CN104603520B - 光照射装置、背光装置以及显示装置 - Google Patents

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Abstract

基板32成矩形形状，基板32的一个端面32a上配设多个发光元件4，4···，透光性的密封部材5固定在一个端面32a上，以密封多个发光元件4，4···。光照射装置3的厚度较薄，将发光元件4，4···产生的热量传导至基板32以散热。即使减小基板32的厚度，只要在基板32的一个端面32a交叉的方向增加基板32的尺寸就能够维持或提高基板32的散热性。

Description

光照射装置、背光装置以及显示装置
技术领域
本发明涉及一种照射入射到边缘照射方式的导光板端面等的光的光照射装置、背光装置以及显示装置。
背景技术
利用液晶等的显示面板的显示装置使用将LED(Light Emitting Diode)等作为光源的背光装置，从显示面板的背面侧入射光以在画面上显示文字、图像、影像等。例如，使用在移动电话、移动终端等的中小型液晶显示用背光装置，为了实现薄型化，多数使用通过在导光板的端面入射光以从导光板的板面射出光的边缘照明方式。
专利文献1公开了利用由边缘照明方式的背光装置的显示装置。该显示装置包括：印刷有感应灯图案的显示元件(相当于显示面板)；向该显示元件背面照射光的导光板；产生入射到该导光板的光的光源；保持该光源的光源支架。导光板成薄的矩形形状，在向主面大概垂直的侧面上形成光入射面。导光板在光入射面的既定范围内，在光入射面上具有厚度增加的锥形光导部。
光源上使用俯视型的多个LED，该多个LED配置在带状的LED安装基板的面上，使得LED安装基板面对着导光板的光入射面。光源支架成L字形状，具有沿着导光板的底部和与该底部大约垂直且安装所述LED安装基板的侧部。配置在LED安装基板的面上的俯视型LED，将LED安装基板的面法线方向作为主方向发射光，以从导光板的光入射面向光导部入射光。由于光导部为从光入射面侧向导光板的中央侧厚度减少的锥形，因此从入射面入射的光在锥形的倾斜面反射的同时，引导至导光板的中央侧，从导光板的主面被射出。如专利文献1所示的显示装置，由于导光板具有锥形光导部，能够将更多的光从光入射面入射，因此能够实现导光板、显示装置的薄型化。
通常如专利文献1所公开的导光板通过注射成型制造。移动电话用以及移动终端用的中小型尺寸的导光板需要更薄，但是在注射成型中的薄型化受到面板尺寸的制约。目前，是以数英尺至10英尺大小左右的导光板，将其厚度约为1.0mm左右是主流，但是人们希望能够使用厚度在0.3mm左右更薄的导光板。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：JP特开2009-199871号公报。
发明内容
所要解决的技术课题
但是，专利文献1记载的显示装置中，电源使用俯视型LED，因此需要收纳LED封装外形尺寸的空间，存在光源部分的厚度增加的问题。通过如上所述改良的导光板即使将导光板部分变薄，但是在显示面板背面侧也需要光源部分的厚度。为避免这种问题虽然考虑到将光源部分设置在显示面板侧面，但是显示面板的边缘部分会变大。
与使用俯视型LED的情况相比通过使用侧视型LED虽然能够稍微变薄光源部分，但是与俯视型LED的情况相同需要收纳LED封装外形尺寸程度的空间。另外，由于侧视型LED与俯视型相比散热性差使用寿命短，所以不适合大电流。因此存在难以实现基于大电流的高亮度，或者通过大电流减少LED的数量达到降低成本的问题。
本发明是鉴于上述问题所提出的，其目的在于提供一种适合向导光板等照射光的，成薄状散热性良好的光照射装置、具有该光照射装置的背光装置以及显示装置。
解决问题的手段
