CN104603368A - 检修孔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带有防止铰链安装在框架上的冠状零件相对框架摆动装置的检修孔。根据本发明，检修孔的特征在于，耳状物(12)的槽(11)和铰链头(9)包括形状互补部件(18、19)，例如铰链头(9)的缝隙(18)和至少一固定在耳状物(12)的槽(11)中的突出部分(19)，并且部件(18、19)配合，防止铰链头(9)在冠状零件(5)处于它的直立位置时摆动到耳状物(12)的槽(11)之外。本发明可以在道路设备中得到应用。

Description

检修孔

技术领域

本发明整体涉及检修孔。

背景技术

如图1-3所示的已知检修孔包括用于封固在道路中的框架1，并且框架包括进入道路中形成的观察井的内开口的周边壁2和冠状零件3，如通过铰链装置4与框架1的周边壁2连接的盖子、塞子或栅网。

铰链装置4可以使冠状零件3在图1所示的关闭框架1的位置与打开该框架的位置之间转动，在框架1的开放位置，冠状零件3近似垂直直立，或如图2、3所示向外倾斜，使干预人员可以穿过框架1的开口进入检修孔。

铰链装置4包括在该例中由基本为柱形的杆5构成的铰链头，柱形杆5通过榫头6在冠状零件3外与冠状零件3连在一起。

杆5可拆卸地嵌入在设在耳状物7中的槽中，并可在该槽中有限转动，耳状物7在框架1的周壁2外与周壁2连在一起。

当框架1和冠状零件3的整体形状为圆形时，耳状物7从框架1的环形周壁2向框架1外径向突起，并且形状为T形的杆5和榫头6的整体向冠状零件3外径向突起，并位于与冠状零件3的上覆盖面8基本平行的平面中。

因此，冠状零件3在框架1上的铰链杆5自由安装在耳状物7的槽中，即不使用穿过耳状物7的柱形铰链轴和杆5支持杆5在耳状物7槽中的转动。

当冠状零件3处于图2所示的打开框架1的直立位置时，冠状零件3可以很容易地从一侧或另一侧摆动到它包含覆盖面8的平面中，特别是对大尺寸例如直径至少为800mm并因此重量非常大的冠状零件3。实际上，对大尺寸和重量比较大的冠状零件，可能意外施加到铰链杆5上的力使该杆在它的纵向中间平面中产生摆动，该摆动有使杆5从耳状物7的槽中脱出的趋势，如图3所示，使冠状零件3掉落到框架1外，有严重伤害位于框架附近人员的危险。

发明内容

本发明的目的是克服已知检修孔的上述缺点。

为此，本发明提出一检修孔，该检修孔包括冠状零件如盖子或塞子、框架、和使冠状零件与框架连接并使冠状零件能够在框架的关闭位置与框架的开放位置之间转动的铰链装置，在框架的开放位置，冠状零件近似垂直地直立，或向外倾斜，铰链装置包括与冠状零件连在一起的铰链头，该铰链头可拆卸地嵌在设在框架耳状物中的槽中，并可在该槽中有限转动，该检修孔的特征在于，耳状物的槽和铰链头包括形状互补的配合部件，以防止铰链头在冠状零件处于它的直立位置时摆动到耳状物的槽以外。

形状互补部件最好包括至少一与铰链头的纵向成横向的铰链头缝隙，并且该缝隙把铰链头分为二个互相分开的轴向部分，并包括至少一固定在耳状物槽中的突起部分，该突起部分与铰链头垂直延伸，并且当冠状零件位于它的直立位置时，位于铰链头缝隙中，防止铰链头在该直立位置在它的纵向中间平面中摆动到耳状物的槽之外。

铰链头最好通过榫头与冠状零件连在一起，榫头包括在铰链头缝隙延长线中的缝隙，并且当冠状零件处于它的直立位置时，突起部分也嵌入该缝隙中。

另外，铰链头延伸在与冠状零件的覆盖面基本平行的平面中。

耳状物在框架外与框架连在一起，并形成外壳，并且突起部分在外壳中与槽的底部和形成外壳骨架的壁的内表面连在一起。

铰链头缝隙最好将铰链头分为二个长度相同的部分。

在冠状零件的关闭位置，榫头穿过框架周壁的相应开口嵌入到框架中，并且在冠状零件的直立位置，在耳状物之上突起到耳状物外。

冠状零件和框架最好整体为圆形，并且耳状物径向延伸到框架外，而T形榫头和铰链头从冠状零件径向延伸。

本发明的目的还在于用于检修孔的冠状零件，如盖子或塞子，冠状零件包括通过榫头与冠状零件连在一起的铰链头，以便成为冠状零件在检修孔框架上的铰链装置的一部分，其特征在于，铰链头包括至少一把铰链头分为二个轴向分开的相同部分的横向缝隙，并且榫头包括在铰链头缝隙延长线中的缝隙。

