CN104600390A - 利用废旧锂离子电池制备磁致伸缩材料的方法 - Google Patents
利用废旧锂离子电池制备磁致伸缩材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104600390A CN104600390A CN201510023775.5A CN201510023775A CN104600390A CN 104600390 A CN104600390 A CN 104600390A CN 201510023775 A CN201510023775 A CN 201510023775A CN 104600390 A CN104600390 A CN 104600390A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lithium ion
- ion battery
- waste
- old lithium
- magnetostrictive material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N30/00—Piezoelectric or electrostrictive devices
- H10N30/01—Manufacture or treatment
- H10N30/09—Forming piezoelectric or electrostrictive materials
- H10N30/093—Forming inorganic materials
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N35/00—Magnetostrictive devices
- H10N35/80—Constructional details
- H10N35/85—Magnetostrictive active materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用废旧锂离子电池制备磁致伸缩材料的方法,属于废旧锂离子电池再资源化及磁致伸缩材料制备技术领域。本发明的技术方案要点为:利用废旧锂离子电池制备磁致伸缩材料的方法,通过溶胶-凝胶-水热耦合的方法利用废旧锂离子电池制得了磁致伸缩性能较高的钴铁氧体磁致伸缩材料。本发明实现了废旧锂离子电池再资源化,不仅节约能源而且保护环境,制得的钴铁氧体磁致伸缩材料具有较高的磁致伸缩性能,在压力传感器、制动器、非接触式传感器、声纳探索以及磁力弹射装置中具有较为显著的应用。
Description
技术领域
本发明属于废旧锂离子电池再资源化及磁致伸缩材料制备技术领域,具体涉及一种利用废旧锂离子电池制备磁致伸缩材料的方法。
背景技术
锂离子电池具有一系列优良性能,具有高比能量、高功率密度、工作电压高和循环寿命长等优势,已被广泛应用于移动电话、笔记本电脑和摄像机等领域,现在又逐步向新能源汽车和电动工具类进发,市场份额显著提高。目前锂离子电池正极材料主要有LiMO2(LiCoO2、LiNiO2、LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2)系统、锂锰氧化物(LiMn2O4)系统和铁锂系统(LiFePO4)系统。
废旧锂离子电池是日常生活中比较常见的一种固体废弃物,随着生活的进步和科技的飞速发展,废弃量逐年增加,废旧锂离子电池中含有大量的钴、锂和铁等金属,不仅会对水源和空气等环境造成严重污染,而且会造成资源大量浪费。因此,有必要将废旧锂离子电池再资源化利用。目前,许多研究人员已经在废旧锂离子电池再资源化方面做了大量的工作,一方面,在传统的资源回收方面主要就废旧锂离子电池中的贵金属分离提纯,重新作为工业原料使用;另一方面,将废旧锂离子电池粉碎后用酸液浸取,将其中的金属直接利用制作一些具有一定附加值的产品,比如金属的硫酸盐、硝酸盐等以及重新组合成钴酸锂等复合功能性材料,而利用废旧锂离子电池制备磁致伸缩材料的方法未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供了一种利用废旧锂离子电池制备磁致伸缩材料的方法,通过溶胶-凝胶-水热耦合的方法利用废旧锂离子电池制得了磁致伸缩性能较高的钴铁氧体磁致伸缩材料。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案,利用废旧锂离子电池制备磁致伸缩材料的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)选择以钴酸锂和磷酸铁锂为正极材料的废旧锂离子电池,将废旧锂离子电池拆分得到的正极活性材料与硫酸/双氧水混合溶液按固液比1:2-6g/mL浸取,将浸取液过滤后用氢氧化钠调节pH=9-10,完全沉淀滤液中的Fe3+和Co2+,过滤用去离子水清洗滤渣,然后用硝酸溶解并滤去不容物;