关于本发明的光照射装置，其特征在于，成矩形形状的基板；在该基板的一个端面上配置的多个发光元件；固定在所述一个端面上，并密封该多个发光元件的透光性的密封部材。
在本发明中，成矩形形状的基板的一个端面上配置多个发光元件，并将透光性的密封部材固定在所述一个端面上，以密封该多个发光元件。由此，能够变薄光照射装置的厚度，能够将发光元件产生的热量传导至基板进行散热。
关于本发明的光照射装置，其特征在于，通过所述密封部材密封向所述多个发光元件通电的连接线。
本发明中，由于通过密封部材密封向发光元件通电的连接线，因此能够保护发光元件以及连接线。
关于本发明的光照射装置，其特征在于，包括：粘合在所述基板的一个面上，并从所述一个端面突出的加强板，所述密封部材固定在从所述加强板的所述一个端面突出的部分上。
在本发明中，加强板粘合在基板的一个面上，该加强板从所述一个端面突出。密封部材固定在从所述加强板的所述一个端面突出的部分。通过加强板能够提高基板强度的同时，能够确实地保持密封部材。
关于本发明的光照射装置，其特征在于，所述加强板在从所述一个端面突出的部分上设置光反射层。
在本发明中，由于光反射层设置在从加强板的所述一个端面突出的部分，所以将发光元件发出的光通过光反射层反射能够照射更多的光。
关于本发明的光照射装置，其特征在于，所述加强板在所述基板的另一个端面侧弯曲。
在本发明中，由于加强板在基板的另一个端面侧弯曲能够进一步提高基板的强度。
关于本发明的光照射装置，其特征在于，包括：粘合在所述基板的另一个面上，并从所述一个端面突出的板部材，所述密封部材固定在从所述板部材的所述一个端面突出的部分上。
在本发明中，板部材粘合在基板的另一个面上，该板部材从所述一个端面突出。密封部材固定在从所述板部材的所述一个端面突出的部分上，并确实地保持密封部材。
关于本发明的光照射装置，其特征在于，所述基板包括：在所述一个端面的两端部上从该一个端面突出的凸部，所述密封部配置到该凸部的中间部。
在本发明中，所述一个端面的两端部上从该一个端面到突出的凸部中间部为止配置密封部材。由此，相对配置的导光板等的端面接触凸部，因此能够防止导光板等的端面直接接触密封部材应力施加到发光元件或连接线。
关于本发明的光照射装置，其特征在于，所述基板在所述一个端面设置向所述多个发光元件的连接端子。
在本发明中，通过连接设置在所述一个端面上的连接端子和发光元件能够使多个发光元件发光。
关于本发明的光照射装置，其特征在于，所述基板使用铝或铝合金制成。
在本发明中，由于基板使用铝或铝合金制成，导热性和散热性良好。
关于本发明的光照射装置，其特征在于，所述加强板使用不锈钢制成。
在本发明中，由于加强板使用不锈钢制成，保持散热性的同时能够抑制厚度提高强度。
关于本发明的背光装置，其特征在于，包括；上述任一项中所述的光照射装置；成矩形形状的导光板，该导光板的一个端面面对所述光照射装置的所述一个端面，以将从该导光板的一个端面入射的光从一个主面射出的导光板。
在本发明中，从上述任一项中所述的光照射装置照射的光入射到导光板的一个端面上，由入射的光从导光板的一个主面将光射出。
关于本发明的显示装置，其特征在于，包括；上述的背光装置；以及显示图像的显示面板，该显示面板的显示图像的面相反的面与所述导光板的所述一个主面相对配设。
在本发明中，从上述背光装置的导光板的一个主面照射的光入射到与该一个主面相对的显示面板，由显示面板显示图像。
技术效果
根据本发明在成矩形形状的基板的一个端面上配置多个发光元件，并将透光性的密封部材固定在所述一个端面上，以密封多个发光元件。由此，能够变薄光照射装置的厚度，将发光元件产生的热量传导至基板进行散热。
附图说明
图1是关于本发明实施例的显示装置的立体图。
图2是显示装置的纵向侧视图。
图3是光照射装置的立体图。
图4是光照射装置的分解立体图。
图5是光照射装置的主视图。
图6是以图5所示断面A-A切断的光照射装置的剖面图。
