CN1046108A - 一种加工内螺纹管件的装置 - Google Patents

Abstract

本发明创造是一种加工带内螺纹管件的装置。其主要特征是它由带弧形的精锻机锤头和带芯棒的旋转装置组成。是一种无切削加工装置。通过锤头的高速锻打，以及管坯和芯棒的相对运动(包括管坯的旋转)，带内螺纹管件能够一次锻制成功。其优点是生产效率高；实现无切削加工，可减少金属损失1/10；精锻质量好，内螺纹光滑，尺寸公差稳定，抗疲劳性能强，使用寿命长。

Description

本发明创造属于通过锻造制造特殊产品的装置或利用芯棒制造特特金属管的装置领域。主要适用于加工波形内螺纹的管件。

带波形内螺纹管件的应用是非常广泛的，例如深孔凿岩或钻探中联接钻杆或钎杆用的联接套管。迄今，国内外生产这种带波形内螺纹金属管件都是采用切削加工的方法，即用专门的仿形车床或专门的旋风铣头。这种加工方法生产效率低，如车一个联接凿岩用的钎杆的联接套管需17～20分钟，铣一个需6～7分钟;同时，用合适厚壁钢管车铣这种套管，每个至少损失1/10的自重金属，成本较高。

本发明创造的目的在于提供一种采用无切削加工方法生产带波形内螺纹的装置。

其主要技术方案是该装置主要由具有一定形状的精锻机锤头和带芯棒旋转装置等组成。精锻机为一般通用精锻机，只是锤头形状是根据所需加工套管的外径或外表面形状要求设计的。精锻机上有3～4个锤头。带芯棒旋转装置主要由外表面带螺纹的芯棒和两个卡头等组成。芯棒和需加工的管坯分别装在两个相对的卡头上。卡头通过液压传动可前后移动，其中，装管坯的卡头还可旋转。芯棒外表面螺纹的形状、尺寸及有关参数是根据被加工管件内螺纹所要求的形状、尺寸及有关参数设定的。

工作时，将待加工的管坯卡紧在一个卡头上，外表面带螺纹的芯棒卡紧在另一个卡头上。通过带动卡头，管坯既可前后移动，又可旋转，而芯棒只能前后移动。精锻机开动之前，芯棒伸进管坯，开动后，精锻机的三个或四个带弧形的锤头，按预定变形量和拉打速度，高速锤击。边锤击，管坯从头至尾边旋转边后退，芯棒也同时后退。至芯棒退出管件，则带内螺纹的管件成品一次锻制出来。

根据管坯材质和精锻机锻造能力，可实行高温（如1000℃左右）热锻、温锻（如700℃左右）或冷锻（室温）。

本发明创造的主要优点如下：

1.生产效率高，比车削加工效率提高40多倍，为旋风铣削加工效率的15倍之多。

2.实现无切削加工，可减少金属损失1/10，经济效果好。

3.精锻加工的管件质量好，内螺纹光滑，尺寸公差稳定;另外，经过锻打变形，管件的抗疲劳破损能力提高，使用寿命长。

附图说明

附图1为内螺纹管件加工装置的示意图。

附图2为精锻机弧形锤头与芯棒和管坯（件）的相对位置示意图。

附图1中1、2为卡头，3、4为锤头，5为带螺纹的芯棒，6为管坯。

附图2中7、8、9、10为锤头，5为芯棒，6为管坯。

锤头是带弧形的，弧形的曲率和长度是根据需加工管件最终要求的尺寸及有关要求设计的，芯棒外表面的螺纹参数是根据所需管件成品的内螺纹参数设计的。

Claims (5)

1、一种加工带内螺纹管件的装置，其特征在于它由带弧形的精锻机锤头和带芯棒的旋转装置等组成。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于带芯棒的旋转装置由外表面带螺纹的芯棒和两个卡头等组成。

3、根据权利要求2所述的装置，其特征在于芯棒外表面螺纹的形状、尺寸及有关参数是根据被加工管件所要求的内螺纹的形状、尺寸及有关参数设定的。

4、根据权利要求1和2所述的装置，其特征在于装管坯的卡头可前后移动和旋转，装芯棒的卡头可前后移动。

5、根据权利要求1所述的装置，其特征在于精锻机锤头的弧形的曲率及长度是根据需加工管件最终要求的外壁尺寸及有关要求设计的。

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