CN104597871B - 酒库计量车控制终端、系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了酒库计量车控制终端、系统及其控制方法，终端包括：电子标签读取模块、无线通讯模块和中央处理模块；电子标签读取模块用于读取酒坛的电子标签，其中电子标签存储有酒坛识别信息；中央处理模块用于判断当前需要操作的酒坛与电子标签对应的酒坛是否一致；无线通讯模块用于当当前需要操作的酒坛与电子标签对应的酒坛一致时，向酒库计量车控制装置发送控制酒泵动作的命令。本发明解决了制酒企业在酒库收新酒、盘勾、大勾、待发包装等工作过程中，收酒端与送酒端的计量车控制不协调，不及时，造成存酒时酒坛溢酒，而收酒时酒不足的问题；操作人员可随身携带本装置在酒库的各个角落自由活动，随时控制计量车的开启或关闭。

Description

酒库计量车控制终端、系统及其控制方法

【技术领域】

本发明涉及酿酒领域，具体涉及酒库计量车控制终端、系统及其控制方法。

【背景技术】

对酒库中酒坛进行存取酒，是酿酒企业在收新酒、盘勾、大勾、待发包装等各项作业流程中的最频繁的基本操作，每次存取对应的酒坛、存取数量、时间、班次、经手人等信息，直接关系到整个酒库的库存管理、生产计划、生产调度、营销计划的制订和统筹，关乎企业的战略与发展。

目前，国际上采用的计量车控制与信息获取通常为：

酒库内酒坛存取端的操作员通过对讲机喊话，让酒库外计量车的操作员开启计量车，当酒坛存酒快满的时候，再喊话关闭计量车，记录或打印本次抽酒数据，签单后录入ERP。

按照此种操作模式，存在许多无法克服的缺陷，主要表现在：

在存酒过程中：

1、无法事先对酒坛制订操作计划，即使做了计划，在实际操作时也无法做到按计划与酒坛一一对应；

2、由于酒库中的酒坛事先没的明确的编码和排位，操作时无法事先明确具体对应哪个酒坛，经常是灌装后再粘贴标签，出错的现象经常发生。

3、依靠对讲机的沟通以及手工操控计量车，经常存在响应不及时、操作不同步的情况，响应稍慢，则加酒过量满出酒坛溢出，造成浪费；响应过快，则造成停机过早，加酒不足。

取酒过程中：

1、难以针对酒库中的每个酒坛制订精确的取酒计划，只能针对酒库制定一个粗略的计划。

2、操作时难以找到对应的酒坛，或者校验所操作的酒坛是否正确。

3、依靠对讲机的沟通以及手工操控计量车，存在响应不及时、操作不同步的情况，响应稍慢，则取酒过量；响应过快，则造成停机过早，则取酒不足。

由此可见，以往的操作模式，在各作业流程的操作中，存在收酒端与送酒端计量车控制不协调，不及时，造成存酒酒坛溢出、收酒不足的问题；存在数据采集不准确、不实时的问题；存在数据不完整、信息链条断层的问题。因此，无法对酒库的每一批次、每一班组、每一机组、每一酒坛进行精细化精准化管理与控制，无法精确获取酒库中的库存数量、流通数量、交接数量。

【发明内容】

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种酒库计量车控制终端、系统及其控制方法，以更加方便、精确地远程控制酒库计量车的作业。

一种酒库计量车控制终端，包括：电子标签读取模块、无线通讯模块和中央处理模块；

所述电子标签读取模块用于读取酒坛的电子标签，其中所述电子标签存储有酒坛识别信息；

所述中央处理模块用于判断当前需要操作的酒坛与所述电子标签对应的酒坛是否一致；

所述无线通讯模块用于当所述当前需要操作的酒坛与所述电子标签对应的酒坛一致时，向酒库计量车控制装置发送控制酒泵动作的命令，其中，所述酒泵用于向酒坛存酒和/或取酒。

优选地，还包括显示模块，所述无线通讯模块用于从所述酒库计量车控制装置获取酒泵参数供所述显示模块进行显示。

优选地，还包括输入模块，用于接收操作员输入的向酒库计量车控制装置发送控制酒泵动作的命令。

优选地，当所述当前需要操作的酒坛与所述电子标签对应的酒坛不一致时，所述输入模块屏蔽操作员输入的向酒库计量车控制装置发送控制酒泵动作的命令。

优选地，所述无线通讯模块还用于从后台服务器获取酒坛作业任务的相关信息，所述中央处理模块还用于将所述酒泵参数与所述酒坛作业任务进行比较，当所述酒泵参数达到所述酒坛作业任务的要求时，所述无线通讯模块用于向所述酒库计量车控制装置发送调整酒泵动作的命令。