图7是以图5所示断面B-B切断的剖面图。
图8是用于基板的配线用绝缘片的立体图。
图9是用于说明一个变形例的将光照射装置并列情况下的结构示意图。
图10是示出关于另一个变形例的光照射装置的结构示意图。
图11是示出关于另一个变形例的光照射装置的结构示意图。
图12是示出关于另一个变形例的光照射装置的结构示意图。
图13是示出关于另一个变形例的光照射装置的结构示意图。
附图标记的说明
1 显示装置
20 液晶显示面板(显示面板)
3 光照射装置
31 加强板
31d 光反射层
32 基板
33 板部材
33d 光反射层
32a 一个端面
4 发光元件
41 电线(连接线)
42、43、44 连接线
42b、43b 连接端子
6 导光板
具体实施方式
下面根据表示本发明实施例的附图具体说明本发明。另外，本实施例中虽然将显示装置作为液晶显示装置的示例进行说明，但是本发明适用于具有在显示画面显示图像等功能的装置、进一步地能够适用于具有触控面板能够进行输入操作的装置等。
图1是关于本发明实施例的显示装置1的立体图，图2是显示装置1的纵向侧视图。显示装置1包括：具有显示图像的显示面20a的液晶显示面板20、配置在液晶显示面板20背面的背光装置21、覆盖液晶显示面板20的显示面20a的外周部以及侧面的框架11、覆盖背光装置21的背面以及侧面的壳体12。背光装置21包括：导光板6、配置在液晶显示面板20和导光板6之间的棱镜片72和扩散片73、配置在导光板6侧面的光照射装置3。
液晶显示面板20大致成长方体，该液晶显示面板20的液晶元件上连接提供显示信号的液晶显示电路(未图示)。导光板6为使用透光性的部材大致均匀厚度成矩形形状的薄板或薄片。导光板6，例如一般采用聚碳酸酯、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯树脂)等丙烯酸类树脂等材料，但不限于此。另外，导光板6还可以是如现有技术中所示的，将光导部设置在端部上的结构。导光板6将一个端面与后述的光照射装置3相对的配置。从该一个端面入射，并引导至中央的光从一个主面射出，该一个主面与液晶显示面板20的背面相对的配置。与导光板6的所述一个主面相反侧的另一个主面上通过热转印等成形加工设置多个凹凸图形，使得经过板内部的光向所述一个主面反射。导光板6的和液晶显示面板20相反侧上配置向导光板6反射光的反射片71。
液晶显示面板20和导光板6之间配置棱镜片72和扩散片73，使得覆盖导光板6的所述主面(发光面)。棱镜片72能够提高从导光板6的发光面射出的光向液晶显示面板20方向的聚光性。扩散片73能够减少从棱镜片72射出的光的辉度不均匀，扩散入射光射出到液晶显示面板20的背面。
光照射装置3成矩形形状，具有发光的多个发光元件4。
壳体12包括：矩形形状的底板、从该底板的四周向液晶显示面板20立起的侧板，液晶显示面板20成开口的箱状。框架11包括：覆盖液晶显示面板20的显示面20a侧周边部的矩形框状的框、从该框的外周的四周向液晶显示面板20侧立起的侧板。壳体12内层叠反射片71、导光板6、棱镜片72以及扩散片73，并在导光板6的侧面配置光照射装置3。进一步地，将液晶显示面板20层叠在扩散片73上，框架11盖到液晶显示面板20的显示面20a侧，通过将框架11的侧板的端部嵌入到壳体12的侧板端部上进行固定，以组装显示装置1。导光板6和光照射装置3以收纳在框架11和壳体12的状态下构成边缘照明方式的背光装置。另外，适当使用间隔件13使得收纳在内部的各部件不能移动。
接着，对光照射装置3的详细结构进行说明。图3是光照射装置3的立体图，图4是光照射装置3的分解立体图，图5是光照射装置3的主视图，图6是以图5所示断面A-A切断的光照射装置3的剖面图，图7是以图5所示断面B-B切断的剖面图。光照射装置3包括：配置多个发光元件4的基板32、用于加强基板32的加强板31以及板部材33。
