CN104607769A - 一种电压调速的自动氩弧焊机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电压调速的自动氩弧焊机，其特征在于：包括主机和逆变交流或交直流的辅机，其特征在于：主机包括机架和设置在机架上的电控装置、同步传动装置、焊枪移动装置和电极安装轴；所述机架的上部开设有移动槽，形成对应的第一、第二悬臂体，电控装置设在机架的一侧，同步传动装置设在左悬臂体上，焊枪移动装置安装到移动槽上，电极安装轴设在焊枪移动装置正下方，电控装置采用电压调速，并通过同步传动装置控制焊枪移动装置在所述移动槽内做匀速直线运动。本发明通过采用电压调速和导轨导向定位的电气以及机械相结合的控制结构，使得焊缝均匀美观，大大提高了焊缝的质量和成品的合格率。

Description

一种电压调速的自动氩弧焊机
技术领域
本发明涉及涉及属于氩弧焊设备技术的领域，特别是指一种电压调速的自动氩弧焊机。
背景技术
氩弧焊是利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。广泛应用于焊接不锈钢、铁类五金金属，因此作为氩弧焊方法的执行载体的氩弧焊机设备技术的优良将直接影响着焊接制品的质量好坏。
目前，在现在技术中，焊接各种金属制品的氩弧焊专用焊机通常采用电流调速器方式控制调速电机的移动速度，而在焊接过程中，由于焊机产生的大量电磁波而干扰到调速电机运行速度的稳定性，使得焊枪的移动速度极不稳定，从而导致焊枪中的钨针移动的轨迹呈爬行状，焊接出的制品的焊缝极不均匀。如图1所示，在焊接时，由于钨针的尖端放电击穿间隙距离的同时又平行移动，钨针在击穿过程中电流由零变为最大值，使得焊枪在起弧时焊接电流由小到大，在收弧时电流由大变小，导致焊缝1的首端由小变大，末端由大变小，外观性极差、焊接质量不高，成品合格率低。
发明内容
本发明的目的是，为了解决现有氩弧焊机焊接出来的成品的焊缝大小不均匀、质量差和成品合格率低的问题，提供一种电压调速的自动氩弧焊机，通过采用电压调速和导轨导向定位的电气以及机械相结合的控制结构，使得焊缝均匀美观，大大提高了焊缝的质量和成品的合格率。
本发明的目的可采用以下技术方案来达到：
一种电压调速的自动氩弧焊机，包括主机和逆变交流或交直流的辅机，其特征在于：主机包括机架和设置在机架上的电控装置、同步传动装置、焊枪移动装置和电极安装轴；所述机架的上部开设有移动槽，形成对应的第一、第二悬臂体，电控装置设在机架的一侧，同步传动装置设在左悬臂体上，焊枪移动装置安装到移动槽内，电极安装轴设在焊枪移动装置正下方，电控装置采用电压调速，并通过同步传动装置控制焊枪移动装置在所述移动槽内做匀速直线运动。
本发明的目的还可以通过采取以下技术方案达到：
进一步地，所述电控装置包括箱体、控制面板、控制电路和脚踏开关，箱体的表面上安装有控制面板，箱体内部设有控制电路，脚踏开关设在机架的下部，所述控制面板上设置有电压调速旋钮，控制电路的输出端连接到同步传动装置的控制输入端。
进一步地，所述同步传动装置包括主同步带轮、从同步带轮、电压调速电机和同步带；主同步带轮和从同步带轮设在机架上方，同步带的一端与主同步带轮齿合连接，另一端齿合连接于从同步带轮，电压调整电机的输出轴连接到主同步带轮的轴孔上，电压调速电机的控制输入端连接到控制电路的输出端，构成电压调速的同步控制结构。
进一步地，所述焊枪移动装置包括直线导轨、滑块、枪夹和焊枪；直线导轨安装固定到移动槽上方左、右两侧的机架上，直线导轨上方连接有可沿直线导轨活动的滑块，枪夹安装固定到滑块的中部，枪夹上设有焊枪。
进一步地，所述滑块上表面设有压贴件，压贴件的上表面压贴到同步带的下表面。
进一步地，所述电极安装轴与主机架之间设有压板，电极安装轴下部安装有工件，压板压贴住工件到电极安装轴上。
进一步地，所述电极安装轴首、尾端分别设有起弧电极和收弧电极。
进一步地，所述焊枪内装有钨针，钨针的下端不与压板和工件接触。
实施本发明，具有如下有益效果：
1、本发明通过采用提高电气设备技术的方案式，通过控制输出电压参数驱动电压调速电机的工作速度，避免了由于电磁干扰使传统调速电机的运行速度极不稳定的问题，且可根据工件不同材料对焊接速度的需要，通过控制面板上的电压调速旋钮调节控制电路的输出电压，实现对焊枪移动装置的移动速度的调节，使得焊缝均匀美观、焊接质量且制品合格率高。适用于焊接各种不锈钢、铁类五金金属。
2、在机械技术上，通过采用直线导轨进行较高精度的导向以及定位作用，使得在焊接过程中，焊枪运动的速度和位移更加稳定可靠。另外，由于滑块与直线导轨的摩擦阻力小，防止焊枪在移动过程中出现爬行现象，大大提高了焊缝的焊接质量高以及制品的合格率高。
3、本发明通过在电极安装轴首、尾两端设置起弧电极和收弧电极，在焊接开始和结束时，起弧、收弧的瞬间电流迅速达到最大值和零，保证了工件两端焊缝的均匀美观。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现在技术氩弧焊机加工的制品的焊缝示意图。
图2是本发明自动氩弧焊机的主视图。
图3是图2的侧视图。
图4是焊枪头移动装置的局部俯视结构图。
图5是本发明自动氩弧焊机的制品焊缝示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例1：
参照图1，本实施例包括主机和逆变交流或交直流的辅机，其特征在于：主机包括机架1和设置在机架1上的电控装置2、同步传动装置3、焊枪移动装置4和电极安装轴5；所述机架1的上部开设有移动槽1-1，形成对应的第一、第二悬臂体，电控装置2设在机架1的一侧，同步传动装置3设在左悬臂体上，焊枪移动装置4安装到移动槽1-1上，电极安装轴5设在焊枪移动装置4正下方，电控装置2采用电压调速，并通过同步传动装置3控制焊枪移动装置4在所述移动槽1-1内做匀速直线运动。
本实施例中：
如图2和图3所示，所述电控装置2包括箱体2-1、控制面板2-2、控制电路和脚踏开关2-3，箱体2-1的表面上安装有控制面板2-2，箱体2-1内部设有控制电路，脚踏开关2-3设在机架1的下部，所述控制面板2-2上设置有电压调速旋钮2-4，控制电路的输出端连接到同步传动装置的控制输入端。所述同步传动装置3包括主同步带轮3-1、从同步带轮3-2、电压调速电机3-3和同步带3-4；主同步带轮3-1和从同步带轮3-2设在机架1上方，同步带3-4的一端与主同步带轮3-1齿合连接，另一端齿合连接于从同步带轮3-2，电压调整电机3-3的输出轴连接到主同步带轮3-1的轴孔上，电压调速电机3-3的控制输入端连接到控制电路的输出端，构成电压调速的同步控制结构。焊机工作时，控制电路输出控制电压到电压调速电机，电压调速电机输出轴驱动主同步带轮，主同步带轮带动同步带同步运动，来驱动焊枪移动装置做匀速直线运动，焊接速度稳定，使得焊缝均匀美观。另外，可根据不同材料对焊接速度的需要，可通过控制面板上的电压调速旋钮调节控制电路的输出电压，实现对焊枪移动装置的移动速度的调节。
如图4所示，所述焊枪移动装置4包括和直线导轨4-1、滑块4-2、枪夹4-3和焊枪4-4；直线导轨4-1安装固定到移动槽1-1上方左、右两侧的机架1上，直线导轨4-1上方连接有可沿直线导轨活动的滑块4-2，枪夹4-3安装固定到滑块4-2的中部，枪夹上安装有焊枪4-4，所述滑块4-2上表面设有压贴件4-5，同步带3-4的下表面压贴到压贴件4-5的上表面。通过采用直线导轨进行较高精度的导向以及定位作用，使得在焊接过程中，焊枪运动的速度和位移更加稳定可靠。且由于滑块与直线导轨的摩擦阻力小，防止焊枪在移动过程中出现爬行现象，从而能更好地保证制品焊缝的焊接质量、均匀和美观性。
所述电极安装轴5与机架1之间设有压板5-1，电极安装轴5下部安装有工件6，压板5-1压贴住工件6到电极安装轴5上。所述电极安装轴5首、尾端分别设有起弧电极5-2和收弧电极5-3。所述焊枪4-4内装有钨针4-6，钨针的下端不与压板和工件接触。通过在工件的首、尾两端设置起弧电极5-2和收弧电极5-3，使得可以有效保证在起弧、收弧的瞬间电流处于一个稳定状态，从而使得焊制品的两端的焊缝均匀。
本实施例的工作原理：
在工作前，先将焊枪头通过枪夹4-3固定在机架1上，焊枪头上的钨针4-6的尖端位于起弧电极5-2和收弧电极5-3的正上方，接通电源后，手动将筒状的工件6的缝隙对准焊枪的钨针4-6，踩一次脚踏开关2-3，使得气囊充气，并使压板5-1将工件6缝隙压在一起。接着再踩一下脚踏开关2-3，焊枪在起弧电极5-2端件产生电弧，在起弧电极5-2的作用下，使得焊枪在产生起弧电弧瞬间的电极电流迅速从零变成最大值。有效解决了工件6在起弧电极5-2端上的焊缝不均匀现象，使得焊接制品的焊缝7的首端均匀、美观。
焊机开始工作时，在电压调速电机3-3驱动下，同步带通过压贴件带动滑动4-2沿着直线导轨16匀速直线移动，从而带动置于焊枪内部的钨针4-6沿着置于电极安装轴5上的压板5-1和工件6的上部位置平稳移动，当移动到电极安装轴5上的收弧电极5-3端处，完成焊缝的焊接，然后焊枪移回起弧电极5-2，完成对工件的焊接工作，焊缝的结果如图5所示。当钨针4-6移动到收弧电极5-3端时，收弧电极5-3的作用下，使得焊枪在产生收弧电弧瞬间的电极电流迅速从最大值变成零，有效避免在工件6的收弧电极5-3端上的焊缝不均匀，制品的焊缝7尾端均匀、美观。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种电压调速的自动氩弧焊机，其特征在于：包括主机和逆变交流或交直流的辅机，其特征在于：主机包括机架和设置在机架上的电控装置、同步传动装置、焊枪移动装置和电极安装轴；所述机架的上部开设有移动槽，形成对应的第一、第二悬臂体，电控装置设在机架的一侧，同步传动装置设在左悬臂体上，焊枪移动装置安装到移动槽上，电极安装轴设在焊枪移动装置正下方，电控装置采用电压调速，并通过同步传动装置控制焊枪移动装置在所述移动槽内做匀速直线运动。
2.根据权利要求1所述的一种电压调速的自动氩弧焊机，其特征在于：所述电控装置包括箱体、控制面板、控制电路和脚踏开关，箱体的表面上安装有控制面板，箱体内部设有控制电路，脚踏开关设在机架的下部，控制电路的输出端连接到同步传动装置的控制输入端。
3.根据权利要求1所述的一种电压调速的自动氩弧焊机，其特征在于：所述同步传动装置包括主同步带轮、从同步带轮、电压调速电机和同步带；主同步带轮和从同步带轮设在机架上方，同步带的一端与主同步带轮齿合连接，另一端齿合连接于从同步带轮，电压调整电机的输出轴连接到主同步带轮的轴孔上，电压调速电机的控制输入端连接到控制电路的输出端，构成电压调速的同步控制结构。
4.根据权利要求1所述的一种电压调速的自动氩弧焊机，其特征在于：所述焊枪移动装置包括直线导轨、滑块、枪夹和焊枪；直线导轨安装固定到移动槽上方左、右两侧的机架上，直线导轨上方连接有可沿直线导轨活动的滑块，枪夹安装固定到滑块的中部，枪夹上安装有焊枪。
5.根据权利要求3所述的一种电压调速的自动氩弧焊机，其特征在于：所述滑块上表面设有压贴件，同步带的下表面压贴到压贴件的上表面。
6.根据权利要求1至4的任一项权利要求所述的一种电压调速的自动氩弧焊机，其特征在于：所述电极安装轴与机架之间设有压板，电极安装轴下部安装有工件，压板压贴住工件到电极安装轴上。
7.根据权利要求1至4的任一项权利要求所述的一种电压调速的自动氩弧焊机，其特征在于：所述电极安装轴首、尾端分别设有起弧电极和收弧电极。
8.根据权利要求1至4的任一项权利要求所述的一种电压调速的自动氩弧焊机，其特征在于：所述控制面板上设置有电压调速旋钮。
9.根据权利要求1至4的任一项权利要求所述的一种电压调速的自动氩弧焊机，其特征在于：所述焊枪内装有钨针，钨针的下端不与压板和工件接触。
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