(2)用原子吸收分光光度计测量过滤后的硝酸溶解液中的Fe3+和Co2+的含量,并用Co(NO3)2·6H2O或Fe(NO3)3·9H2O调节溶解液中Fe3+和Co2+的摩尔比为2:1,于80℃水浴加热,在溶解液中加入柠檬酸,其中柠檬酸与Fe3+和Co2+总摩尔量的摩尔比为1:1,调节溶液的pH=5-7,在80℃水浴中加热至溶解液呈凝胶状,将凝胶于120℃干燥至干凝胶后在200℃自蔓延处理2h得到前驱体,将前驱体放入反应釜中并加入去离子水,于140-200℃水热反应,反应产物过滤、洗涤、干燥得到钴铁氧体粉末;
(3)在钴铁氧体粉末中滴加钴铁氧体粉末质量3%-5%的质量浓度为8%-10%的聚乙烯醇粘结剂,研磨使钴铁氧体粉末与聚乙烯醇粘结剂混合均匀,然后过80-120目筛造粒,将造粒后的混合物加到直径为10mm的模具中,于10-15MPa的压力下压制成10mm*20mm的圆柱样品坯体;
(4)将圆柱样品坯体于100℃保温60min除去水分后自然冷却至室温,然后在马弗炉内以5℃/min的升温速率升温至600-650℃并保温360min除去聚乙烯醇粘结剂后随炉温降至室温,最后在高温炉内以5℃/min的升温速率升温至1300-1500℃并保温10-60min煅烧,随炉温降至室温即制得表面光滑平整的钴铁氧体磁致伸缩材料。
进一步优选,步骤(1)硫酸/双氧水混合溶液中硫酸的摩尔浓度为2-4mol/L,质量浓度为30%的过氧化氢的体积与正极活性材料的质量比为0.5-1.5:1mL/g。步骤(1)中将浸取液过滤后用氢氧化钠调节pH=9.5。
本发明具有以下有益效果:(1)废旧锂离子电池再资源化,不仅节约能源而且保护环境;(2)制得的钴铁氧体磁致伸缩材料具有较高的磁致伸缩性能,在压力传感器、制动器、非接触式传感器、声纳探索以及磁力弹射装置中具有较为显著的应用。
附图说明
图1是本发明实施例1制得的钴铁氧体磁致伸缩材料的XRD图谱,图2是本发明实施例1制得的钴铁氧体磁致伸缩材料的磁致伸缩性能λ-H函数曲线。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明,但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
(1)选择以钴酸锂和磷酸铁锂为正极材料的废旧锂离子电池,将废旧锂离子电池拆分得到的正极活性材料与硫酸/双氧水混合溶液按固液比1:4g/mL浸取,将浸取液过滤后用氢氧化钠调节pH=9.5,完全沉淀滤液中的Fe3+和Co2+,过滤用去离子水清洗滤渣,然后用硝酸溶解并滤去不容物,硫酸/双氧水混合溶液中硫酸的摩尔浓度为3mol/L,质量浓度为30%的过氧化氢的体积与正极活性材料的质量比为1:1mL/g;
(2)用原子吸收分光光度计测量过滤后的硝酸溶解液中的Fe3+和Co2+的含量,并用Co(NO3)2·6H2O或Fe(NO3)3·9H2O调节溶解液中Fe3+和Co2+的摩尔比为2:1,于80℃水浴加热,在溶解液中加入柠檬酸,其中柠檬酸与Fe3+和Co2+总摩尔量的摩尔比为1:1,调节溶液的pH=6,在80℃水浴中加热至溶解液呈凝胶状,将凝胶于120℃干燥至干凝胶后在200℃自蔓延处理2h得到前驱体,将前驱体放入反应釜中并加入去离子水,于180℃水热反应,反应产物过滤、洗涤、干燥得到钴铁氧体粉末;
(3)在钴铁氧体粉末中滴加钴铁氧体粉末质量4%的质量浓度为9%的聚乙烯醇粘结剂,研磨使钴铁氧体粉末与聚乙烯醇粘结剂混合均匀,然后过100目筛造粒,将造粒后的混合物加到直径为10mm的模具中,于12MPa的压力下压制成10mm*20mm的圆柱样品坯体;
(4)将圆柱样品坯体于100℃保温60min除去水分后自然冷却至室温,然后在马弗炉内以5℃/min的升温速率升温至620℃并保温360min除去聚乙烯醇粘结剂后随炉温降至室温,最后在高温炉内以5℃/min的升温速率升温至1400℃并保温30min煅烧,随炉温降至室温即制得表面光滑平整的钴铁氧体磁致伸缩材料。
图1是本实施例制得的钴铁氧体磁致伸缩材料的XRD图谱,由图可知制得的磁致伸缩材料为钴铁氧体CoFe2O4。图2是本实施例制得的钴铁氧体磁致伸缩材料的磁致伸缩性能λ-H函数曲线,由图可知制得的钴铁氧体磁致伸缩材料具有较好的磁致伸缩性能。
实施例2
(1)选择以钴酸锂和磷酸铁锂为正极材料的废旧锂离子电池,将废旧锂离子电池拆分得到的正极活性材料与硫酸/双氧水混合溶液按固液比1:2g/mL浸取,将浸取液过滤后用氢氧化钠调节pH=9,完全沉淀滤液中的Fe3+和Co2+,过滤用去离子水清洗滤渣,然后用硝酸溶解并滤去不容物,硫酸/双氧水混合溶液中硫酸的摩尔浓度为2mol/L,质量浓度为30%的过氧化氢的体积与正极活性材料的质量比为0.5:1mL/g;
