时，期间鼓风机开30分钟，停30分钟，循环四次；
3）、全炭化：升温至500℃，升温时间为1.5小时，温度升至500℃后，保持2小时，2小时后，再升温至650℃，时间为4小时，升温至650℃期间，鼓风机开1小时，停1小时，循环2次；4小时后再升温至
850℃，关闭鼓风机，1小时后，打开通风机，送入空气和水蒸气，逐步冷却，6小时后出炉；
步骤七、活性化：将全碳化的芯棒放入活化炉，升温达到350℃后1小时内，用水蒸气进行活性化处理，1 小时后降温，温度降到200℃后停止用水蒸气，之后由炉内自然降温，当炉内温度降到100℃后，打开炉门，逐步冷却；
步骤八、粉碎：将活化后的芯棒粉碎成直径0.5-2厘米的稻麦秸秆炭粉颗粒；
步骤九、掺料：按照稻麦秸秆活性炭颗粒48份，轮胎粉5份，滑石2份，石墨4份，硫铁矿粉1份，酚醛改性树脂2份，天然橡胶37份，防老化剂0.5份，硫磺0.5份的比例将各原料混合在一起；
步骤十、搅拌：将掺好的原料均匀搅拌；
步骤十一、压块：将搅拌好的料装进模具压块，压块不能压实，以拿在手中不松散为标准；
步骤十二、硫化：将压块放进铁框，装进硫化炉进行硫化，当硫化炉内温度升温到100℃时，打开循环风；温度升到145℃后恒温2小时，然后注入氩气,然后升温到160℃，恒温3小时；然后再降温至200℃，恒温12小时，恒温12小时后关掉温度，自然降到常温；
步骤十三、粉碎：用粉碎机将硫化后的压块粉碎成20--40目细小颗粒。
进一步的技术方案，所述步骤十一中，所述压块大小为50厘米x50厘米x50厘米。
进一步的技术方案，所述芯棒长度为10厘米、直径为6厘米。
本发明制得的增韧颗粒摩擦材料可以增加刹车片等摩擦材料的韧性和摩擦系数，降低其生产成本，环保无污染，同时拓宽了稻麦秸秆的使用渠道。
具体实施方式
按照如下方法制作一种稻麦秸秆活性炭粉增韧颗粒摩擦材料：
步骤一、稻麦秸秆选料清洗: 收集新收割或一年期内的稻麦秸秆，去除发霉、腐烂的稻麦秸秆，清洗秸秆上的泥土和杂质；
步骤二、烘干：将清洗后的稻麦秸秆进行暴晒或烘干；烘干时，烘干温度为45℃-55℃，烘干时间为1-1.5小时；暴晒或烘干至稻麦秸秆含水量为9%-13%；
步骤三、粉碎：将烘干后的稻麦秸秆粉碎为长度为0.1-0.2厘米的稻麦秸秆粉，于干燥处储存；
步骤四、配比搅拌：100份稻麦秸秆粉掺入1份蛭石搅拌均匀；
步骤五、高压成芯棒：将稻麦秸秆粉与蛭石的混合物压制成芯棒；所述芯棒长度为10厘米、直径为6厘米；
步骤六、碳化：
1）、采用贫氧炉炭化，排潮期从点火至炉温上升到130℃，时间为4小时；
2）、初级炭化：升温至250℃，打开鼓风机，对窑内鼓风，初级炭化时间为4小时，期间鼓风机开30分钟，停30分钟，循环四次；
3）、全炭化：升温至500℃，升温时间为1.5小时，温度升至500℃后，保持2小时，2小时后，再升温至650℃，时间为4小时，升温至650℃期间，鼓风机开1小时，停1小时，循环2次；4小时后再升温至850℃，关闭鼓风机，1小时后，打开通风机，送入空气和水蒸气，逐步
冷却，6小时后出炉；
步骤七、活性化：将全碳化的芯棒放入活化炉，升温达到350℃后1小时内，用水蒸气进行活性化处理，1 小时后降温，温度降到200℃后停止用水蒸气，之后由炉内自然降温，当炉内温度降到100℃后，打开炉门，逐步冷却；
步骤八、粉碎：将活化后的芯棒粉碎成直径0.5-2厘米的稻麦秸秆炭粉颗粒；
步骤九、掺料：按照稻麦秸秆活性炭颗粒48份，轮胎粉5份，滑石2份，石墨4份，硫铁矿粉1份，酚醛改性树脂2份，天然橡胶37份，防老化剂0.5份，硫磺0.5份的比例将各原料混合在一起；
步骤十、搅拌：将掺好的原料均匀搅拌；
步骤十一、压块：将搅拌好的料装进模具压块，压块不能压实，以拿在手中不松散为标准；所述压块大小为50厘米x50厘米x50厘米；
步骤十二、硫化：将压块放进铁框，装进硫化炉进行硫化，当硫化炉内温度升温到100℃时，打开循环风；温度升到145℃后恒温2小时，然后注入氩气,然后升温到160℃，恒温3小时；然后再降温至200℃，恒温12小时，恒温12小时后关掉温度，自然降到常温；
步骤十三、粉碎：用粉碎机将硫化后的压块粉碎成20--40目细小颗粒。
对制得的稻麦秸秆活性炭粉增韧颗粒摩擦材料进行检测，结果如下：
外观：黑色、深褐色；
目数：20—40；
灰分：小于5%；
密度：1.1g/cm3；
碳含量：40%-45%；
莫氏硬度：1.2--1.5；
挥发物：小于0.2%；
水分：小于0.1%；
抗拉强度：大于4.0。
对制得的稻麦秸秆活性炭粉增韧颗粒摩擦材料进行检测，结果如下：
外观：黑色、深褐色；
目数：20—40；
灰分：小于5%；
密度：1.1；
碳含量：40%-45%；
莫氏硬度：1.2--1.5；
挥发物：小于0.2%；
水分：小于0.1%；
抗拉强度：大于4.0。
以上所述实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种稻麦秸秆活性炭粉增韧颗粒摩擦材料，其特征在于，包括如下组分：
稻麦秸秆活性炭颗粒48份，轮胎粉5份，滑石2份，石墨4份，硫铁矿粉1份，酚醛改性树脂2份，天然橡胶37份，防老化剂0.5份，硫磺0.5份。
2.一种稻麦秸秆活性炭粉增韧颗粒摩擦材料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、稻麦秸秆选料清洗: 收集新收割或一年期内的稻麦秸秆，去除发霉、腐烂的稻麦秸秆，清洗秸秆上的泥土和杂质；
步骤二、烘干：将清洗后的稻麦秸秆进行暴晒或烘干；烘干时，烘干温度为45℃-55℃，烘干时间为1-1.5小时；暴晒或烘干至稻麦秸秆含水量为9%-13%；
步骤三、粉碎：将烘干后的稻麦秸秆粉碎为长度为0.1-0.2厘米的稻麦秸秆粉，于干燥处储存；