基板32成矩形形状，从一个端面32a的长边方向的一端部跨到另一个端部并列配置多个发光元件4，4···，该一个端部以及另一个端部上形成从一个端面32a突出的凸部32c、32c。发光元件4，4···分别为LED芯片单体，比封装的LED小，可以配设在薄基板的端面上。另外，发光元件4，4···分别为在绝缘体上设置有二极管的结构。分别从一个端面32a的所述一个端部以及另一个端部经过主面32b的两端部向发光元件4，4···设置连接线42、43。图中，斜线表示的部分进行了绝缘涂层。连接线42的两端未进行绝缘涂层露出了连接端子42a、42b。同样地，连接线43的两端未进行绝缘涂层露出了连接端子43a、43b。连接端子42b以及43b上被实施了镀银。另外，沿着基板32的一个端面32a相反侧的端面在主面32b上设置被绝缘涂层的连接线44，连接线44的两端露出未进行绝缘涂层的连接端子44a和44b。另外，基板32为长方形时，一个端面32a可以是短边方向的一个端面，沿着长边方向在该一个端面上配置发光元件4，4···。
作为基板32的材质可以使用铝或铝合金等热传导性良好的金属材料。这种材料构成的基板32适合排出发光元件4，4···产生的热量。基板32的厚度例如可以在0.3mm左右至1.0mm左右时，有利于光照射装置3的薄型化，较为理想。另外，对于基板32的厚度，基板32的主面32b的尺寸例如为10mm×160mm这种足够大的结构。另外，发光元件4，4···分别通过各自的绝缘体与基板32绝缘。另外，只要能够确保发光元件4，4···的散热性即可，基板32也可以是玻璃环氧基板。另外，基板32也可以是陶瓷制造的。
图8是用于基板32的配线用绝缘片8的立体图。矩形形状的绝缘片8上设置上述的连接线42、43、44，该绝缘片8粘结固定在基板32的主面32b上。另外，从绝缘片8的一端延伸的安装片8a、8a折弯固定在主面32b的另一侧的主面上。通过使用绝缘片8能够容易将连接线42、43、44等设置在基板32上。另外，如图8所示的绝缘片8中，虽然将连接端子42b、43b、设置在一个端面32a的两端部上，但是也可以在一个端面32a的长边方向中间部设置一个或多个连接端子。另外，不使用绝缘片8的情况下，为了保证基板32的散热性，可以在设置多个连接线42、43、44等的位置上，部分性的实施玻璃涂层等以保持绝缘性。
发光元件4，4···通过作为向该发光元件4，4···通电的电连接线的电线41，41···被串联，配置在两端的发光元件4，4经电线41，41连接到连接端子42b、43b。在一个端面32a上固定密封发光元件4，4···以及电线41，41···的透光性的密封部材5，填充在凸部32c，32c之间。密封部材5从凸部32c，32c的基端部(即一个端面32a)填充到比凸部32c，32c的前端稍微向下的位置。也就是说，密封部材5被填充至凸部32c，32c的中间部。另外，也可以在发光元件4，4···之间设置连接端子，经该连接端子通过电线41，41···将发光元件4，4···之间连接起来。
密封部材5和导光板6的端面6a之间配置有萤光片51(参照图7)。通过萤光片51将发光元件4，4···发出的光进行波长转换得到所期望颜色的光，例如波长转换为白色光。另外，通过使密封部材5含有荧光体也可以采用不设置萤光片51的结构。另外，只要发光元件4，4···的表面成含有荧光体的结构，且发光元件4，4···能够发出所期望波长的光，密封部材5可以不包含荧光体，也不需要萤光片51。
加强板31将矩形形状的主面的底板31b的端部向基板32侧弯曲形成侧板31c，断面成L字形状。侧板31c也可以向与基板32侧相反侧弯曲。但是，如图所示，通过将侧板31c向基板32侧弯曲，使得基板32以及板部材33的端部向侧板31c抵接进行组装，因此制造性良好。与基板32的一个端面32a侧对应的加强板31的一端从基板32的一个端面32a突出，并且比基板32的凸部32c，32c的前端更突出。