本发明还提供了一种酒库计量车控制系统，包括用于向酒坛存酒和/或取酒的酒泵，其特征是，还包括电子标签、酒库计量车控制装置、以及所述的酒库计量车控制终端；

所述电子标签存储有酒坛识别信息，且印有明文的酒坛识别信息；

所述酒库计量车控制装置用于根据接收的所述酒库计量车控制终端发送的控制酒泵动作命令，控制所述酒泵进行相应动作。

优选地，所述酒库计量车控制装置用于获取所述酒泵的酒泵参数，并将所述酒泵参数发送给所述酒库计量车控制终端；

所述酒库计量车控制终端还包括显示模块，所述无线通讯模块用于接收所述酒泵参数供所述显示模块进行显示。

优选地，还包括后台服务器，所述后台服务器用于存储酒坛作业任务的相关信息，并根据所述酒库计量车控制终端的请求向所述酒库计量车控制终端发送对应的酒坛作业任务的相关信息；其中，所述酒坛作业任务的相关信息包含了酒坛识别信息。

本发明还提供了一种酒库计量车控制终端的控制方法，其中所述酒库计量车控制终端包括电子标签读取模块、无线通讯模块和中央处理模块，所述控制方法包括如下步骤：

所述电子标签读取模块读取酒坛的电子标签；其中所述电子标签存储有酒坛识别信息；

所述中央处理模块判断当前需要操作的酒坛与所述电子标签对应的酒坛是否一致；

当所述当前需要操作的酒坛与所述电子标签对应的酒坛一致时，所述无线通讯模块向酒库计量车控制装置发送控制酒泵动作的命令，其中，所述酒泵用于向酒坛存酒和/或取酒。

优选地，所述无线通讯模块从所述酒库计量车控制装置获取酒泵参数，酒库计量车控制终端的显示模块显示所述酒泵参数。

优选地，当所述当前需要操作的酒坛与所述电子标签对应的酒坛不一致时，所述输入模块屏蔽操作员输入的向酒库计量车控制装置发送控制酒泵动作的命令。

本发明还提供了一种酒库计量车的控制系统的控制方法，包括如下步骤：

S1，酒库计量车控制终端从后台服务器下载当前酒坛作业任务的相关信息；

S2，所述酒库计量车控制终端读取当前酒坛的电子标签以获取对应的酒坛识别信息；

S3，所述酒库计量车控制终端根据所述酒坛识别信息判断所述当前酒坛与所述当前酒坛作业任务对应的酒坛是否一致，若不一致则屏蔽操作员输入的向酒库计量车控制装置发送控制酒泵动作的命令，并发出提示信息，若一致则执行步骤S4；

S4，所述酒库计量车控制终端接收所述操作员输入的向酒库计量车控制装置发送控制酒泵动作的命令；

S5，所述酒库计量车控制装置接收所述控制酒泵动作的命令，控制所述酒泵进行对应的动作，并获取酒泵参数发送给所述酒库计量车控制终端，所述酒库计量车控制终端接收所述酒泵参数并进行显示；

S6，判断所述酒泵的流量是否达到所述当前酒坛作业任务的要求，若达到则所述酒库计量车控制装置控制关停所述酒泵；

S7，所述酒库计量车控制装置或酒库计量车控制终端将所述当前酒坛作业任务的各项数据发送给所述后台服务器，所述后台服务器将所述当前酒坛作业任务的各项数据进行保存。

在一些实施例中，解决了制酒企业在酒库收新酒、盘勾、大勾、待发包装等工作过程中，收酒端与送酒端的计量车控制不协调，不及时，造成存酒时酒坛溢酒，而收酒时酒不足的问题；在一些实施例中，解决了数据采集不准确、不实时的问题；在一些实施例中，解决了酒行业生产过程中信息采集困难、数据不完整、信息链条断层的问题。在一些实施例中，实现了酒库每一批次、每一班组、每一机组、每一酒坛的精细化精准化管理管控。在一些实施例中，克服了以往无法准确获取酒库中库存数量、流通数量、交接数量等弊端，为制酒企业提供了一种信息获取更实时、操作更方便、管理更精确高效的有效方法。

酒库计量车控制终端可以作为移动装置而具有携带方便、操作方便的特点。操作人员可随身携带本装置在酒库的各个角落自由活动，随时控制计量车的开启或关闭，并实时显示计量车的酒泵参数、工作计划数据及计划完成状况。

