CN104597207B - 吸气式烟雾探测系统 - Google Patents

Abstract

本发明适用于安防产品领域，提供了一种吸气式烟雾探测系统，包括采样点定位装置、探测器，探测器包括吸气装置、云前室、二次采集单元及云室。本发明中，其通过设置采样点定位装置用于对各区进行分区采样，设置吸气装置用于将采样后的采样空气分区输送至探测器内，设置云前室用于对采样空气的温度和湿度进行调节，将其处理成可供后续测试的空气样本，设置二次采集单元将处理后的采样空气导出至最终对采样空气进行处理以测定烟雾含量的云室中，由于其将现有技术的一体式结构分设成多个模块，且各模块可独立工作，从而在发生故障时，只需更换相应发生故障的模块即可，而无需更换整个吸气式烟雾探测系统，从而其使用和维护成本较低，性价比较高。

Description

吸气式烟雾探测系统

技术领域

本发明属于安防产品领域，尤其涉及一种吸气式烟雾探测系统。

背景技术

吸气式烟雾探测系统包括探测器和采样网管。探测器由吸气泵、过滤器、激光探测腔、控制电路、显示电路等组成。吸气泵通过PVC管或钢管所组成的采样管网，从被保护区内连续采集空气样品放入探测器。空气样品经过过滤器组件滤去灰尘颗粒后进入探测腔，探测腔内有一个稳定的激光光源。烟雾粒子使激光发生散射，散射光使高灵敏的光接收器产生信号。经过系统分析，完成光电转换，烟雾浓度值及其报警等级由显示器显示出来，主机通过继电器或通讯接口将电信号传送给火灾报警控制中心和集中显示装置。

现有的吸气式烟雾探测器通常都为整体一体式结构，未按照功能单元划分成独立单元模块，在系统故障后，必须整体更换，无法针对某一模块更换部件，从而造成使用及维护成本较高，性价比不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸气式烟雾探测系统，旨在解决现有技术的吸气式烟雾探测器使用及维护成本较高、性价比不高的问题。

本发明是这样实现的：一种吸气式烟雾探测系统，其包括用于对空气进行分区采样的采样点定位装置、与所述采样点定位装置连接且用于对所述采样空气进行处理并测试的探测器，所述探测器包括用于将所述采样点定位装置采集到的所述采样空气进行分区导出且与所述采样点定位装置连接的吸气装置、用于对所述吸气装置导出的采样空气的温度和湿度进行调节的云前室、用于将所述云前室处理后的所述采样空气导出的二次采集单元、用于对所述二次采集单元导出的所述采样空气进行检测及分析以测定所述采样空气中的烟雾含量的云室；所述探测器包括具有内腔的背壳、与所述背壳对接的前壳，所述前壳和所述背壳将所述吸气装置、所述云前室、所述二次采集单元及所述云室均包覆在内。

具体地，所述采样点定位装置包括至少一采样管、设于所述采样管上的多个采样点、安装于各所述采样点处且用于供采样空气通过而进入所述采样管内的采样器件及设于各所述采样点处的烟雾监测组件，所述烟雾监测组件包括用于探测烟雾的烟雾监测模块和用于将所述烟雾监测模块所监测到的信息传输给探测器的无线通讯模块。

进一步地，所述采样器件包括具有内腔的安装管座，所述安装管座的两端贯通，所述安装管座包括管状的本体、设于所述本体的下端的多个围合设置的弹性瓣，且各所述弹性瓣间隔设置，所述本体的下端的外壁具有螺纹，所述采样器件还包括内壁与所述安装管座的本体的下端的外壁螺纹连接的调节螺母，所述调节螺母的端部具有一圆锥部，以使得各所述弹性瓣伸入到所述调节螺母的内腔内时可径向收缩以用于调节各所述弹性瓣围合所形成的孔口的大小；所述安装管座的上端插设于所述采样管的采样点处。

具体地，所述吸气装置包括与所述背壳对接的外罩，所述背壳的内腔包括第一内腔和第二内腔，所述第一内腔和所述第二内腔相邻设置，所述外罩与所述第一内腔相对设置，所述外罩包括平板部及具有容腔的容腔部；所述背壳的第一内腔内设置有多个吸气管，所述背壳的第一内腔的一侧壁上开设有多个分别与各所述吸气管的一端端口相通的进气口，所述第一内腔的另一侧侧壁上还开设有出气口；所述进气口与所述采样管相连通。