另外，加强板31的底板31b的一个端面31a侧周边上设置光反射层31d。光反射层31d的长边方向尺寸与基板32的凸部32c，32c之间的宽度相等或在其之上，短边方向尺寸与加强板31的一个端面31a和基板32的一个端面32a之间的距离大概相等或在其之上。通过白抗蚀剂印刷、镀银、抛光等形成光反射层31d。另外，加强板31的材质使用强度和刚度优良的不锈钢等金属材料。本发明中，为了光照射装置3的薄型化，优选地将加强板31自身的厚度为0.2mm左右，加强板31优选使用强度和刚度优良的材料。另外，作为加强板31的材质也可以使用陶瓷。
板部材33为矩形形状，将对应的两端部的一部分开槽，使得露出连接端子42a、43a、44a、44b。与基板32的一个端面32a侧对应的板部材33的一端从基板32的一个端面32a突出，比基板32的凸部32c，32c的前端面更突出。另外，在面对基板32的板部材33的主面的板部材33的一个端面33a侧的周边设置光反射层33d。光反射层33d的长边方向尺寸与基板32的凸部32c，32c之间的宽度相等或在其之上，短边方向尺寸与板部材33的一个端面33a和基板32的一个端面32a之间的距离大概相等或在其之上。
另外，作为板部材33的材质，优选使用铝或铝合金等热传导性良好的金属材料，适合作为基板32产生的热量的热传导路径。另外，优选地板部材33的厚度例如在0.1mm左右时，有助于光照射装置3的薄型化。另外，作为板部材33的材质也可以使用陶瓷。
通过粘结剂等将主面粘在一起以将基板32、加强板31以及板部材33一体化。优选使用的粘结剂为导热性良好的粘结剂。将基板32、加强板31以及板部材33一体化之后，可以在一个端面32a填充密封部材5，这样不仅可以在一个端面32a，还可以在从一个端面32a突出的加强板31以及板部材33的突出部分固定密封部材5，以提高密封部材5的固定强度。另外，设置贯通光照射装置3的两个贯通孔3a、3b，通过贯通孔3a、3b能够准确地对准基板32、加强板31以及板部材33。另外，将光照射装置3安装在壳体12时，可以作为螺钉等紧固件的通孔使用。
接下来，说明关于光照射装置3以及显示装置1的运作。经开关元件或平滑电路等将光照射装置3的连接端子42b和43b连接到电源(未图示)。通过接通开关元件点亮光照射装置3的发光元件4，4···。发光元件4，4···发出的光经过具有透光性的密封部材5向一个端面32a的法线方向(导光板6侧)射出，一部分光被加强板31的光反射层31d以及板部材33的光反射层33d反射向一个端部32a的所述法线方向射出。
光照射装置3向面对一个端面32a的导光板6的一个端面6a照射光。由从导光板6的一个端面6a入射并引导至中央的光，从导光板6的主面射出光。从导光板6的所述主面的相反面(壳体12底板侧的面)射出的光被反射片71反射从所述主面射出。
从导光板6的所述主面射出的光由棱镜片72提高了向液晶显示面板20方向的聚光性，而且通过扩散片73能够减少光的辉度不均匀，入射到液晶显示面板20的背面。液晶显示面板20通过从液晶显示电路获得的显示信号控制液晶元件，并通过液晶元件对入射到液晶显示面板20背面的光进行偏转形成图像以显示在显示面20a上。
如上所述根据本实施例，基板32成矩形形状，基板32的一个端面32a上配置多个发光元件4，4···，并在一个端面32a固定透光性的密封部材5，以密封多个发光元件4，4···。由此，能够减小光照射装置3的厚度，将发光元件4，4···产生的热量传导至基板32进行散热。即使变薄基板32的厚度，只要在与基板32的一个端面32a交叉的方向上扩大基板32的尺寸就能够维持并提高基板32的散热性。