(2)用原子吸收分光光度计测量过滤后的硝酸溶解液中的Fe3+和Co2+的含量,并用Co(NO3)2·6H2O或Fe(NO3)3·9H2O调节溶解液中Fe3+和Co2+的摩尔比为2:1,于80℃水浴加热,在溶解液中加入柠檬酸,其中柠檬酸与Fe3+和Co2+总摩尔量的摩尔比为1:1,调节溶液的pH=5,在80℃水浴中加热至溶解液呈凝胶状,将凝胶于120℃干燥至干凝胶后在200℃自蔓延处理2h得到前驱体,将前驱体放入反应釜中并加入去离子水,于140℃水热反应,反应产物过滤、洗涤、干燥得到钴铁氧体粉末;
(3)在钴铁氧体粉末中滴加钴铁氧体粉末质量3%的质量浓度为8%的聚乙烯醇粘结剂,研磨使钴铁氧体粉末与聚乙烯醇粘结剂混合均匀,然后过80目筛造粒,将造粒后的混合物加到直径为10mm的模具中,于10MPa的压力下压制成10mm*20mm的圆柱样品坯体;
(4)将圆柱样品坯体于100℃保温60min除去水分后自然冷却至室温,然后在马弗炉内以5℃/min的升温速率升温至600℃并保温360min除去聚乙烯醇粘结剂后随炉温降至室温,最后在高温炉内以5℃/min的升温速率升温至1300℃并保温10min煅烧,随炉温降至室温即制得表面光滑平整的钴铁氧体磁致伸缩材料。
实施例3
(1)选择以钴酸锂和磷酸铁锂为正极材料的废旧锂离子电池,将废旧锂离子电池拆分得到的正极活性材料与硫酸/双氧水混合溶液按固液比1:6g/mL浸取,将浸取液过滤后用氢氧化钠调节pH=10,完全沉淀滤液中的Fe3+和Co2+,过滤用去离子水清洗滤渣,然后用硝酸溶解并滤去不容物,硫酸/双氧水混合溶液中硫酸的摩尔浓度为4mol/L,质量浓度为30%的过氧化氢的体积与正极活性材料的质量比为1.5:1mL/g;
(2)用原子吸收分光光度计测量过滤后的硝酸溶解液中的Fe3+和Co2+的含量,并用Co(NO3)2·6H2O或Fe(NO3)3·9H2O调节溶解液中Fe3+和Co2+的摩尔比为2:1,于80℃水浴加热,在溶解液中加入柠檬酸,其中柠檬酸与Fe3+和Co2+总摩尔量的摩尔比为1:1,调节溶液的pH=7,在80℃水浴中加热至溶解液呈凝胶状,将凝胶于120℃干燥至干凝胶后在200℃自蔓延处理2h得到前驱体,将前驱体放入反应釜中并加入去离子水,于200℃水热反应,反应产物过滤、洗涤、干燥得到钴铁氧体粉末;
(3)在钴铁氧体粉末中滴加钴铁氧体粉末质量5%的质量浓度为10%的聚乙烯醇粘结剂,研磨使钴铁氧体粉末与聚乙烯醇粘结剂混合均匀,然后过120目筛造粒,将造粒后的混合物加到直径为10mm的模具中,于15MPa的压力下压制成10mm*20mm的圆柱样品坯体;
(4)将圆柱样品坯体于100℃保温60min除去水分后自然冷却至室温,然后在马弗炉内以5℃/min的升温速率升温至650℃并保温360min除去聚乙烯醇粘结剂后随炉温降至室温,最后在高温炉内以5℃/min的升温速率升温至1500℃并保温60min煅烧,随炉温降至室温即制得表面光滑平整的钴铁氧体磁致伸缩材料。
以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明原理的范围下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。
Claims (3)
1.利用废旧锂离子电池制备磁致伸缩材料的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)选择以钴酸锂和磷酸铁锂为正极材料的废旧锂离子电池,将废旧锂离子电池拆分得到的正极活性材料与硫酸/双氧水混合溶液按固液比1:2-6g/mL浸取,将浸取液过滤后用氢氧化钠调节pH=9-10,完全沉淀滤液中的Fe3+和Co2+,过滤用去离子水清洗滤渣,然后用硝酸溶解并滤去不容物;
(2)用原子吸收分光光度计测量过滤后的硝酸溶解液中的Fe3+和Co2+的含量,并用Co(NO3)2·6H2O或Fe(NO3)3·9H2O调节溶解液中Fe3+和Co2+的摩尔比为2:1,于80℃水浴加热,在溶解液中加入柠檬酸,其中柠檬酸与Fe3+和Co2+总摩尔量的摩尔比为1:1,调节溶液的pH=5-7,在80℃水浴中加热至溶解液呈凝胶状,将凝胶于120℃干燥至干凝胶后在200℃自蔓延处理2h得到前驱体,将前驱体放入反应釜中并加入去离子水,于140-200℃水热反应,反应产物过滤、洗涤、干燥得到钴铁氧体粉末;
(3)在钴铁氧体粉末中滴加钴铁氧体粉末质量3%-5%的质量浓度为8%-10%的聚乙烯醇粘结剂,研磨使钴铁氧体粉末与聚乙烯醇粘结剂混合均匀,然后过80-120目筛造粒,将造粒后的混合物加到直径为10mm的模具中,于10-15MPa的压力下压制成10mm*20mm的圆柱样品坯体;
(4)将圆柱样品坯体于100℃保温60min除去水分后自然冷却至室温,然后在马弗炉内以5℃/min的升温速率升温至600-650℃并保温360min除去聚乙烯醇粘结剂后随炉温降至室温,最后在高温炉内以5℃/min的升温速率升温至1300-1500℃并保温10-60min煅烧,随炉温降至室温即制得表面光滑平整的钴铁氧体磁致伸缩材料。
2.根据权利要求1所述的利用废旧锂离子电池制备磁致伸缩材料的方法,其特征在于:步骤(1)硫酸/双氧水混合溶液中硫酸的摩尔浓度为2-4mol/L,质量浓度为30%的过氧化氢的体积与正极活性材料的质量比为0.5-1.5:1mL/g。