所述吸气装置还包括设于所述背壳的第一内腔内且用于将所述吸气管内的空气抽吸至所述出气口处的抽风装置，所述抽风装置包括用于控制切换各所述吸气管的通闭状态的步进电机组件、用于安装所述步进电机组件的安装组件；所述步进电机组件包括步进电机，所述安装组件包括安装基座，所述安装基座包括安装基部、设于所述安装基部的下部的盒体，所述盒体上与所述外罩的容腔部相对设置的侧壁上具有通风孔，以使所述吸气管内的空气可通过所述通风孔进入到所述安装基座的盒体内，所述安装基座的盒体的底壁与所述外罩的平板部及所述背壳上的出气口所在的侧壁围合形成有一采样腔，所述安装基座的盒体内腔与所述采样腔相连通，所述安装组件还包括设于所述安装基座的盒体内的风扇组件。

进一步地，所述步进电机为直线步进电机，所述步进电机组件还包括与各所述直线步进电机分别连接的多个挡板，各所述挡板分别与各所述吸气管的端口正对设置，以用于控制各所述吸气管的通闭状态。

具体地，所述安装基座的安装基部的一侧壁与各所述吸气管的端口相贴合，且所述安装基座的安装基部上开设有多个与各所述吸气管的端口正对设置的过渡进气口；各所述挡板分别与各所述过渡进气口正对设置且与所述安装基座的安装基部的另一侧壁相贴合，各所述直线步进电机固定连接于所述安装基座的安装基部上。

具体地，所述云前室设于所述背壳的第二内腔内，所述云前室包括箱体，所述箱体的底部具有水箱，所述箱体内还设置有具有独立内腔的加热室和冷凝室，且所述加热室和所述冷凝室相邻设置，所述加热室的一侧壁上设置有用于供空气进入的进气口，所述加热室的进气口与所述背壳上的出气口相连通，所述加热室内具有将空气加热的加热管，所述加热室与所述冷凝室相邻的另一侧壁的上部设置有用于供蒸汽流入所述冷凝室内的空气流通口，所述冷凝室内设置有用于冷却所述蒸汽的冷凝管，所述冷凝室的底部设置有液流口，所述液流口与所述水箱相通，所述冷凝室的侧壁上设置有用于供冷凝后的空气流出的出气口。

具体地，所述二次采集单元设于所述云前室的上方，所述云室设于所述二次采集单元的上方，所述二次采集单元设于所述背壳的第二内腔内。

进一步地，所述二次采集单元包括与所述云前室的冷凝室相连通的通气管，设于所述通气管一端的吸气泵及与所述吸气泵连接且用于为所述吸气泵提供动力的驱动电机。

具体地，所述云室包括云雾腔室、设于所述云雾腔室一侧的激光器及设于所述云雾腔室的另一侧的光感接收器；所述云雾腔室与所述二次采集单元的通气管相连通。

本发明提供的吸气式烟雾探测系统，其通过设置采样点定位装置用于对各区进行分区采样，设置吸气装置用于将采样后的采样空气分区输送至探测器内，设置云前室用于对采样空气的温度和湿度进行处理，从而将其处理成可供后续测试需要的空气样本，设置二次采集单元将处理后的采样空气导出至最终对采样空气进行处理以测定烟雾含量的云室中，由于其将现有技术的一体式结构按功能分设成多个模块，且各模块可独立工作，再将各模块集成于壳体内部，从而在发生故障时，只需拆开壳体更换相应发生故障的模块即可，而无需更换整个吸气式烟雾探测系统，从而其使用和维护成本较低，性价比较高。