【附图说明】

图1是本发明一种实施例的酒库计量车控制系统的框图；

图2是本发明一种实施例的酒库计量车控制终端的框图；

图3是本发明一种实施例的酒库计量车控制装置的框图；

图4是本发明一种实施例的酒库计量车的控制系统的控制方法流程图；

图5是本发明一种实施例的酒库计量车控制装置的工作流程图。

【具体实施方式】

以下对发明的较佳实施例作进一步详细说明。

如图1至3所示，一种实施例的酒库计量车控制系统，包括电子标签、后台服务器、酒库计量车控制装置和酒库计量车控制终端。

每个酒坛配有一个唯一的电子标签，电子标签可以以做成电子标签吊牌而固定在对应的酒坛上，该电子标签可以是RFID，酒库计量车控制终端可以对该电子标签进行读取或写入。电子标签存储有酒坛识别信息，酒坛识别信息可以包括电子标签ID号(或识别号，电子标签ID号是出厂时厂家给该电子标签设定的身份号，而识别号则可以是酒厂根据具体的需要进行重新命名的识别号)、酒库的片区号、楼栋号、库号、酒坛编号。同时，电子标签吊牌封面上可以印有与电子标签中的酒坛识别信息一一对应的明码：酒库片区号、楼栋号、库号和酒坛编号，从而使电子标签吊牌更加直观，方便操作员进行操作。

后台服务器的数据库可以存储以下信息：每个酒库的片区、楼栋、库号、酒坛编码；电子标签与酒坛作业任务的相关信息一一对应的信息：电子标签ID号、识别号、酒库号、酒坛号；作业信息号；酒坛信息、操作员信息、作业明细记录等。后台服务器还用于酒坛作业计划的生成、上传或下载(例如，供酒库计量车控制终端上传酒坛作业计划、供酒库计量车控制终端下载酒坛作业计划)，提供酒库作业流程的各种信息查询、统计与分析；监测系统的运行状态，对各种状况作出预警和响应。

一种实施例的酒库计量车控制终端，其适用于操作员在酒库前端面向酒坛进行操作，包括：电子标签读取模块、无线通讯模块和中央处理模块；所述电子标签读取模块用于读取酒坛的电子标签；所述中央处理模块用于判断当前需要操作的酒坛与所述电子标签对应的酒坛是否一致；所述无线通讯模块用于当所述当前需要操作的酒坛与所述电子标签对应的酒坛一致时，向酒库计量车控制装置发送控制酒泵动作的命令，其中，所述酒泵用于向酒坛存酒和/或取酒。

酒库计量车控制终端还可以包括显示模块，所述无线通讯模块用于从所述酒库计量车控制装置获取酒泵参数供所述显示模块进行显示。酒泵参数可以是酒泵瞬时流量、流速、当次流量、累计流量、正向转动(例如正向转动对应酒泵向酒坛送酒)或反向转动(例如反向转动对应酒泵向酒坛取酒)等数据。显示模块还可以用于显示从后台服务器和酒库计量车控制终端获取的其他信息。

酒库计量车控制终端还可以包括输入模块，用于接收操作员输入的向酒库计量车控制装置发送控制酒泵动作的命令。例如，操作员可以对酒泵输入启动、暂停、继续等操作。当用户当前进行操作的酒坛(通过电子标签读取模块读取当前酒坛的电子标签获取相关信息)与当前酒坛作业任务的酒坛不一致时，所述输入模块屏蔽操作员输入的向酒库计量车控制装置发送控制酒泵动作的命令。

酒库计量车控制终端通过无线通讯模块分别与酒库计量车控制装置和后台服务器进行通信。例如，酒库计量车控制终端可以通过Socket方式建立与计量车通讯。所述无线通讯模块还用于从后台服务器获取酒坛作业任务的相关信息，并可以进一步将这些相关信息存储在酒库计量车控制终端的存储器里，所述中央处理模块还用于将所述酒泵参数与所述酒坛作业任务进行比较，当所述酒泵参数达到所述酒坛作业任务的要求时，所述无线通讯模块用于向所述酒库计量车控制装置发送调整酒泵动作的命令。酒坛作业任务的相关信息包括：酒坛信息(如坛容、出产日期、使用日期等)、酒坛作业明细、操作员信息、酒坛作业计划明细、当前酒坛存量等信息。例如，当酒泵的流量达到当前酒坛的坛容时，无线通讯模块向所述酒库计量车控制装置发送关停酒泵的命令。或者，当酒泵的瞬时流量超出酒坛作业任务规定的瞬时流量时，无线通讯模块可以向所述酒库计量车控制装置发送降低酒泵瞬时流量的命令。酒库计量车控制终端可以将电子标签ID号发送给后台服务器，后台服务器即可以将与该电子标签ID对应的酒坛作业任务的相关信息发送给酒库计量车控制终端。