3. 根据权利要求1所述的利用废旧锂离子电池制备磁致伸缩材料的方法,其特征在于:步骤(1)中将浸取液过滤后用氢氧化钠调节pH=9.5。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510023775.5A CN104600390B (zh) | 2015-01-19 | 2015-01-19 | 利用废旧锂离子电池制备磁致伸缩材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510023775.5A CN104600390B (zh) | 2015-01-19 | 2015-01-19 | 利用废旧锂离子电池制备磁致伸缩材料的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104600390A true CN104600390A (zh) | 2015-05-06 |
CN104600390B CN104600390B (zh) | 2017-05-17 |
Family
ID=53126017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510023775.5A Expired - Fee Related CN104600390B (zh) | 2015-01-19 | 2015-01-19 | 利用废旧锂离子电池制备磁致伸缩材料的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104600390B (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106532172A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-03-22 | 江西合纵锂业科技有限公司 | 一种从失效磷酸铁锂电池正极材料中选择性浸出锂的方法 |
CN106785168A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 江西合纵锂业科技有限公司 | 一种失效钴酸锂和磷酸铁锂正极材料中浸取回收钴、铁、锂的方法 |
CN106938927A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-07-11 | 河南师范大学 | 利用废旧锂离子电池掺杂镍制备镍钴铁氧体磁致伸缩材料的方法 |
CN107093779A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-25 | 河南师范大学 | 利用废旧锂离子电池制备稀土掺杂钴铁氧体磁致伸缩材料的方法 |
CN107331914A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-11-07 | 河南师范大学 | 利用废旧锂离子电池制备过渡态金属掺杂稀土钴铁氧体磁致伸缩材料的方法 |
CN107331913A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-11-07 | 河南师范大学 | 利用废旧锂离子电池制备双稀土掺杂钴铁氧体磁致伸缩材料的方法 |
CN108258353A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-07-06 | 河南师范大学 | 利用废旧锂离子电池制备低场强高性能镓掺杂钴铁氧体磁致伸缩材料的方法 |
CN108258354A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-07-06 | 河南师范大学 | 利用废旧锂离子电池制备锌掺杂钴铁氧体磁致伸缩材料的方法 |
CN109231979A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-18 | 河南师范大学 | 一种以废旧锂离子电池为原料制备钴铁氧体磁致伸缩材料的方法 |
CN110661052A (zh) * | 2018-07-01 | 2020-01-07 | 临沂春光磁业有限公司 | 一种制备宽温低功耗锰锌铁氧体粉料的生产方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101219812A (zh) * | 2008-01-24 | 2008-07-16 | 河南师范大学 | 用废旧锂离子电池制备钴铁氧体的方法 |
CN101237075A (zh) * | 2008-01-24 | 2008-08-06 | 河南师范大学 | 用废弃锂离子电池制备锂取代钴铁氧体的方法 |