附图说明

图1是本发明实施例提供的吸气式烟雾探测系统的立体示意图；

图2是本发明实施例提供的探测器的爆炸示意图；

图3是本发明实施例提供的采样点定位装置的采样器件的爆炸示意图；

图4是本发明实施例提供的采样点定位装置的采样器件的立体示意图；

图5是本发明实施例提供的采样点定位装置的采样器件的另一爆炸示意图；

图6是本发明实施例提供的吸气装置的爆炸示意图；

图7是本发明实施例提供的吸气装置的步进电机组件的立体示意图；

图8是本发明实施例提供的吸气装置的另一爆炸示意图；

图9是本发明实施例提供的吸气装置的立体示意图；

图10是本发明实施例提供的云前室的示意图；

图11是本发明实施例提供的云室的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，为本发明实施例提供的吸气式烟雾探测系统，其包括用于对空气进行分区采样的采样点定位装置a、与所述采样点定位装置a连接且用于对所述采样空气进行处理并测试的探测器b，采样点定位装置a用于对各个不同的地区进行分区采样，从而可同时对多个地区的烟雾进行监测，具体地，探测器b包括吸气装置b1、云前室b2、二次采集单元b3、云室b4。吸气装置b1与采样点定位装置a连接，其用于将采样点定位装置a采集到的采样空气进行分区导出到探测器b内，为后续的分析处理提供采样样本，云前室b2用于对从吸气装置内导出的采样空气的温度和湿度进行调节，从而将其处理成可供云室b4处理的采样空气，二次采集单元b3用于将云前室b2处理后的采样空气导出，再将其输送至云室b4内，而云室b4则用于对二次采集单元b3采集导出的采样空气进行检测及分析，以最终测定采样空气中的烟雾含量，从而判断火灾隐患，从而在火灾发生之前即做出预警。进一步地，探测器b还包括具有内腔的背壳51、与背壳51对接的前壳52，前壳52和背壳51对接将上述的吸气装置b1、云前室b2、二次采集单元b3及云室b4均包覆在内，从而为各个模块提供防护。

本发明提供的吸气式烟雾探测系统，其通过设置采样点定位装置a用于对各区进行分区采样，设置吸气装置b1用于将采样后的采样空气分区输送至探测器b内，设置云前室b2用于对采样空气的温度和湿度进行处理，从而将其处理成可供后续测试需要的空气样本，设置二次采集单元将处理后的采样空气导出至最终对采样空气进行处理以测定烟雾含量的云室中，由于其将现有技术的一体式结构按功能分设成多个模块，且各模块可独立工作，再将各模块集成于壳体内部，从而在发生故障时，只需拆开壳体更换相应发生故障的模块即可，而无需更换整个吸气式烟雾探测系统，从而其使用和维护成本较低，性价比较高。

作为一实施方式，采样点定位装置a包括至少一采样管1、设于采样管1上的多个采样点、安装于各采样点处且用于供采样空气通过而进入采样管1内的采样器件2及设于各采样点处的烟雾监测组件(图未示出)，具体地，烟雾监测组件包括烟雾监测模块和用于将烟雾监测模块所监测到的信息传输给探测器b的无线通讯模块，采样空气通过采样器件2进入到采样管1内，当采样空气中含有烟雾时，此时设于采样管1上的采样点处的烟雾监测模块便可监测到烟雾，此时，烟雾监测模块将信息传递给无线通讯模块，既而无线通讯模块迅速地将信息上报给探测器b，从而探测器b可在第一时间根据无线通讯模块上报的信息精确地判断烟雾发生的具体位置。具体实施时，采样点的位置及数目的设置可根据目标监测区域的大小及布局而设置；进一步地，所述的无线监测模块可基于GPRS(蓝牙/WIFI/公共波段)无线组网技术，在各采样点和采样点之间、各采样点与探测器b之间组成通讯网络，将各采样点的采样信息进行上报传输，且各采样点与采样点之间可进行信息交互。

为使采样管1可覆盖到更多目标区域，对更多的地方进行监测，采样管1上可设置多个分支管11，各分支管11分别装设于各个目标监测区域内，从而可同时对多个地域进行烟雾探测。

如图1及图3至图5所示，采样器件2包括具有内腔的安装管座21，且该安装管座21两端贯通，以用于安装于采样管1上作为空气采样的采样口，具体地，安装管座21包括管状的本体210、设于本体210的下端的多个围合设置的弹性瓣211，且各弹性瓣211间隔设置，本体210的下端的外壁具有螺纹，采样器件2还包括内壁与安装管座21的本体210的下端的外壁螺纹连接的调节螺母22，调节螺母22的端部具有一圆锥部221，以使得各弹性瓣211伸入到调节螺母22的内腔内时可径向收缩，从而可用于调节各弹性瓣211围合所形成的孔口的大小，这样，通过调节螺母22对各弹性瓣211所围合的孔口的大小进行调节，即相当于对烟雾的进气口进行调节，也即对采样孔的大小进行标准机械化调节，因各采样孔的大小均是通过机械化进行调节，从而其产生的尺寸误差偏差基本相同，因而对气流的均衡性不会造成太大影响。安装管座21的上端插设于采样管1的采样点处，也即插装于采样管1的管壁上，从而采样空气即可通过采样器件2进入到采样管1内。