步骤四、配比搅拌：100份稻麦秸秆粉掺入1份蛭石搅拌均匀；
步骤五、高压成芯棒：将稻麦秸秆粉与蛭石的混合物压制成芯棒；
步骤六、碳化：
1）、采用贫氧炉炭化，排潮期从点火至炉温上升到130℃，时间为4小时；
2）、初级炭化：升温至250℃，打开鼓风机，对窑内鼓风，初级炭化时间为4小时，期间鼓风机开30分钟，停30分钟，循环四次；
3）、全炭化：升温至500℃，升温时间为1.5小时，温度升至500℃后，保持2小时，2小时后，再升温至650℃，时间为4小时，升温至650℃期间，鼓风机开1小时，停1小时，循环2次；4小时后再升温至850℃，关闭鼓风机，1小时后，打开通风机，送入空气和水蒸气，逐步冷却，6小时后出炉；
步骤七、活性化：将全碳化的芯棒放入活化炉，升温达到350℃后1小时内，用水蒸气进行活性化处理，1 小时后降温，温度降到200℃后停止用水蒸气，之后由炉内自然降温，当炉内温度降到100℃后，打开炉门，逐步冷却；
步骤八、粉碎：将活化后的芯棒粉碎成直径0.5-2厘米的稻麦秸秆炭粉颗粒；
步骤九、掺料：按照稻麦秸秆活性炭颗粒48份，轮胎粉5份，滑石2份，石墨4份，硫铁矿粉1份，酚醛改性树脂2份，天然橡胶37份，防老化剂0.5份，硫磺0.5份的比例将各原料混合在一起；
步骤十、搅拌：将掺好的原料均匀搅拌；
步骤十一、压块：将搅拌好的料装进模具压块，压块不能压实，以拿在手中不松散为标准；
步骤十二、硫化：将压块放进铁框，装进硫化炉进行硫化，当硫化炉内温度升温到100℃时，打开循环风；温度升到145℃后恒温2小时，然后注入氩气,然后升温到160℃，恒温3小时；然后再降温至200℃，恒温12小时，恒温12小时后关掉温度，自然降到常温；
步骤十三、粉碎：用粉碎机将硫化后的压块粉碎成20--40目细小颗粒。
3.如权利要求2所述的稻麦秸秆活性炭粉增韧颗粒摩擦材料的制作方法，其特征在于，所述步骤十一中，所述压块大小为50厘米x50厘米x50厘米。
4.如权利要求2所述的稻麦秸秆活性炭粉增韧颗粒摩擦材料的制作方法，其特征在于，所述芯棒长度为10厘米、直径为6厘米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510070266.8A CN104610916B (zh) | 2015-02-11 | 2015-02-11 | 一种稻麦秸秆活性炭粉增韧颗粒摩擦材料及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510070266.8A CN104610916B (zh) | 2015-02-11 | 2015-02-11 | 一种稻麦秸秆活性炭粉增韧颗粒摩擦材料及其制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104610916A true CN104610916A (zh) | 2015-05-13 |
| CN104610916B CN104610916B (zh) | 2017-03-15 |
Family
ID=53145571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510070266.8A Expired - Fee Related CN104610916B (zh) | 2015-02-11 | 2015-02-11 | 一种稻麦秸秆活性炭粉增韧颗粒摩擦材料及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104610916B (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106090088A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-11-09 | 江苏金麦穗新能源科技股份有限公司 | 一种麦秸秆纤维刹车片摩擦材料生产工艺 |
| CN106083047A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-11-09 | 天津锦美碳材科技发展有限公司 | 一种用于制作摩擦材料的新型碳碳复合材料及其制备方法 |
| CN106224417A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-12-14 | 广西南宁胜祺安科技开发有限公司 | 一种添加活性炭粉的耐用刹车片 |
| CN106279837A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 广西南宁胜祺安科技开发有限公司 | 一种耐用刹车片的制备方法 |
| CN106367023A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-02-01 | 江苏金麦穗新能源科技股份有限公司 | 一种利用小麦秸秆制成摩擦材料的生产工艺 |
| WO2017206345A1 (zh) * | 2016-06-01 | 2017-12-07 | 江苏金麦穗新能源科技股份有限公司 | 一种建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料生产工艺 |
| WO2017206344A1 (zh) * | 2016-06-01 | 2017-12-07 | 江苏金麦穗新能源科技股份有限公司 | 一种稻麦秸秆柔性刹车片摩擦材料生产工艺 |
| CN108949105A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-12-07 | 江苏金麦穗新能源科技股份有限公司 | 一种稻麦秸秆改性石墨烯摩擦材料的生产工艺 |