酒库计量车控制装置用于根据接收的所述酒库计量车控制终端发送的控制酒泵动作命令，控制所述酒泵进行相应动作，包括：开启或关闭酒泵，监测酒泵的运行姿态，根据预定程序对酒泵作出响应和调整，并将相关数据返馈回酒库计量车控制终端。酒库计量车控制装置通过无线网络接收到酒库计量车控制终端的控制信号后，可以以ModBus协议方式，由带智能终端的可编程序控制器和微机实现对计量车的酒泵的控制。也可以通过如下方式实现关停酒泵：

1)在酒库计量车控制终端向后台服务器请求下载当前酒坛作业任务时，后台服务器也将当前酒坛作业任务发送给酒库计量车控制装置，当所述酒泵参数达到当前酒坛作业任务的要求时，酒库计量车控制装置关停酒泵。

2)后台服务器也实时从酒库计量车控制装置或酒库计量车控制终端获取酒泵参数，当所述酒泵参数达到当前酒坛作业任务的要求时，后台服务器可以向酒库计量车控制装置发送调整酒泵动作的命令。

酒库计量车控制装置还包括计量车流量计数据获取装置，用于获取与酒泵配合的流量计的瞬时流速、当次流量等数据，并监测流量计的运行姿态。

如图1所示，酒库计量车控制系统还包括数据转发装置，其用于在酒库计量车控制终端、酒库计量车控制装置和后台服务器三者之间，相互转发控制信号与数据信号，例如采用WIFI模组、无线AP收发器等链路进行数据传输，并可以采用TCP/IP、UDP通讯。

如图4和5所示，一种实施例的酒库计量车的控制系统的控制方法，包括如下步骤：

S01:利用酒库计量车控制终端下载本次酒坛作业任务的相关信息，包括存酒或取酒的总量，对应的酒库片区号、楼栋号、库号、酒坛编号等；

S02:利用酒库计量车控制终端读取某个酒坛的电子标签，获得该酒坛的酒坛识别信息，例如酒库片区号、楼栋号、库号、酒坛编号信息。

S03：判断该酒坛是否属于本次酒坛作业任务中所指定进行操作的目标酒坛。若不属于，则输入模块(例如是一个按键)为不可用，屏蔽操作员的任何输入操作，同时可以作出提示操作员当前酒坛不是目标酒坛的信息，避免操作员操作出现错误。若该酒坛属于本次酒坛作业任务的目标酒坛，则执行S04。

S04:操作员输入操作命令(例如点击“启动”按钮)，该操作命令可以是对酒库计量车的控制命令和对酒泵的控制命令。酒库计量车控制装置接收该启动酒泵的命令，开启酒泵，同时流量计启动计数。酒库计量车控制装置实时向酒库计量车控制终端发送酒泵参数，例如酒泵正转、反转、瞬时流量、当次流量等数据，酒库计量车控制终端接收并显示这些参数。

S05:实时判断酒泵的总流量是否达到本次酒坛作业任务的要求或者上限？若酒泵的总流量未达上限，则酒泵继续运行。一经酒泵的总流量达到上限，则执行S06；

S06:当次酒泵的总流量一旦达到本次酒坛作业任务的上限，则酒库计量车控制装置可以控制酒泵自动停止运行，同时流量计停止计数，并向酒库计量车控制终端发送这些最终的参数(如酒泵参数、计量车参数)，酒库计量车控制终端接收并显示酒库计量车回传的最终参数；

S07:保存本次酒坛作业的各项数据；例如，酒库计量车控制装置可以将就酒泵数据发送给后台服务器进行存储，以更新原来的酒坛作业的相关信息，例如某个酒坛的容量更新至最新的酒坛容量。

S08:酒库计量车控制终端显示本次酒坛作业任务的各项信息,以及酒坛作业任务完成的状态；

S09:判断本次酒坛作业任务是否完成，若已经完成，则本次操作结束。若未完成，则执行S10；

S10:酒库计量车控制终端的显示模块显示提示选择项，等待操作员选择是否继续下一个酒坛的操作？若选择继续下一个酒坛的操作，则跳转到S02。若选择不继续下一个酒坛的操作，则本次操作结束。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种酒库计量车控制终端，其特征是，包括：电子标签读取模块、无线通讯模块和中央处理模块；