作为一较佳实施方式，各弹性瓣211可呈环形围绕设置，且形成一圆锥形的围合体结构。从而既方便调节螺母22对各弹性瓣211进行调节，且此时各弹性瓣211之间的间距相对较小，间距也较均衡，从而可更精准地控制各弹性瓣211所围合形成的采样孔的孔口的大小，也即更精准地对采样进行控制；进一步地，由于调节螺母22的圆锥部221具有一定的锥度，各弹性瓣211伸入到调节螺母22的圆锥部221内时，其围合形成圆锥形的围合体结构，可有利于起到导向作用，从而可顺畅地、渐进地被旋入调节螺母22的圆锥部221内。

作为一实施方式，安装管座21的本体210的截面可为圆形，从而有利于空气的顺畅流动及气流的均衡性；当然，安装管座21的本体210的截面形状也可为方形、正六边形等其它形状。

作为一较佳实施方式，为使采样器件2更易于安装到采样管1上，安装管座21的本体210的顶端设置有一圆锥头212，从而使其具有一定的自攻能力，以便更容易地安装至采样管1的管壁上。当然，在本实施例中，圆锥头212的顶部设有通孔2121，以供空气流通。

因安装管座21的体积较小，不便于操作人员握持，为方便操作人员安装操作，安装管座21的本体210的中部的外壁上凸设有两相对设置的手持部213，以供操作人员握持操作，从而为其操作带来极大便利。

具体地，作为一实施方式，手持部213可设置为具有弧形外缘的片状体结构，且其可设置为一端大，另一端较小的片状体结构，其小端连接于安装管座21的中部，操作时，操作人员用拇指和食指掰动片状体的手持部213，即可使安装管座21转动从而使其慢慢旋入采样管1的管壁的采样点。

进一步地，为使安装管座21迅速地安装于采样管1上，可于安装管座21的本体210的上部(即与采样管1对接的端部)的外壁上设置自攻螺纹2101，因安装管座21的顶端具有圆锥头212，且本体210的上部的外壁上具有自攻螺纹2101，再加上安装管座21的中部具有专供操作人员握持的手持部213，因而操作人员可较容易地将安装管座21的上端拧入采样管1中。

为使所述采样器件2与采样管1之间的密封性良好，可于采样器件2的安装管座与采样管1的管壁的缝隙处设置一密封圈(图未示出),从而可保证采样器件2的安装管座内的采样空气可全部进入到采样管1内，防止其泄露或与外界空气发生交换而影响采样样本的真实性与可靠性。

如图6至图9所示，吸气装置b1包括与背壳51对接的外罩6，背壳51的内腔包括第一内腔513和第二内腔514，第一内腔513和第二内腔514相邻设置，外罩6与第一内腔513相对设置，具体地，外罩6包括平板部61及具有容腔的容腔部62，容腔部62位于平板部61的上方，且容腔部62的容腔面向背壳51的第一内腔513，二者相向设置；背壳51的第一内腔513内设置有多个吸气管3，以用于输送吸取的空气，背壳51的第一内腔513的一侧壁上开设有多个分别与各吸气管3的一端端口相通的进气口511，从而采样空气可通过进气口511进入到吸气管3内，背壳51的第一内腔513另一侧侧壁上还开设有出气口52，进气口511与采样管1相连通，从而采样管1内的采样空气可通过进气口511进入到吸气管3内，探测器b外部的采样空气由此进入到探测器b的内部。

