CN104602491A - 一种型材散热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种型材散热器，包括：基座、散热片、吸热片和定位扣，所述散热片设于基座上，所述基座和散热片内设有孔洞，孔洞内设有导热管，所述吸热片设于基座的底部，所述定位扣穿过吸热片焊接于基座的底部，所述定位扣上设有定位孔和卡吋。本发明中所述的型材散热器其基座与散热片一体成型，很好的解决了散热器中存在的焊缝和漏水问题，基座底部设有定位扣，且该定位扣上设有定位孔和卡吋，增加了散热器的稳固性，同时其散热片采用塔形结构，增加了其散热的有效面积，让其比同体积散热器相同时间内的散热效率提高了近一倍。所述导热管分布于基座和散热片中，其能够以最快的速度把热量传递给散热片，提高了其散热的速度。
Description
技术领域
本发明涉及一种散热器，具体是一种用于机械设备散热的型材散热器。
背景技术
目前市面出现了各种各样的散热器，按照材质可分为：铸铁型散热器、钢制散热器、铜铝复合散热器等，按照其应用场合可分为：取暖散热器、型材散热器、空调散热器、汽车散热器、笔记本散热器等等，可以说散热器充斥中我们的生活，在我们的周围无处不在。
随着社会经济的飞速发展，各行各业都在不断寻求自身技术上的突破，在散热器行业也是如此，面对众多的竞争对手，各个生产商都在不断的加大研发团队的投入，为了能够在市场上立足，大家都在不断的寻求技术上的突破，不断的优化散热器的结构，改善其材质等。然而即使如此，也还是存在一些不法商家，为节约成本，在生产的过程中偷工减料，以次充好。很多维修人员经常会碰到，由于散热器停止工作或者是散热较慢出现一些问题，轻则导致电器和机械在使用的过程中出现故障，有的甚至由于散热器停止工作而导致整个电气和机械内部烧毁等现象，这样将会导致企业的生产进度变慢，影响企业的加工进度，将会给企业造成不同程度的损失，同时也对员工的安全构成威胁，因而散热器的生产技术还有待于改进。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种型材散热器。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种型材散热器，包括：基座、散热片、吸热片和定位扣，所述散热片设于基座上，所述基座和散热片内设有孔洞，孔洞内设有导热管，所述吸热片设于基座的底部，所述定位扣穿过吸热片焊接于基座的底部，所述定位扣上设有定位孔和卡吋。本发明中的导热管色设置让其能够以最快的速度把热量传递给散热片，提高了其散热的速度，同时定位扣的采用，让其与机械设备连接的更紧密，增加整个散热器的导热性，同时也大大增加了散热器的稳固性，在提高整个散热器的散热效果的同时也增加了整个的散热器的安全性。
本发明所述基座和散热片采用铝合金一体成型，所述散热片呈塔型，塔形的设计增加了散热片的散热面积，让其比同体积散热器相同时间内的散热效率提高了近一倍。
本发明所述基座的表面设有保护层，所述保护层从内到外依次为绝缘层、防腐层和耐磨层，能够有效的防止基板的磨损，进而延长其使用的寿命。
本发明中所述吸热片采用硅胶制成。
本发明所述定位扣上设有定位孔和卡吋，所述定位孔和卡吋与机械设备上的定位孔和卡槽相匹配，让散热器与机械设备更加的贴合，同时也提高了散热器的安全性能。
本发明所述导热管采用纤维导热管，在同样导热效果的情况下，其占用面积较小，能够有效的减小整个散热器的体积。
本发明中所述型材散热器的具体加工步骤如下：
（A）、首先根据密齿型材散热器的形状和尺寸立模，由于该散热器的散热片较为密集，因而将其模设成带有流口、分流桥的分流模；
（B）、将准备好的铝合金材料置入熔炼炉中进行熔融，其温度控制在500-720℃，在熔融的过程中通过除气、除渣精炼的手段将熔体内的杂质去除；