所述电子标签读取模块用于读取酒坛的电子标签，其中所述电子标签存储有酒坛识别信息；

所述中央处理模块用于判断当前需要操作的酒坛与所述电子标签对应的酒坛是否一致；

所述无线通讯模块用于当所述当前需要操作的酒坛与所述电子标签对应的酒坛一致时，向酒库计量车控制装置发送控制酒泵动作的命令，其中，所述酒泵用于向酒坛存酒和/或取酒。

2.如权利要求1所述的酒库计量车控制终端，其特征是，还包括显示模块，所述无线通讯模块用于从所述酒库计量车控制装置获取酒泵参数供所述显示模块进行显示。

3.如权利要求1所述的酒库计量车控制终端，其特征是，还包括输入模块，用于接收操作员输入的向酒库计量车控制装置发送控制酒泵动作的命令。

4.如权利要求3所述的酒库计量车控制终端，其特征是，当所述当前需要操作的酒坛与所述电子标签对应的酒坛不一致时，所述输入模块屏蔽操作员输入的向酒库计量车控制装置发送控制酒泵动作的命令。

5.如权利要求2所述的酒库计量车控制终端，其特征是，所述无线通讯模块还用于从后台服务器获取酒坛作业任务的相关信息，所述中央处理模块还用于将所述酒泵参数与所述酒坛作业任务进行比较，当所述酒泵参数达到所述酒坛作业任务的要求时，所述无线通讯模块用于向所述酒库计量车控制装置发送控制酒泵动作的命令。

6.一种酒库计量车控制系统，包括用于向酒坛存酒和/或取酒的酒泵，其特征是，还包括电子标签、酒库计量车控制装置、以及如权利要求1所述的酒库计量车控制终端；

所述电子标签存储有酒坛识别信息，且印有明文的酒坛识别信息；

所述酒库计量车控制装置用于根据接收的所述酒库计量车控制终端发送的控制酒泵动作的命令，控制所述酒泵进行相应动作。

7.如权利要求6所述的酒库计量车控制系统，其特征是，

所述酒库计量车控制装置用于获取所述酒泵的酒泵参数，并将所述酒泵参数发送给所述酒库计量车控制终端；

所述酒库计量车控制终端还包括显示模块，所述无线通讯模块用于接收所述酒泵参数供所述显示模块进行显示。

8.如权利要求6所述的酒库计量车控制系统，其特征是，还包括后台服务器，所述后台服务器用于存储酒坛作业任务的相关信息，并根据所述酒库计量车控制终端的请求向所述酒库计量车控制终端发送对应的酒坛作业任务的相关信息；其中，所述酒坛作业任务的相关信息包含了酒坛识别信息。

9.一种酒库计量车控制终端的控制方法，其特征是，其中所述酒库计量车控制终端包括电子标签读取模块、无线通讯模块和中央处理模块，所述控制方法包括如下步骤：

所述电子标签读取模块读取酒坛的电子标签；其中所述电子标签存储有酒坛识别信息；

所述中央处理模块判断当前需要操作的酒坛与所述电子标签对应的酒坛是否一致；

当所述当前需要操作的酒坛与所述电子标签对应的酒坛一致时，所述无线通讯模块向酒库计量车控制装置发送控制酒泵动作的命令，其中，所述酒泵用于向酒坛存酒和/或取酒。

10.一种酒库计量车的控制系统的控制方法，其特征是，包括如下步骤：

S1，酒库计量车控制终端从后台服务器下载当前酒坛作业任务的相关信息；

S2，所述酒库计量车控制终端读取当前酒坛的电子标签以获取对应的酒坛识别信息；

S3，所述酒库计量车控制终端根据所述酒坛识别信息判断所述当前酒坛与所述当前酒坛作业任务对应的酒坛是否一致，若不一致则屏蔽操作员输入的向酒库计量车控制装置发送控制酒泵动作的命令，并发出提示信息，若一致则执行步骤S4；

S4，所述酒库计量车控制终端接收所述操作员输入的向酒库计量车控制装置发送控制酒泵动作的命令；

S5，所述酒库计量车控制装置接收所述控制酒泵动作的命令，控制所述酒泵进行对应的动作，并获取酒泵参数发送给所述酒库计量车控制终端，所述酒库计量车控制终端接收所述酒泵参数并进行显示；

S6，判断所述酒泵的流量是否达到所述当前酒坛作业任务的要求，若达到则所述酒库计量车控制装置控制关停所述酒泵；

S7，所述酒库计量车控制装置或酒库计量车控制终端将所述当前酒坛作业任务的各项数据发送给所述后台服务器，所述后台服务器将所述当前酒坛作业任务的各项数据进行保存。