吸气装置b1还包括设于背壳51的第一内腔513内且用于将吸气管3内的空气抽吸至出气口512处的抽风装置4，抽风装置4包括用于控制切换各吸气管3的通闭状态的步进电机组件41、用于安装步进电机组件41的安装组件42，具体地，步进电机组件41包括步进电机411，安装组件42包括安装基座421，安装基座421包括安装基部4211、设于安装基部4211的下部的盒体4212，盒体4212上与外罩6的容腔部62相对设置的侧壁上具有通风孔4212a，以使吸气管3内的空气可通过通风孔4212a进入到安装基座421的盒体4212内，安装基座421的盒体4212的底壁与外罩6的平板部61及背壳51上的出气口512所在的侧壁围合形成有一采样腔7，安装基座421的盒体4212内腔与采样腔7相连通，安装组件42还包括设于安装基座421的盒体4212内的风扇组件422(见图8)。这样，由于步进电机组件41可有选择性地控制切换各个吸气管3的通闭状态，而吸气管3内的空气可通过安装基座421的盒体4212的侧壁上的通风孔4212a进入到盒体4212内，故当安装基座421的盒体4212内的风扇组件422工作时，便可不断地将从进气口511进入到吸气管3内的空气抽吸至安装基座421的盒体4212内，而盒体4212的内腔与采样腔7相连通，故被抽吸的空气继而可通过盒体4212进入到采样腔7内，继而通过出气口512进入到其它系统内，从而完成整个吸气采样的工作过程；由于其是通过步进电机组件41来控制各个吸气管3的通闭状态，进行有选择性地吸气采样工作，而步进电机411其相比电磁阀控制的方式，其控制精准，可靠性强，噪音较低，性能稳定，因而其工作的持续性较好，故障率较低，且步进电机在发生状况时可自主反馈故障信息，从而主机可根据相应情况及时作出调整，防止检测失效。

本实施例中，吸气管3为弯管，且各吸气管3并排间隔设置，吸气管3包括第一弯曲部31和与第一弯曲部31接续设置的第二弯曲部32，且第一弯曲部31和第二弯曲部32之间的夹角为90度，第一弯曲部31与进气口511相通，第二弯曲部32的管口与外罩6的容腔部62的容腔相对应。本实施例中，吸气管3设置有四个，相应地，进气口511也设置有四个，即其是针对四个目标区域分别进行吸气采样，当然，吸气管3的设置数目并不引以为限，可根据需要采样的目标区域的个数而设定。

作为一实施方式，安装基座421的盒体4212的底部可开设过风口(图未示出)，以使盒体4212的内腔与采样腔7相连通，当然，也可采取在安装基座421的盒体4212和采样腔7之间设置连通管道等其它方式使二者相连通。

作为一实施方式，所述步进电机411可为直线步进电机411′，即步进电机组件41还包括与各直线步进电机411′分别连接的多个挡板412，各挡板412分别与各吸气管3的端口正对设置，以用于控制各吸气管3的通闭状态。即由步进电机411控制挡板412的直线运动，使其在前进时挡住吸气管3的管口，此时吸气管3为闭合状态，吸气管3内的气体无法进入到外罩6的容腔部62的容腔内，挡板412后退时，挡板412不再挡住吸气管3的管口，则此时吸气管3的空气可进入到容腔部62的容腔内，而安装基座421的盒体4212上与外罩6的容腔部62相对设置的侧壁上具有通风孔4212a，故外罩6的容腔部62内的空气可通过通风孔4212a进入到安装基座421的盒体4212内。

作为一具体实施方式，安装基座421的安装基部4211的一侧壁与各吸气管3的端口相贴合，且安装基座421的安装基部4211上开设有多个与各吸气管3的端口正对设置的过渡进气口4211c；各挡板412分别与各过渡进气口4211c正对设置，且与安装基座421的安装基部4211的另一侧壁相贴合，即吸气管3的端口和挡板412分设于安装基座421的安装基部4211的相对两侧，各直线步进电机411′固定连接于安装基座421的安装基部4211上。

具体地，风扇组件422包括控制电路模块和与控制电路模块电性连接的风扇(图未示出)，控制电路模块用于给风扇进行供电，通过风扇组件422的不断工作，从而可将吸气管3内的空气源源不断地抽吸至盒体4212内。