CN102863027A (zh) * | 2012-09-23 | 2013-01-09 | 河北师范大学 | 一种新型晶体结构的氧化物磁性材料Li1+xFe1-xO2及其制备方法 |
-
2015
- 2015-01-19 CN CN201510023775.5A patent/CN104600390B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101219812A (zh) * | 2008-01-24 | 2008-07-16 | 河南师范大学 | 用废旧锂离子电池制备钴铁氧体的方法 |
CN101237075A (zh) * | 2008-01-24 | 2008-08-06 | 河南师范大学 | 用废弃锂离子电池制备锂取代钴铁氧体的方法 |
CN102863027A (zh) * | 2012-09-23 | 2013-01-09 | 河北师范大学 | 一种新型晶体结构的氧化物磁性材料Li1+xFe1-xO2及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
席国喜 等: ""废旧锂离子电池溶胶-凝胶法制备钴铁氧体的研究"", 《材料导报》 * |
金沈贤等: ""锰掺杂钴铁氧体粉体的磁性能和介电性能"", 《硅酸盐学报》 * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106532172A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-03-22 | 江西合纵锂业科技有限公司 | 一种从失效磷酸铁锂电池正极材料中选择性浸出锂的方法 |
CN106785168A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 江西合纵锂业科技有限公司 | 一种失效钴酸锂和磷酸铁锂正极材料中浸取回收钴、铁、锂的方法 |
CN106532172B (zh) * | 2016-12-23 | 2019-05-21 | 江西合纵锂业科技有限公司 | 一种从失效磷酸铁锂电池正极材料中选择性浸出锂的方法 |
CN106938927A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-07-11 | 河南师范大学 | 利用废旧锂离子电池掺杂镍制备镍钴铁氧体磁致伸缩材料的方法 |
CN107093779A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-25 | 河南师范大学 | 利用废旧锂离子电池制备稀土掺杂钴铁氧体磁致伸缩材料的方法 |
CN107331914A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-11-07 | 河南师范大学 | 利用废旧锂离子电池制备过渡态金属掺杂稀土钴铁氧体磁致伸缩材料的方法 |
CN107331913A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-11-07 | 河南师范大学 | 利用废旧锂离子电池制备双稀土掺杂钴铁氧体磁致伸缩材料的方法 |
CN108258353A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-07-06 | 河南师范大学 | 利用废旧锂离子电池制备低场强高性能镓掺杂钴铁氧体磁致伸缩材料的方法 |
CN108258354A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-07-06 | 河南师范大学 | 利用废旧锂离子电池制备锌掺杂钴铁氧体磁致伸缩材料的方法 |
CN110661052A (zh) * | 2018-07-01 | 2020-01-07 | 临沂春光磁业有限公司 | 一种制备宽温低功耗锰锌铁氧体粉料的生产方法 |
CN109231979A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-18 | 河南师范大学 | 一种以废旧锂离子电池为原料制备钴铁氧体磁致伸缩材料的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104600390B (zh) | 2017-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104600390B (zh) | 利用废旧锂离子电池制备磁致伸缩材料的方法 | |
Yue et al. | Recovering valuable metals from spent lithium ion battery via a combination of reduction thermal treatment and facile acid leaching | |