另外，根据本实施例通过密封部材5密封向发光元件4，4···通电的电线41，41···，因此能够保护发光元件4，4···以及电线41，41···。
另外，根据本实施例将加强板31粘合到基板32的一个面上，并且加强板31从基板32的一个端面32a突出。密封部材5固定在从加强板31的一个端面32a突出的部分上。通过加强板31能够提高光照射装置3的强度的同时，确实地保持密封部材5。
另外，根据本实施例由于将光反射层31d设置在从加强板31的一个端面32a突出的部分上，因此发光元件4，4···发出的光经光反射层31d反射，使得能够照射更多的光。另外，可以通过板部材33的光反射层33d反射发光元件4，4···发出的光，使得能够照射更多的光。
另外，根据本实施例由于加强板31具有在基板32的另一个端面侧弯曲的侧板31c，因此能够提高光照射装置3的强度。
另外，根据本实施例板部材33粘合在基板32，并且板部材33从基板32的一个端面32a突出。密封部材5固定在从板部材33的一个端面32a突出的部分上。通过板部材33散热性良好的同时，能够确实地保持密封部材5。
另外，根据本实施例基板32的一个端面32a的两端部上具有从一个端面32a突出的凸部32c，32c。密封部材5填充至凸部32c，32c的中间部。由此，相对配置的导光板6等端面会接触凸部32c，32c，因此能够防止导光板6等的端面直接接触密封部材5而向发光元件4，4···或电线41，41···施加应力。另外，通过加强板31以及板部材33比基板32的凸部32c，32c更加突出，使得能够在突出部分通过加强板31以及板部材33夹住导光板6等的端部进行组装，因此导光板6等的端部和光照射装置3之间的定位较容易。
另外，根据本实施例通过向设置在基板32的一个端面32a上的连接线42b、43b通电，能够使多个发光元件4，4···发光。
另外，根据本实施例由于基板32使用铝或铝合金，因此导热性和散热性良好。而且，加强板31使用不锈钢能够提高光照射装置3的强度。
变形例
下面对各种变形例进行说明。
图9是关于一个变形例的用于说明将光照射装置3并列情况下的结构示意图。将两个光照射装置3并列配置，并将引线9的导线9a连接到一个光照射装置3的连接端子42a上，并将导线9b连接到该一个光照射装置3的连接端子44a上。一个光照射装置3的连接端子43a和另一个光照射装置3的连接端子42a通过短销钉91a连接。一个光照射装置3的连接端子44b和另一个光照射装置3的连接端子43a通过短销钉91b连接。另一个光照射装置3的连接端子43a和连接端子44b通过短销钉92连接。通过设置在基板32上的连接线42、43、44连接多个光照射装置3，能够向多个光照射装置3的每个发光元件4，4···供给电力，使得能够将光照射装置3并列使用。
图10是示出关于另一个变形例的光照射装置3的结构示意图。该变形例中，基板32的一个端面32a上配置发光元件4，4···，并通过密封部材5密封发光元件4，4···，而不使用加强板31以及板部材33。电线41，41···、连接线42、43、44等与上述实施例相同，设置在基板32上。根据该变形例能够将光照射装置3制造的更薄，减少该结构所必要的部件数量实现低成本化。另外，可以代替加强板31的光反射层31d以及板部材33的光反射层33d，单独设置与光反射层31d以及光反射层33d同样配置的光反射片。
图11是示出关于另一个变形例的光照射装置3的结构示意图。该变形例中光照射装置3在基板32的一个端面32a上配置发光元件4，4···，通过密封部材5密封发光元件4，4···，并将加强板31粘帖到基板32上，而不使用板部材33。电线41，41···、连接线42、43、44等与上述实施例相同，设置在基板32上。根据该变形例由于没有板部材33可以进一步变薄光照射装置3，减少了构成光照射装置所必要的部件数量，实现了低成本化。另外，可以代替板部材33的光反射层33d，单独设置与光反射层33d同样配置的光反射片。
图12是示出关于另一个变形例的光照射装置3的结构示意图。该变形例中光照射装置3为与上述实施例的结构相同，但是基板32的凸部32c、32c的前端面、加强板31的一个端面31a、以及板部材33的一个端面33a在同一面。密封部材5填充至凸部32c、32c的中间部。该变形例中，加强板31以及板部材33未从基板32的凸部32c、32c突出。该变形例在无法使用如上所述实施例的，以加强板31以及板部材33夹住导光板6等端部而组装的情况下有效。
图13是示出关于另一个变形例的光照射装置3的结构示意图。该变形例中，光照射装置3为与上述实施例的结构相同，但是板部材33的一个端面33a比加强板31的一个端面31a更接近发光元件4，4···侧，与基板32的凸部32c、32c在同一面。由此，导光板6容易沿着加强板31的突出部分，能够容易对准导光板6和光照射装置3之间的位置。
上述实施例以及变形例中，虽然在基板32的一个端面32a的两端部上设置凸部32c，32c，但是两端部不限于此，也可以在一个端面32a的长边方向中央部分等设置凸部。另外，也可以采用不设置凸部32c、32c的结构。采用未设置凸部32c、32c结构的情况下，可以在装置内设置避免导光板6等向密封部材5碰撞的结构。
上述说明的实施例是本发明示例，本发明能够以权利要求所记载的内容以及根据权利要求所记载的内容可以确定范围的种种变化形态进行实施。

Claims (12)

1.一种照射光的光照射装置，其特征在于，包括；
成矩形形状的基板；
在该基板的一个端面上配置的多个发光元件；以及
固定在所述一个端面上，并密封该多个发光元件的透光性的密封部材；
分别从一个端面的一个端部以及另一个端部经过基板的主面的两端部向发光元件设置两个第一连接线；以及沿着基板的一个端面相反侧的端面在主面上设置被绝缘涂层的第二连接线；通过所述两个第一连接线以及第二连接线向所述多个发光元件供给电力。
2.如权利要求1所述的光照射装置，其特征在于，通过所述密封部材密封向所述多个发光元件之间通电的通电连接线。
3.如权利要求1或2所述的光照射装置，其特征在于，包括：
粘合在所述基板的与主面相反的面上，并从所述一个端面突出的加强板，
所述密封部材固定在从所述加强板的所述一个端面突出的部分上。
4.如权利要求3所述的光照射装置，其特征在于，所述加强板在从所述一个端面突出的部分上设置光反射层。
5.如权利要求3所述的光照射装置，其特征在于，所述加强板在所述基板的另一个端面侧弯曲。
6.如权利要求3所述的光照射装置，其特征在于：
包括粘合在所述基板的主面上，并从所述一个端面突出的板部材，
所述密封部材固定在从所述板部材的所述一个端面突出的部分上。
7.如权利要求1或2所述的光照射装置，其特征在于，所述基板包括：在所述一个端面的两端部上从该一个端面突出的凸部，所述密封部配置到该凸部的中间部。
8.如权利要求1或2所述的光照射装置，其特征在于，所述基板的所述一个端面上设置有用于连接至所述多个发光元件的连接端子。
9.如权利要求1或2所述的光照射装置，其特征在于，所述基板使用铝或铝合金制成。
10.如权利要求3所述的光照射装置，其特征在于，所述加强板使用不锈钢制成。
11.一种背光装置，其特征在于，包括；
如权利要求1或2所述的光照射装置；
成矩形形状的导光板，该导光板的一个端面面对所述光照射装置的所述一个端面，以将从该导光板的一个端面入射的光从一个主面射出。
12.一种显示装置，其特征在于，包括；
如权利要求11所述的背光装置；
显示图像的显示面板，
该显示面板的显示图像的面相反的面与所述导光板的所述一个主面相对配设。
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