本实施例中，直线步进电机411′的底部设置有一连接件413(参见图6和图7)，连接件413与安装基座421的安装基部4211固定连接，即直线步进电机411′通过连接件413与安装基座421固定连接。具体地，连接件413包括与直线步进电机411′的侧壁平齐的连接基部4131及与所述连接基部4131垂直设置的连接板4132，安装基座421的安装基部4211上设置有多个安装轨道42111，各直线步进电机411′分别装设于各安装轨道42111内，而连接件413的连接基部4131则抵持于安装轨道42111的底部，连接件413的连接板4132则抵持于安装轨道42111的侧壁的顶部上，这样，连接件413的连接基部4131可为直线步进电机411′的安装提供导向作用，也可为挡板412的移动提供限位作用，同时，连接件413将直线步进电机411′固定安装于安装基座421的安装基部4211上。

作为一实施方式，连接件413可通过卡扣连接的方式连接于安装基座421的安装基部4211上，从而可方便拆卸。

作为另一实施方式，连接件413也可通过紧固件与安装基座421的安装基部4211固定连接，即通过螺丝、铆钉等将连接件413与安装基座421的安装基部4211锁紧连接，从而将直线步进电机411′固定安装于安装基座421上。

如图10所示，为云前室b2的示意图，云前室b2设于背壳51的第二内腔514内，具体地，云前室b2包括箱体8，箱体8的底部具有一水箱81，用于盛装水，箱体8内还设置有加热室82和冷凝室83，加热室82和冷凝室83均具有独立的内腔，且加热室82和冷凝室83相邻设置，加热室82内具有加热管821，冷凝室83内设置有冷凝管831，加热室82的一侧壁上还设置有用于供空气进入的进气口822，加热室82的进气口822与背壳51上的出气口512相连通，这样，从吸气装置b1排出的采样空气随即即可进入到加热室82内，空气经进气口822进入加热室82后，将会被加热室82内的加热管821加热，加热室82内的空气当中的水蒸汽含量进一步提升，加热室82与冷凝室83相邻的另一侧壁的上部设置有空气流通口823，由于热空气(或蒸汽)有向上流动的趋势，因而被加热后的热空气及蒸汽会透过空气流通口823不断地进入冷凝室83，经由冷凝室83内的冷凝管831冷凝后，其一部分液化成水，冷凝室83的底部设置有液流口832，液流口832与水箱81相通，因而冷凝室83内液化的水可通过液流口832进入水箱81内被收集起来，冷凝室83的侧壁上设置有用于供冷凝后的空气流出的出气口833，冷凝室83内的空气可通过出气口833排出。

云前室b2的工作原理为：因空气中始终含有一定比例的水蒸汽，当空气通过加热室82的进气口822进入加热室82后，空气被加热管821加热，加热后的水蒸汽进入冷凝室83，再经过冷凝室83冷凝后，空气中的水蒸汽在冷凝室83中形成液态水，液态水通过液流口832进入水箱81并储存起来，从而完成了向空气中收集水份的过程。为进一步提升该云室b2自动化程度，可于水箱81内装设传感器等检测仪器，当水箱81中的水低于警告值时，系统控制加热管821和冷凝管831工作，收集水直至水箱81内的水达到标准水量，当水箱81中的水达到或超过标准水量后，使加热管821和冷凝管831停止工作，从而可停止液态水的收集。即在本发明中，无需人工向水箱81中周期性添加水，该云室b2可自动将空气中的水蒸汽经蒸发冷凝后形成液态水而收集起来，而空气中的水蒸汽用之不绝，从而可不断地从空气中获取水分，从而可无需人工周期性对水箱内加水，省去了人工维护的繁琐，其维护及使用成本相对较低，使用起来更简单、方便。

冷凝室83的底壁835可设置为倾斜状，底壁835具有上端和下端，且上端较下端较高，液流口832设置于底壁835的下端，这样，冷凝后的液体可凭借自身的重力而顺畅地流入到水箱81内，不会在冷凝室83内积聚，从而可保证水箱81内能迅速地将水积聚收集起来。

作为一实施方式，进气口822处可设置一用于过滤空气的过滤网(图未示出)，这样，可将空气中的杂质等过滤掉，使进入加热室82内的空气保持一定的纯度。

本实施例中，加热室82位于冷凝室83的左侧，空气从加热室82的左侧进入，从加热室82的右侧流出而进入冷凝室83。当然，加热室82和冷凝室83的位置也可相互对调，其具体设置并不引以为限，可根据实际情况而具体确定。