（C）、将分流模置于合适的挤压筒中，先把熔融好的铝液倒入一部分到已经设好的分流模中，再将准备好导热管置入模具中，紧接着再把部分铝液倒入分流模中并进行挤压，让其形成基座和散热片；
（D）、与此同时，将部分铝液倒入定位扣的模具中，让其冷却至常温形成定位扣和卡吋，再通过数控车床在定位扣上车出定位孔；
（E）、当基座和散热片冷却至150-180℃时将其取出，并将基座的两端向外弯折出30度；
（F）、待基座冷却至常温时，将准备好的绝缘漆和防腐涂料依次涂于基座的表面，分别形成绝缘层和防腐层，再通过抛丸在防腐层的表面形成磨砂耐磨层；
（G）、然后通过铝粘胶将准备好的吸热片粘于基座的底部；
（H）、最后将定位扣穿过吸热片焊接于基座的下方即可。
本发明所述的一种型材散热器，其中所述的绝缘漆配方如下（质量份数）：
聚氨酯 ：80份～90份；无机阻燃剂 ：3份～4份；合成树脂：2.5份～3份；路易斯酸：4份～6份；乙醇：1份～2份。
有益效果：本发明所述的型材散热器，具有以下优点：
1、本发明中所述的型材散热器其基座与散热片一体成型，很好的解决了散热器中存在的焊缝和漏水问题，同时其散热片采用塔形结构，增加了其散热的有效面积，让其比同体积散热器相同时间内的散热效率提高了近一倍，进而提高了散热器的散热效率。
2、本发明中的导热管分布于基座和散热片中，其能够以最快的速度把热量传递给散热片，提高了其散热的速度。
3、本发明中的基座底部设有定位扣，且该定位扣上设有定位孔和卡吋，能够增加散热器与机械设备的密合度，同时提高了散热器的安全性也间接的提高了其导热的速度，进而有效的提高了散热器的散热效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中所述保护层的结构示意图。
图中：基座-1、散热片-2、吸热片-3、定位扣-4、导热管-5、保护层-6，定位扣4包括：定位孔-10和卡吋-11，保护层6包括：黏贴胶层-7、防腐层-8和、磨层-9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
如图1和图2所示的一种型材散热器，包括：基座1、散热片2、吸热片3和定位扣4，所述基座1和散热片2采用铝合金一体成型，所述散热片2呈塔型，所述基座1和散热片2内设有孔洞，孔洞内设有导热管5，所述导热管5采用纤维导热管，所述吸热片3设于基座1的底部，所述定位扣4穿过吸热片3焊接于基座1的底部，所述定位扣4上设有定位孔10和卡吋11，所述定位孔10和卡吋11与机械设备上的定位孔和卡槽相匹配，所述基座（1）的表面设有保护层6，所述保护层6从内到外依次为绝缘层7、防腐层8和耐磨层9。
本实施例中所述型材散热器的具体加工步骤如下：
（A）、首先根据密齿型材散热器的形状和尺寸立模，由于该散热器的散热片较为密集，因而将其模设成带有流口、分流桥的分流模；
（B）、将准备好的铝合金材料置入熔炼炉中进行熔融，其温度控制在500-720℃，在熔融的过程中通过除气、除渣精炼的手段将熔体内的杂质去除；
（C）、将分流模置于合适的挤压筒中，先把熔融好的铝液倒入一部分到已经设好的分流模中，再将准备好导热管5置入模具中，紧接着再把部分铝液倒入分流模中并进行挤压，让其形成基座1和散热片2；
（D）、与此同时，将部分铝液倒入定位扣4的模具中，让其冷却至常温形成定位扣4和卡吋11，再通过数控车床在定位扣4上车出定位孔10；
（E）、当基座1和散热片2冷却至150-180℃时将其取出，并将基座1的两端向外弯折出30度；
（F）、待基座1冷却至常温时，将准备好的绝缘漆和防腐涂料依次涂于基座1的表面，分别形成绝缘层7和防腐层8，再通过抛丸在防腐层8的表面形成磨砂耐磨层9；
（G）、然后通过铝粘胶将准备好的吸热片3粘于基座1的底部；
（H）、最后将定位扣4穿过吸热片3焊接于基座1的下方即可。
本实施例中所述的型材散热器，其中所述的绝缘漆配方如下：