冠状零件的形状最好为圆形，并且形状为T形的榫头和铰链头从冠状零件径向延伸的。

最后，本发明的目的在于用于检修孔的框架，该框架包括形成内开口的周边壁和在外周边壁外与周边壁连在一起的耳状物，耳状物形成用于接受冠状零件的铰链部分的内槽，并且该框架的特征在于，耳状物包括至少一固定在耳状物槽中的突起部分。

耳状物最好形成外壳，并且突起部分与外壳槽的底部和形成外壳骨架的壁的内表面连在一起。

附图说明

在下面参照附图进行的解释描述中，将更好地了解本发明和它的其它目的、特征、细节和优点，附图仅作为表示本发明一实施例的例子给出，其中：

-图1是表示已知检修孔的局部透视图，其中通过铰链装置与框架连接的冠状零件处于它的关闭框架的位置；

-图2是沿图1的图II面的局部透视图，表示处于打开框架的正常位置的冠状零件；

-图3是与图2类似的局部透视图，表示正意外摆动到框架1外的冠状零件；

-图4是局部透视图，表示检修孔的冠状零件处于关闭框架的位置，并通过符合本发明的铰链装置与框架连接；

-图5是与图4类似的局部透视图，表示冠状零件处于它的打开框架的直立位置；

-图6是设有符合本发明的铰链的冠状零件局部透视图；

-图7是框架的局部透视图，框架设有用于容纳图6冠状零件的铰链杆的外耳状物；

-图8是检修孔的局部俯视图，它的冠状零件处于关闭框架的位置；

-图9是沿图8的IX-IX线的剖面图；

-图10是沿图8的X-X线的剖面图；

-图11是检修孔的局部俯视图，它的冠状零件处于打开框架的直立位置；

-图12是沿图11的XII-XII线的剖面图；

-图13是沿图11的XIII-XIII线的剖面图；

-图14是表示冠状零件在打开框架的正常直立位置的立面图；

-图15是与图14类似的立面图，表示冠状零件的一侧已经在它自己的平面中摆动。

-图16是与图14类似的图，表示冠状零件在与图15相反的一侧在自己的平面中摆动。

具体实施方式

参照图4-16，参考数字1代表部分出示的检修孔，其整体形状为圆形，并且能够封固在地下。

框架1包括底板2，其上是环形周边壁3，周边壁3形成可以到达地下观察井的框架1的内开口。框架1的侧壁3设有突出到框架开口中的圆形内环箍4。

检修孔另外包括冠状零件5，如也是圆形的盖子、塞子或栅网，零件5通过铰链装置6铰链安装在框架1上，处于图4所示的关闭框架1圆形开口的水平降低位置，或释放框架圆形开口的开放位置，在该位置，冠状零件5是直立的，或相对框架的比较确定的角度位置，使干预人员可以穿过该框架的开口到达检修孔。

如图5、12、13所示，冠状零件5按照相对水平方向大约110o的角度倾斜到框架1外的直立位置，但它可以根据使冠状零件5与框架1铰链连接的类型直立在近似垂直的位置。

冠状零件5包括上覆盖平面7和周边边缘8，周边边缘8从覆盖面7的内表面突出，并能在冠状零件5处于图9和10所示堵塞框架1的位置时贴靠框架1的底座环箍4。

铰链装置6包括铰链头，在该实施例中，铰链头由基本为柱形的杆9构成，在该例情况下，杆9的横截面基本为凸轮形，并最好通过整体为T形的杆9和榫头10与冠状零件5连在一起。该整体从冠状零件5的周边8向外径向突出，并基本位于与冠状零件5的覆盖面7平行的平面中。

铰链杆9可拆卸嵌入在设在耳状物12的槽11中，耳状物12在周边壁3外与框架1的周边壁3连在一起。

耳状物12的整体形状是具有侧壁13的外壳，侧壁13与框架1的侧壁3连在一起，与侧壁3和形成与二个侧壁13连接的骨架14的壁基本垂直。

铰链杆9安装在外壳形耳状物12的槽11中，可以在框架1的开放和关闭二个位置之间有限转动。

实际上，并首先如图7更好表示的，耳状物12的槽11在它的二个侧壁13附近包括二个弧形段，其中只有一个是可见的，作为分别支撑铰链杆9二端的轴承。

因此，铰链杆9不是被穿过耳状物12的侧壁13和杆9的柱形转轴支撑在耳状物12的槽11中，即杆9自由转动地安装在耳状物12中。另外，当冠状零件5可以在处于它的垂直直立位置时从框架1的耳状物12的槽11中取出。