出气口833设于冷凝室83的侧壁的下部。因从加热室82进入冷凝室83内的热空气均积聚于冷凝室83的上部，故出气口833设于冷凝室83的下部，可防止热空气未被冷凝即流出，从而可提高冷凝的效率。

为使水箱81内保持一定的空气流通，可于水箱81的一侧壁上开设一通气口811，以保持水箱内的空气流通，从而冷凝室83内的液态水可顺畅地流入水箱81内。

本实施例中，作为一实施方式，如图2所示，二次采集单元b3设于云前室b2的上方，云室b4设于二次采集单元b3的上方。二次采集单元b3设于背壳51的第二内腔514内。这样，既可节约空间，也可方便对采样空气进行顺次处理。

作为一具体实施方式，二次采集单元b3包括与所述云前室b2的冷凝室83相连通的通气管，设于所述通气管一端的吸气泵及与所述吸气泵连接且用于为所述吸气泵提供动力的驱动电机(图中未示出)，通过吸气泵的工作，从而可将冷凝室83内的空气抽吸至云室b4中，以对其进行测试分析，从而确定采样空气中的烟雾含量。

如图10所示，为云室b4的结构示意图，云室b4包括云雾腔室84、设于云雾腔室84一侧的激光器85及设于云雾腔室84的另一侧的光感接收器86；云雾腔室84与二次采集单元b3的通气管相连通。云室b4的工作原理为：采样空气通过云前室b2的加热室82进入到冷凝室83内，继而由二次采集单元b4将冷凝室83内的部分采样空气抽吸至云雾腔室84内，而水箱81内的水蒸汽可通过液流口832进入到冷凝室83内,继而通过冷凝室83也被抽吸到云雾腔室84内，则进入到云雾腔室84内的采样空气为按照一定比例混合的水汽混合体；根据水滴形成需要凝结核的原理，当云雾腔室84中的气压因外力作用发生变化后，例如对云雾腔室84内施加正压或负压，而云雾腔室84内的气压的变化将导致温度的变换，由于温度的变化，在凝结核与水汽的交界面处的水汽会形成水滴，由于重力或力场的影响，水滴会聚集在固态微粒表面，形成大小均匀的小水滴，数量众多的小水滴因而形成云雾87；采用激光器85发出的激光照射云雾腔室84中的云雾87，在激光穿过云雾87后，部分光线会被小水滴反射、折射或散射，通过光感接收器86检测云雾87的宽度和厚度，从而计算出云雾87中水滴的数量，根据水滴的数量再换算成云雾87的浓度，最终测出采样空气中的烟雾浓度，从而即可判断出是否具有火灾隐患等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸气式烟雾探测系统，其特征在于：包括用于对空气进行分区采样的采样点定位装置、与所述采样点定位装置连接用于对采样空气进行处理并测试的探测器，所述探测器包括用于将所述采样点定位装置采集到的所述采样空气进行分区导出且与所述采样点定位装置连接的吸气装置、用于对所述吸气装置导出的采样空气的温度和湿度进行调节的云前室、用于将所述云前室处理后的所述采样空气导出的二次采集单元、用于对所述二次采集单元导出的所述采样空气进行检测及分析以测定所述采样空气中的烟雾含量的云室；所述探测器包括具有内腔的背壳、与所述背壳对接的前壳，所述前壳和所述背壳将所述吸气装置、所述云前室、所述二次采集单元及所述云室均包覆在内。

2.如权利要求1所述的吸气式烟雾探测系统，其特征在于：所述采样点定位装置包括至少一采样管、设于所述采样管上的多个采样点、安装于各所述采样点处且用于供采样空气通过而进入所述采样管内的采样器件及设于各所述采样点处的烟雾监测组件，所述烟雾监测组件包括用于探测烟雾的烟雾监测模块和用于将所述烟雾监测模块所监测到的信息传输给探测器的无线通讯模块。