| WO2020056573A1 (zh) * | 2018-09-18 | 2020-03-26 | 江苏金麦穗新能源科技股份有限公司 | 一种利用小麦秸秆制成摩擦材料的生产工艺 |
| CN112240364A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-01-19 | 沈阳梵一高铁摩擦材料技术研究院有限公司 | 一种增强韧性和抗拉强度的摩擦材料调节剂 |
| CN112250069A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-22 | 黔西南正胤活性炭科技有限公司 | 一种秸秆基质活性炭的制作方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050064778A1 (en) * | 2003-09-19 | 2005-03-24 | Lam Robert C. | High coefficient friction material with symmetrical friction modifying particles |
| CN1814657A (zh) * | 2005-02-02 | 2006-08-09 | 中南大学 | 环保型高性能汽车刹车片及其制备方法 |
| CN103059504A (zh) * | 2011-10-24 | 2013-04-24 | 滁州格美特科技有限公司 | 一种增强耐磨汽车制动复合材料及其制备方法 |
| CN103148139A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-06-12 | 山东省梁山神力汽车配件有限公司 | 一种汽车制动器衬片及其制备方法 |
| CN103820078A (zh) * | 2012-12-27 | 2014-05-28 | 盐城市鑫浩机械制造有限公司 | 一种用稻麦秸秆制成刹车片摩擦材料的方法 |
-
2015
- 2015-02-11 CN CN201510070266.8A patent/CN104610916B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050064778A1 (en) * | 2003-09-19 | 2005-03-24 | Lam Robert C. | High coefficient friction material with symmetrical friction modifying particles |
| CN1814657A (zh) * | 2005-02-02 | 2006-08-09 | 中南大学 | 环保型高性能汽车刹车片及其制备方法 |
| CN103059504A (zh) * | 2011-10-24 | 2013-04-24 | 滁州格美特科技有限公司 | 一种增强耐磨汽车制动复合材料及其制备方法 |
| CN103820078A (zh) * | 2012-12-27 | 2014-05-28 | 盐城市鑫浩机械制造有限公司 | 一种用稻麦秸秆制成刹车片摩擦材料的方法 |
| CN103148139A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-06-12 | 山东省梁山神力汽车配件有限公司 | 一种汽车制动器衬片及其制备方法 |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190113093A1 (en) * | 2016-06-01 | 2019-04-18 | Jiangsu Jinmaisui New Energy Technology Co,, Ltd. | Wheat straw fiber brake friction material production process |
| US10670100B2 (en) * | 2016-06-01 | 2020-06-02 | Jiangsu Jinmaisui New Energy Technology Co., Ltd. | Production technology of friction material for brake pad of construction waste filling material |
| WO2017206346A1 (zh) * | 2016-06-01 | 2017-12-07 | 江苏金麦穗新能源科技股份有限公司 | 一种麦秸秆纤维刹车片摩擦材料生产工艺 |
| WO2017206345A1 (zh) * | 2016-06-01 | 2017-12-07 | 江苏金麦穗新能源科技股份有限公司 | 一种建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料生产工艺 |
| WO2017206344A1 (zh) * | 2016-06-01 | 2017-12-07 | 江苏金麦穗新能源科技股份有限公司 | 一种稻麦秸秆柔性刹车片摩擦材料生产工艺 |
| CN106090088A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-11-09 | 江苏金麦穗新能源科技股份有限公司 | 一种麦秸秆纤维刹车片摩擦材料生产工艺 |