框架1的周边壁3包括与耳状物12的槽11连通的开口16，并且当冠状零件5通过它的铰链杆9在它开放和关闭框架1的二个位置之间转动时，冠状零件5的榫头10可以自由移动。

开口16沿框架周边壁3的长度小于形成耳状物12的骨架14的壁的长度，使得壁3形成开口16的二个侧边3a的上部通过二个上壁17与耳状物12的二个侧壁13连接，二个上壁17的上表面与形成耳状物12上边缘的壁13、14的上表面位于同一平面中。

当冠状零件5处于它关闭框架1的水平位置时，二个上壁17防止铰链杆9退出到槽11和耳状物12外。

最后，当冠状零件5处于图12所示的释放框架1开口的直立和倾倒位置时，榫头10贴靠在形成耳状物12骨架的壁的上边缘，向外突起在耳状物之上，并且铰链杆9的二端贴靠在周边壁3形成开口16并与轴承15的二段相对的部分壁上，因此将冠状零件5锁定在该直立位置。

尽管没有出示，通过与铰链装置6相反并包括嵌在框架1的锁横头下的锁栓将冠状零件5锁定在堵塞框架1的开口的位置。

根据本发明，铰链杆9包括与杆的纵轴成横向形成的缝隙18，因此缝隙18把杆分为二个轴向互相分开并且长度相同的部分，并且耳状物12包括一突出部分，在该例的情况下，该突出部分由在与形成耳状物12骨架14的壁垂直的平面中并固定在该耳状物的槽11中的撑杆19构成。可与框架1铸在一起的撑杆19与左耳状物12的槽11的底部和形成该耳状物骨架14的壁的内表面连在一起。另外，撑杆19与铰链杆9垂直延伸，并在冠状零件5处于关闭或开放框架1的位置时位于或嵌入到该杆的缝隙18中。

榫头10还包括延伸在铰链杆9的缝隙18延长线中的缝隙20，缝隙18和20实际上形成单一和同一缝隙。撑杆19的尺寸确定为，当冠状零件5处于关闭框架1的水平位置时，撑杆19不嵌在榫头10的缝隙20中，但当冠状零件5处于它的直立位置时，撑杆19不仅嵌在铰链杆9的缝隙18中，还嵌在榫头10的缝隙20中。

当冠状零件5在它开放或关闭框架1的二个位置之间转动时，存在撑杆19和铰链杆9的缝隙18、20不会发生任何麻烦。

更特别参照图14-16，图14表示冠状零件5处于开放框架1的正常直立位置，并且在该位置，撑杆19位于铰链杆9和榫头10的二个缝隙18、20中。

考虑到冠状零件5的尺寸比较大，可能至少为800mm，因此该零件的重量比较大，该零件可能很容易由于各种原因在包含覆盖面7的平面中意外摆动，例如当其承受比较强的风时。

图15和16表示冠状零件5用图F1和F2表示的顺时针和逆时针摆动，并且该摆动受到位于铰链杆9和榫头10的缝隙18、20中的撑杆19的阻碍。实际上，当冠状零件5沿箭头F1或F2摆动时，铰链杆9有从它的纵向中间平面中的槽11摆动出来到图15、16所示位置的趋势，在该位置，摆动被二个相对表面上的撑杆19阻止或停止，撑杆19将贴靠形成缝隙18、20的平行表面的相对对角线部分，防止铰链杆从槽11脱出。

作为变型，铰链杆9可以不通过榫头10与冠状零件5连在一起，而是通过将耳状物12放置在框架1中直接与该零件连在一起，即与框架1的周边壁9的内表面连在一起。另外，可以形成将杆9分为二个长度不同的部分9a的铰链杆9的缝隙18。

另外，防止冠状零件5相对框架1摆动的部件可以包括二个固定在外壳耳状物12的槽11中的撑杆19，撑杆19对称位于形成耳状物12的骨架14的壁的中间平面中，与该壁垂直，并分别与铰链杆9的二个平行并与铰链杆9横向延伸的缝隙配合，榫头10的二个平行缝隙延长杆9的二个缝隙，使二个撑杆在冠状零件5的直立位置嵌在这些缝隙中，以阻止冠状零件5意外摆动到框架1外。

因此，本发明的铰链装置可以有效防止冠状零件在它自己的平面中摆动到框架1外，并且不妨碍冠状零件在打开和关闭框架1的二个位置之间的正常转动。

已经通过用于具有框架和冠状零件的检修孔对本发明进行了描述，但当然本发明还可用于矩形或三角形框架和铰链安装在框架上的矩形或三角形冠状零件的检修孔，即无需转动安装在支撑柱形上。