聚氨酯 ：80～90份；无机阻燃剂 ：3～4份；合成树脂：2.5～3份；
路易斯酸：4～6份；乙醇：1～2份。
本实施例所述的型材散热器的具体工作方式如下：
首先将型材散热器定位扣4上的卡吋11插入机械设备的卡槽内，螺栓定位扣10固定于机械设备内，当机械开始工作时，吸热片3将会把机械设备的运行热量吸收并传递至散热器的基座1上，然后散热器基座1将会直接把热量传输至散热片2上，此时导热管5也将会把热量传递给每一个散热片2上进行散热。
实施例2
本实施例中所述的型材散热器结构同实施例1，其中所述的绝缘漆采用如下配方：聚氨酯 ：90份；无机阻燃剂 ：4份；合成树脂：3份；
路易斯酸：6份；乙醇：2份。
实施例3
本实施例中所述的型材散热器结构同实施例1，其中所述的绝缘漆采用如下配方：聚氨酯 ：85份；无机阻燃剂 ：3.6份；合成树脂：2.8份；
路易斯酸：5份；乙醇：1.4份。
Claims (8)
1.一种型材散热器，其特征在于：包括：基座（1）、散热片（2）、吸热片（3）和定位扣（4），所述散热片（2）设于基座（1）上，所述基座（1）和散热片（2）内设有孔洞，孔洞内设有导热管（5），所述吸热片（3）设于基座（1）的底部，所述定位扣（4）穿过吸热片（3）焊接于基座（1）的底部，所述定位扣（4）上设有定位孔（10）和卡吋（11）。
2. 根据权利要求1所述的一种型材散热器，其特征在于：所述基座（1）和散热片（2）采用铝合金一体成型，所述散热片（2）呈塔型。
3.根据权利要求1所述的一种型材散热器，其特征在于：所述基座（1）的表面设有保护层（6），所述保护层（6）从内到外依次为绝缘层（7）、防腐层（8）和耐磨层（9）。
4.根据权利要求1所述的一种型材散热器，其特征在于：所述吸热片（3）采用硅胶制成。
5.根据权利要求1所述的一种型材散热器，其特征在于：所述定位扣（4）上设有定位孔（10）和卡吋（11），所述定位孔（10）和卡吋（11）与机械设备上的定位孔和卡槽相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种型材散热器，其特征在于：所述导热管（5）采用纤维导热管。
7.根据权利要求1至6所述的一种型材散热器，其特征在于：所述型材散热器的具体加工步骤如下：
（A）、首先根据密齿型材散热器的形状和尺寸立模，由于该散热器的散热片较为密集，因而将其模设成带有流口、分流桥的分流模；
（B）、将准备好的铝合金材料置入熔炼炉中进行熔融，其温度控制在500-720℃，在熔融的过程中通过除气、除渣精炼的手段将熔体内的杂质去除；
（C）、将分流模置于合适的挤压筒中，先把熔融好的铝液倒入一部分到已经设好的分流模中，再将准备好导热管（5）置入模具中，紧接着再把部分铝液倒入分流模中并进行挤压，让其形成基座（1）和散热片（2）；
（D）、与此同时，将部分铝液倒入定位扣（4）的模具中，让其冷却至常温形成定位扣（4）和卡吋（11），再通过数控车床在定位扣（4）上车出定位孔（10）；
（E）、当基座（1）和散热片（2）冷却至150-180℃时将其取出，并将基座（1）的两端向外弯折出30度；
（F）、待基座（1）冷却至常温时，将准备好的绝缘漆和防腐涂料依次涂于基座（1）的表面，分别形成绝缘层（7）和防腐层（8），再通过抛丸在防腐层（8）的表面形成磨砂耐磨层（9）；
（G）、然后通过铝粘胶将准备好的吸热片（3）粘于基座（1）的底部；
（H）、最后将定位扣（4）穿过吸热片（3）焊接于基座（1）的下方即可。
8.根据权利要求7所述的一种型材散热器，其特征在于：所述的绝缘漆配方如下：
聚氨酯 ：80份～90份；无机阻燃剂 ：3份～4份；合成树脂：2.5份～3份；路易斯酸：4份～6份；乙醇：1份～2份。
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