CN104557006B (zh) | 利用废旧锂离子电池低磁场制备钴铁氧体磁致伸缩材料的方法 | |
CN104600391A (zh) | 利用废旧锂离子电池制备锰掺杂钴铁氧体磁致伸缩材料的方法 | |
Refly et al. | Regeneration of LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2 cathode active materials from end-of-life lithium-ion batteries through ascorbic acid leaching and oxalic acid coprecipitation processes | |
Fan et al. | Selective recovery of Li and Fe from spent lithium-ion batteries by an environmentally friendly mechanochemical approach | |
Xiao et al. | Novel approach for in situ recovery of lithium carbonate from spent lithium ion batteries using vacuum metallurgy | |
Liu | Recycling waste batteries: recovery of valuable resources or reutilization as functional materials | |
CN104953199B (zh) | 利用锂离子电池正极废料合成的金属掺杂镍钴锰酸锂及其制备方法和用途 | |
CN105428639B (zh) | 一种镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法 | |
Li et al. | Optimization of synergistic leaching of valuable metals from spent lithium-ion batteries by the sulfuric acid-malonic acid system using response surface methodology | |
CN108400399A (zh) | 一种废旧锰酸锂电池制备磷酸锰锂/碳正极材料的方法 | |
Zheng et al. | Lithium nickel cobalt manganese oxide recovery via spray pyrolysis directly from the leachate of spent cathode scraps | |
CN109546254A (zh) | 一种废旧镍钴锰酸锂离子电池正极材料的处理方法 | |
CN101709374B (zh) | 一种综合利用钛铁矿制备钛酸锂和磷酸铁锂前驱体的方法 | |
TWI577640B (zh) | 鎳鋰金屬複合氧化物粉體及其製造方法、鋰離子電池用正極活性物質、鋰離子電池用正極、及鋰離子電池 | |
CN107935059A (zh) | 一种镍钴铝三元材料前驱体及其制备方法 | |
CN104900869A (zh) | 碳包覆镍钴铝三元正极材料的制备方法 | |
CN109119711A (zh) | 一种采用废旧钴酸锂电池制备高电压正极材料的方法 | |
CN103594754A (zh) | 一种以草酸为提取液的废锂离子电池回收处理方法及装置 | |
Yang et al. | A combined method of leaching and co-precipitation for recycling spent LiNi 0.6 Co 0.2 Mn 0.2 O 2 cathode materials: process optimization and performance aspects | |
CN104692465A (zh) | 锂离子电池正极材料α-LiFeO2纳米粉体的制备方法 | |
Xing et al. | Novel recycling approach to regenerate a LiNi0. 6Co0. 2Mn0. 2O2 cathode material from spent lithium-ion batteries | |
CN104183827B (zh) | 一种磷酸铁锂纳米棒及其制备方法 | |
Chen et al. | Hydrometallurgical processes for valuable metals recycling from spent lithium-ion batteries |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170517 Termination date: 20180119 |