另外，铰链头可以具有基本柱形杆以外的其它任何形状。例如，铰链头可以具有法国专利FR 2758836中描述和出示的形状，并且沿与连接铰链头和圆形塞的径向榫头垂直的纵向延伸。该铰链头包括圆弧表面，使其可以以球窝节的方式在专门设在框架中的槽中转动。当然，根据该实施变型，铰链头可拆卸地位于外壳耳状物中，并且包括与突出部分配合的横向缝隙，以阻止铰链头在它的纵向中间平面中摆动，因此如在铰链杆的上述实施例中描述的，阻止塞子在它自己的平面中摆动。

Claims (13)

1.一种检修孔，包括：冠状零件(5)如盖子或塞子、框架(1)、和使冠状零件(5)与框架(1)连接的铰链装置(6)，铰链装置(6)可以使该零件在框架(1)的关闭位置与框架(1)的开放位置之间转动，在框架(1)的开放位置，冠状零件(5)近似垂直直立，或向外倾斜，铰链装置(6)包括与冠状零件(5)连在一起的铰链头(9)，铰链头(9)可拆卸地嵌在设在框架(1)的耳状物(12)的槽(11)中，并可在槽(11)中有限转动，该检修孔的特征在于，耳状物(12)的槽(11)和铰链头(9)包括形状互补的配合部件(18、19)，以便在处于其直立位置的冠状零件(5)承受促使其在自己的平面中摆动的应力时，阻止铰链头(9)摆动到耳状物(12)的槽(11)外。

2.根据权利要求1所述的检修孔，其特征在于，形状互补部件包括至少一铰链头(9)的缝隙(18)，缝隙(18)与铰链头(9)的纵向成横向，并且把铰链头(9)分为二个互相轴向分开的部分(9a)，还包括至少一固定在耳状物(12)的槽(11)中的突起部分(19)，该部分与铰链头(9)垂直延伸，并且在冠状零件(5)处于它的直立位置时位于铰链头(9)的缝隙(18)中，防止铰链头(9)在该直立位置在它的纵向中间平面中摆动到耳状物(12)的槽之外。

3.根据权利要求2所述的检修孔，其特征在于，铰链头(9)通过榫头(10)与冠状零件(5)连在一起，榫头(10)包括在铰链头(9)的缝隙(18)延长线中的缝隙(20)，并且当冠状零件(5)处于它的直立位置时，突出部分(19)也嵌入缝隙(20)中。

4.根据上述权利要求之一所述的检修孔，其特征在于，铰链头(9)延伸在与冠状零件(5)的覆盖面(7)基本平行的平面中。

5.根据权利要求2-4之一所述的检修孔，其特征在于，耳状物(12)在框架(1)外与框架(1)连在一起，并且突起部分(19)与外壳中的槽(11)底部和形成外壳骨架(14)的壁的内表面连在一起。

6.根据权利要求2-5之一所述的检修孔，其特征在于，铰链头(9)的缝隙(18)把铰链头(9)分为二个长度相同的部分(9a)。

7.根据权利要求3-6之一所述的检修孔，其特征在于，在冠状零件(5)的关闭位置，榫头(10)穿过框架(1)的周边壁(3)的相应开口(16)嵌入到框架(1)中，在冠状零件(5)的直立位置，在耳状物之上突起到耳状物(12)外。

8.根据权利要求3-7之一所述的检修孔，其特征在于，冠状零件(5)和框架(1)的整体形状为圆形，并且耳状物(12)径向延伸到框架(1)外，而形状为T形的榫头(10)和铰链头(9)从冠状零件(5)径向延伸。

9.根据权利要求2-8之一所述的检修孔，其特征在于，铰链头(9)是基本柱形的杆，并且突起部分(19)是撑杆。

10.一种用于检修孔的冠状零件，如盖子或塞子，包括通过榫头(10)与冠状零件(5)连在一起的铰链头(9)，用于成为该零件铰链连接在检修孔框架(1)上的铰链装置的一部分，其特征在于，铰链头(9)包括至少一将铰链头(9)分为二个轴向互相分开的相等部分(9a)的横向缝隙(18)，并且榫头(10)包括至少一在铰链头(9)的缝隙(18)延长线中的缝隙(20)。

11.根据权利要求10所述的冠状零件，其特征在于，其形状为圆形，并且榫头(10)和铰链头(9)的形状为从冠状零件(5)径向延伸的T形。

12.用于检修孔的框架，包括形成内开口的周边壁(3)和在周边壁(3)之外与周边壁(3)连在一起的耳状物(12)，耳状物(12)形成用于接受冠状零件(5)的铰链部分(9)的内槽(11)，其特征在于，耳状物(12)包括固定在耳状物(12)的槽(11)中的突出部分(19)。

13.根据权利要求12所述的框架，其特征在于，耳状部分形成外壳，并且突起部分(19)与外壳中的槽(11)底部和形成外壳骨架(14)的壁的内表面连在一起。