3.如权利要求2所述的吸气式烟雾探测系统，其特征在于：所述采样器件包括具有内腔的安装管座，所述安装管座的两端贯通，所述安装管座包括管状的本体、设于所述本体的下端的多个围合设置的弹性瓣，且各所述弹性瓣间隔设置，所述本体的下端的外壁具有螺纹，所述采样器件还包括内壁与所述安装管座的本体的下端的外壁螺纹连接的调节螺母，所述调节螺母的端部具有一圆锥部，以使得各所述弹性瓣伸入到所述调节螺母的内腔内时可径向收缩以用于调节各所述弹性瓣围合所形成的孔口的大小；所述安装管座的上端插设于所述采样管的采样点处。

4.如权利要求2所述的吸气式烟雾探测系统，其特征在于：所述吸气装置包括与所述背壳对接的外罩，所述背壳的内腔包括第一内腔和第二内腔，所述第一内腔和所述第二内腔相邻设置，所述外罩与所述第一内腔相对设置，所述外罩包括平板部及具有容腔的容腔部；所述背壳的第一内腔内设置有多个吸气管，所述背壳的第一内腔的一侧壁上开设有多个分别与各所述吸气管的一端端口相通的进气口，所述第一内腔的另一侧侧壁上还开设有出气口；所述进气口与所述采样管相连通；

所述吸气装置还包括设于所述背壳的第一内腔内且用于将所述吸气管内的空气抽吸至所述出气口处的抽风装置，所述抽风装置包括用于控制切换各所述吸气管的通闭状态的步进电机组件、用于安装所述步进电机组件的安装组件；所述步进电机组件包括步进电机，所述安装组件包括安装基座，所述安装基座包括安装基部、设于所述安装基部的下部的盒体，所述盒体上与所述外罩的容腔部相对设置的侧壁上具有通风孔，以使所述吸气管内的空气可通过所述通风孔进入到所述安装基座的盒体内，所述安装基座的盒体的底壁与所述外罩的平板部及所述背壳上的出气口所在的侧壁围合形成有一采样腔，所述安装基座的盒体内腔与所述采样腔相连通，所述安装组件还包括设于所述安装基座的盒体内的风扇组件。

5.如权利要求4所述的吸气式烟雾探测系统，其特征在于：所述步进电机为直线步进电机，所述步进电机组件还包括与各所述直线步进电机分别连接的多个挡板，各所述挡板分别与各所述吸气管的端口正对设置，以用于控制各所述吸气管的通闭状态。

6.如权利要求5所述的吸气式烟雾探测系统，其特征在于：所述安装基座的安装基部的一侧壁与各所述吸气管的端口相贴合，且所述安装基座的安装基部上开设有多个与各所述吸气管的端口正对设置的过渡进气口；各所述挡板分别与各所述过渡进气口正对设置且与所述安装基座的安装基部的另一侧壁相贴合，各所述直线步进电机固定连接于所述安装基座的安装基部上。

7.如权利要求4所述的吸气式烟雾探测系统，其特征在于：所述云前室设于所述背壳的第二内腔内，所述云前室包括箱体，所述箱体的底部具有水箱，所述箱体内还设置有具有独立内腔的加热室和冷凝室，且所述加热室和所述冷凝室相邻设置，所述加热室的一侧壁上设置有用于供空气进入的进气口，所述加热室的进气口与所述背壳上的出气口相连通，所述加热室内具有将空气加热的加热管，所述加热室与所述冷凝室相邻的另一侧壁的上部设置有用于供蒸汽流入所述冷凝室内的空气流通口，所述冷凝室内设置有用于冷却所述蒸汽的冷凝管，所述冷凝室的底部设置有液流口，所述液流口与所述水箱相通，所述冷凝室的侧壁上设置有用于供冷凝后的空气流出的出气口。

8.如权利要求4所述的吸气式烟雾探测系统，其特征在于：所述二次采集单元设于所述云前室的上方，所述云室设于所述二次采集单元的上方，所述二次采集单元设于所述背壳的第二内腔内。

9.如权利要求7所述的吸气式烟雾探测系统，其特征在于：所述二次采集单元包括与所述云前室的冷凝室相连通的通气管，设于所述通气管一端的吸气泵及与所述吸气泵连接且用于为所述吸气泵提供动力的驱动电机。

10.如权利要求9所述的吸气式烟雾探测系统，其特征在于：所述云室包括云雾腔室、设于所述云雾腔室一侧的激光器及设于所述云雾腔室的另一侧的光感接收器；所述云雾腔室与所述二次采集单元的通气管相连通。