| US20190120314A1 (en) * | 2016-06-01 | 2019-04-25 | Jiangsu Jinmaisui New Energy Technology Co,, Ltd. | Production Technology of Friction Material for Brake Pad of Construction Waste Filling Material |
| CN106083047A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-11-09 | 天津锦美碳材科技发展有限公司 | 一种用于制作摩擦材料的新型碳碳复合材料及其制备方法 |
| CN106224417A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-12-14 | 广西南宁胜祺安科技开发有限公司 | 一种添加活性炭粉的耐用刹车片 |
| CN106279837A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 广西南宁胜祺安科技开发有限公司 | 一种耐用刹车片的制备方法 |
| CN106367023B (zh) * | 2016-08-25 | 2018-10-30 | 江苏金麦穗新能源科技股份有限公司 | 一种利用小麦秸秆制成摩擦材料的生产工艺 |
| CN106367023A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-02-01 | 江苏金麦穗新能源科技股份有限公司 | 一种利用小麦秸秆制成摩擦材料的生产工艺 |
| CN108949105A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-12-07 | 江苏金麦穗新能源科技股份有限公司 | 一种稻麦秸秆改性石墨烯摩擦材料的生产工艺 |
| WO2020056573A1 (zh) * | 2018-09-18 | 2020-03-26 | 江苏金麦穗新能源科技股份有限公司 | 一种利用小麦秸秆制成摩擦材料的生产工艺 |
| CN112240364A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-01-19 | 沈阳梵一高铁摩擦材料技术研究院有限公司 | 一种增强韧性和抗拉强度的摩擦材料调节剂 |
| CN112250069A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-22 | 黔西南正胤活性炭科技有限公司 | 一种秸秆基质活性炭的制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104610916B (zh) | 2017-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104610916A (zh) | 一种稻麦秸秆活性炭粉增韧颗粒摩擦材料及其制作方法 | |
| CN104803375B (zh) | 一种稻麦秸秆活性炭粉人造石墨摩擦材料的制作方法 | |
| CN103820078B (zh) | 一种用稻麦秸秆制成刹车片摩擦材料的方法 | |
| CN101747541B (zh) | 硅藻土粉体表面碳化改性方法 | |
| CN103666620A (zh) | 一种成型性好的生物质燃料 | |
| CN104610988A (zh) | 生物质碳化成型材料及其制备方法 | |
| CN105038891A (zh) | 低硫环保型煤及其加工方法 | |
| CN104357120A (zh) | 一种发酵生物质型煤及其生产方法 | |
| CN111218315A (zh) | 一种生物质成型燃料 | |
| CN101812344B (zh) | 利用农林废弃物生产生物质成型炭的工艺 | |
| CN106190390A (zh) | 一种节能环保材料及其生产工艺 | |
| CN105062601A (zh) | 含有生物质的绿炭的制备方法及制备系统 | |
| CN107915224A (zh) | 利用兰炭小料和煤焦油制备活性炭的方法及获得的活性炭 | |
| CN105154164A (zh) | 一种生物质颗粒燃料的添加剂及其制备方法 | |
| CN109370692A (zh) | 一种基于秸秆热解型炭的供暖专用型混配炭及其制备方法 | |
| CN104449926A (zh) | 一种烟草秸秆生物质型煤及其制备方法 | |
| CN101899344A (zh) | 烟叶烘烤用的生物质型煤及其制备方法 | |
| CN104946337A (zh) | 生产生物质成型碳的方法 | |
| CN105754213B (zh) | 一种秸秆木塑室外地板及其生产方法 | |
| CN105905898B (zh) | 一种高亚甲蓝值的煤基压块活性炭的制备方法 | |
| CN101693850A (zh) | 环保型生态燃烧炭及其制备方法 | |
| CN102786968A (zh) | 一种用云南松松果生产机制木炭的方法 | |
| CN204342758U (zh) | 农业废弃物制燃料装置 | |
| CN103450961B (zh) | 纯柏木生物质颗粒燃料的制备工艺 | |
| CN105349203A (zh) | 一种以无烟煤和炭化生物质燃料为基材的型煤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170315 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |