CN104606965A - 多辐圈气液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种多辐圈气液分离装置，用以解决现有技术中气液分离装置去除效率不高的问题。该多辐圈气液分离装置包括供水雾或油雾通过的除雾仓，所述除雾仓内设有旋转轴，所述旋转轴由电机驱动旋转，所述旋转轴的轴向与所述水雾或油雾的运动方向相同，所述旋转轴上并排固定有多个与所述旋转轴同步转动的除雾圈，每个所述的除雾圈所处平面与所述旋转轴的轴向相垂直，每个所述的除雾圈上均固定有若干放射状的、沿周向均匀分布的除雾辐条；所述除雾仓的底部设有集水槽。该多辐圈气液分离装置结构简单，通过依次排列设置的多组除雾圈可以有效地保证除雾效果，也可根据水雾的湿度灵活设置除雾圈的数量，以达到完全的除雾目的。
Description
技术领域
本发明涉及气液分离装置技术领域，特别是指一种结构简单、除雾效率高的多辐圈气液分离装置。
背景技术
气液分离装置是很多行业中较为常见的必要设备，其主要用于分离气体中夹带的液滴(包括水雾、油雾等)，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善其他设备的工作条件。例如在分离塔中，气液分离装置通常设置在塔顶的位置，可有效去除3-5um的雾滴，如若在塔盘间设置气液分离装置，不仅可以保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。
现有技术的气液分离装置装置常见的有两种结构形式，一种是冷凝式除雾，其耗能较高，设备体积较大，而且去除率较低(大概在20～40％)；另一种是蒸发式除雾，这种结构形式的气液分离装置需要对其进行加热，耗能也比较大，而且除雾效率也不高。因此，现阶段亟需一种去除效率高的气液分离装置。
发明内容
本发明提出一种多辐圈气液分离装置，解决了现有技术中气液分离装置去除效率不高的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：多辐圈气液分离装置，包括供水雾或油雾通过的除雾仓，所述除雾仓内设有旋转轴，所述旋转轴由电机驱动旋转，所述旋转轴的轴向与所述水雾或油雾的运动方向相同，所述旋转轴上并排固定有多个与所述旋转轴同步转动的除雾圈，每个所述的除雾圈所处平面与所述旋转轴的轴向相垂直，每个所述的除雾圈上均固定有若干放射状的、沿周向均匀分布的除雾辐条；
所述除雾仓的底部设有集水槽。
作为一种优选的实施方式，每根所述的除雾辐条均呈扁平状或圆柱状，所述除雾辐条所处的平面与所述旋转轴的轴向相垂直。
作为对上述技术方案的改进，每个所述的除雾圈内还设有与其同心的加强圈，所述加强圈与对应的除雾辐条之间固定为一体。
作为一种优选的实施方式，所述除雾圈为不锈钢材质的除雾圈，所述除雾辐条为不锈钢材质的除雾辐条。
作为一种优选的实施方式，每个所述的除雾圈直径为300～5000mm，每个所述的除雾圈内的除雾辐条数量在2～180根。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：该多辐圈气液分离装置内的旋转轴由电机驱动旋转，进而驱动所有的除雾圈旋转，当水雾(或油雾)通过该区域时，高速旋转的除雾圈碰撞捕捉到水雾(或油雾)粒子，这些水雾(或油雾)粒子会粘连在除雾辐条上，并沿着除雾辐条的轨道被强大的离心力甩到除雾仓壁上，达到除雾的目的，而最后离心除下来的液态水或液态油顺着仓壁流入下方的集水槽内，定期进行清理即可。
通过将除雾辐条设置为扁平状或圆柱状，并将其所处的平面设置为与旋转轴的轴向相垂直的结构形式，能够使水雾(或油雾)通过时最大限度地与除雾辐条进行接触，增大两者的有效接触面积，达到良好的除水、除雾效果。
通过设置与除雾辐条固定为一体的加强圈能够增强每个除雾圈的机械结构强度，使其在高速旋转的过程中保证正常的除水、除雾效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种实施例的结构示意图；
图2为图1中除雾圈的结构示意图；
图中：1-除雾仓；11-雾气进口；2-旋转轴；3-除雾圈；4-除雾辐条；5-集水槽；6-加强圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1所示，为本发明多辐圈气液分离装置的一种实施例，该多辐圈气液分离装置首先包括一个供水雾或油雾通过的除雾仓1，水雾或油雾从该除雾仓1右侧的雾气进口11进入，然后从左侧的出口排出，在除雾仓1内部完成水雾或油雾的去除。
在除雾仓1内首先设有一根旋转轴2，该旋转轴2由电机(图中未示出)驱动高速旋转，在旋转轴2上并排固定有多个(图中示出的为五个)与其同步转动的除雾圈3，而且每个除雾圈3所处的平面均与旋转轴2的轴向相垂直，同时，旋转轴2的轴向与水雾或油雾的运动方向(即图中的箭头方向)相同，这样，水雾或油雾的运动方向即与除雾圈3所处的平面相垂直了。为了有效地去除经过的水雾或油雾，在所有的除雾圈3上均固定有若干的、呈放射状的除雾辐条4，而且这些除雾辐条4在周向上均匀分布，一般来说，每个除雾圈的直径在300～5000mm之间，每个除雾圈3内的除雾辐条4数量在2～180根之间，当水雾(或油雾)通过该区域时，高速旋转的除雾圈3和除雾辐条4碰撞捕捉到这些水雾(或油雾)粒子，这些水雾(或油雾)粒子会粘连在除雾圈3和除雾辐条4上，并沿着除雾辐条4的轨道被强大的离心力甩到除雾仓壁上，达到除雾的目的，为了方便清理去除掉的液态水或液态油，在除雾仓1的底部还是设有集水槽5，离心除去的液态水或液态油会暂时储存在集水槽5内，工作人员进行定期清理即可。
为了增大除雾圈3的除雾效果，每个除雾圈3上设置的除雾辐条4均呈扁平状或圆柱状(径向尺寸在2～10mm)，而且其所处的平面与旋转轴2的轴向是相垂直的，即水雾或油雾的运动方向垂直于除雾辐条4所处的平面，这样能够最大限度地使除雾辐条4与水雾、油雾之间相接触，增大两者的有效接触面积，提高除雾的效果。
另外，为了增强每个除雾圈3的机械结构强度，使其在高速旋转的过程中保证正常的除水、除雾效果，每个除雾圈3内还设有与其同心的加强圈6，而且加强圈6与对应的除雾辐条4之间固定为一体。为了延长该多辐圈气液分离装置的使用寿命，除雾圈3和除雾辐条4一般选用不锈钢材质进行制作，以避免水雾和油雾对其进行腐蚀，当然其材质也可选用铁、塑料(PP、PVC等)。
该多辐圈气液分离装置结构简单，通过依次排列设置的多组除雾圈可以有效地保证除雾效果，也可根据水雾的湿度灵活设置除雾圈的数量，以达到完全的除雾目的，一般来说，其除雾效率能够达到99％以上，而且除雾圈还重量轻、风阻低、免维护、厚度薄的特点，耗能也较低，具有很好的实用性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.多辐圈气液分离装置，其特征在于：包括供水雾或油雾通过的除雾仓，所述除雾仓内设有旋转轴，所述旋转轴由电机驱动旋转，所述旋转轴的轴向与所述水雾或油雾的运动方向相同，所述旋转轴上并排固定有多个与所述旋转轴同步转动的除雾圈，每个所述的除雾圈所处平面与所述旋转轴的轴向相垂直，每个所述的除雾圈上均固定有若干放射状的、沿周向均匀分布的除雾辐条；
所述除雾仓的底部设有集水槽。
2.如权利要求1所述的多辐圈气液分离装置，其特征在于：每根所述的除雾辐条均呈扁平状或圆柱状，所述除雾辐条所处的平面与所述旋转轴的轴向相垂直。
3.如权利要求2所述的多辐圈气液分离装置，其特征在于：每个所述的除雾圈内还设有与其同心的加强圈，所述加强圈与对应的除雾辐条之间固定为一体。
4.如权利要求3所述的多辐圈气液分离装置，其特征在于：所述除雾圈为不锈钢材质的除雾圈，所述除雾辐条为不锈钢材质的除雾辐条。
5.如权利要求4所述的多辐圈气液分离装置，其特征在于：每个所述的除雾圈直径为300～5000mm，每个所述的除雾圈内的除雾辐条数量在2～180根。
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