CN104596931A - 一种多通道六氟化硫绝缘电气设备在线监测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种多通道六氟化硫绝缘电气设备在线监测装置及方法，通过设置共用的SF6纯度检测室、共用回气通道、三个独立的SO2检测室等部件实现了SF6绝缘电气设备分解产物的在线检测，保证了检测准确度，避免了不同设备间的混气，提高了系统的可靠行，降低了成本，提高了系统的复用性，采用了循环气路设计方式，将检测完后的样气送回到SF6绝缘电气设备本体中，减少了气体的损耗和对大气的污染。另外，通过在取样检测气路中配置的压力传感器，能够根据压力值的变化，实现本发明取样检测气路中电磁阀状态的自诊断，提高了本发明的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及输变电设备在线监测技术领域，具体涉及一种多通道六氟化硫绝缘电气设备在线监测装置及方法。
技术背景
基于组分检测方法的SF6六氟化硫绝缘电气设备绝缘状态检测技术是研究的热点与难点，针对SF6绝缘电气设备组分检测方法，目前主要有检测管法、气相色谱法、色谱-质谱联用法、电化学法及光声光谱法，其中前三种方法主要用于实验室检测，后两者可用于现场检测和在线监测。
目前，国内已有公司研制了基于电化学方法的SF6气体分解物分析仪，可用于现场试验。如专利号为ZL201120414589.1的发明专利给出的一种“六氟化硫充气式电流互感器绝缘状态在线监测系统及方法”，实现了单台SF6绝缘电气设备纯度及SO2含量在线监测；另外，国内已有研究所开展了基于光声光谱法的SF6绝缘电气设备分解产物在线监测技术研究，实现了单台SF6绝缘电气设备多种分解产物的在线监测。但是上述技术均无法实现单台监测装置对于多台SF6绝缘电气设备分解产物的在线监测，因此装置的复用性低，成本高，而且检测过程中气体不能循环回收，造成环境污染，不够经济。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术问题，提供一种多通道六氟化硫绝缘电气设备在线监测装置及方法，利用该装置和方法能实现单台监测装置对于多台SF6绝缘电气设备分解产物的在线监测，提高在线监测装置的利用率，降低成本。
为实现此目的，本发明所设计的一种多通道六氟化硫绝缘电气设备在线监测装置，包括取样检测气路系统、监控主机，所述取样检测气路系统包括SF6纯度检测单元、第一SO2浓度检测单元、第二SO2浓度检测单元、第三SO2浓度检测单元、共用回气通道，还包括第一接口转换阀、第二接口转换阀、第三接口转换阀、第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第一三通、第二三通、第三三通、第五三通、第六三通、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第十一电磁阀、第十二电磁阀、第一四通、第二四通、第三四通、第四四通、第二球阀、第三球阀、第四球阀、第二流量计、第二压力传感器、缓冲单元、真空加压泵、微水传感器、电控四通切换阀、第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、抽真空口，其中：
所述第一接口转换阀的一端连接待测的第一SF6绝缘电气设备，第一接口转换阀的另一端连接第一过滤器的一端，第一过滤器的另一端连接第一三通的第一接口，第一三通的第二接口通过第一电磁阀连接第一四通的第一接口，所述第一四通的第二接口通过第四电磁阀连接第二四通的第一接口，所述第二接口转换阀的一端连接待测的第二SF6绝缘电气设备，第二接口转换阀的另一端连接第二过滤器的一端，第二过滤器的另一端连接第二三通的第一接口，第二三通的第二接口通过第二电磁阀连接第二四通的第二接口，所述第三接口转换阀的一端连接待测的第三SF6绝缘电气设备，第三接口转换阀的另一端连接第三过滤器的一端，第三过滤器的另一端连接第三三通的第一接口，第三三通的第二接口通过第三电磁阀连接第二四通的第三接口，所述第二四通的第四接口连接SF6纯度检测单元的输入端，SF6纯度检测单元的第一输出端连接第三四通的第一接口，SF6纯度检测单元的第二输出端通过第十一电磁阀接入第一四通的第三接口，第一四通的第四接口连接第六三通的第一接口，第三四通的第二接口连接第一SO2浓度检测单元的输入端，第一SO2浓度检测单元的输出端连接第四四通的第一接口，第三四通的第三接口连接第二SO2浓度检测单元的输入端，所述第二SO2浓度检测单元的输出端连接第四四通的第二接口，所述第三四通的第四接口连接第三SO2浓度检测单元的输入端，所述第三SO2浓度检测单元的输出端连接第四四通的第三接口，第四四通的第四接口连接第五三通的第一接口，第五三通的第二接口通过第三球阀与缓冲单元的第一接口连接，缓冲单元的第二接口连接真空加压泵的输入端，真空加压泵的输出端与电控四通切换阀的第一接口连接，所述第五三通的第一接口与第四四通的第四接口之间设有第二流量计，所述第五三通的第三接口连接第二球阀，所述缓冲单元的第三接口连接第二压力传感器，缓冲单元的第四接口连接微水传感器，缓冲单元的第五接口通过第十二电磁阀与第六三通的第三接口连接，所述第六三通的第二接口通过第四球阀与抽真空口连接，所述电控四通切换阀的第二接口连接第一单向阀的输入端，第一单向阀的输出端连接第一三通的第三接口，电控四通切换阀的第三接口连接第二单向阀的输入端，第二单向阀的输出端连接第二三通的第三接口，电控四通切换阀的第四接口连接第三单向阀的输入端，第三单向阀的输出端连接第三三通的第三接口；
所述监控主机包括气路控制模块、信号预处理模块、A/D采集模块、DSP处理器模块、故障诊断模块、状态显示模块和通讯模块，其中，所述DSP处理器模块的第一接口连接气路控制模块的信号输入端，气路控制模块的信号输出端通过信号线分别连接取样检测气路系统中的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀、第八电磁阀、第九电磁阀、第十电磁阀、第十一电磁阀、第十二电磁阀、第一流量计、第二流量计、真空加压泵和电控四通切换阀的控制端，所述预处理模块的信号输入端通过信号线分别连接SF6纯度传感器、第二压力传感器、微水传感器、SF6纯度检测单元的第一压力传感器、第一SO2浓度检测单元的第一SO2浓度传感器、第二SO2浓度检测单元的第二SO2浓度传感器、第三SO2浓度检测单元的第三SO2浓度传感器的信号输出端，预处理模块的信号输出端连接A/D采集模块的信号输入端，A/D采集模块的信号输出端连接DSP处理器的第二接口，DSP处理器的第三接口连接故障诊断模块的信号输入端，故障诊断模块的信号输出端连接状态显示模块的信号输入端，所述DSP处理器的第四接口连接通讯模块。
上述方案中，所述SF6纯度检测单元包括减压阀7、第四三通、第一流量计、SF6纯度传感器、第一球阀、第一压力传感器，其中，所述第四三通的第一接口通过减压阀7与第二四通的第四接口连接，第四三通的第二接口与第三四通的第一接口连接，所述第四三通的第二接口通过第一流量计、第一压力传感器和SF6纯度传感器连接第三四通的第一接口，所述第四三通的第二接口还通过第一流量计、第一压力传感器和SF6纯度传感器连接第十一电磁阀的输入端，所述第四三通的第三接口连接第一球阀。
上述方案中，所述第一SO2浓度检测单元包括第五电磁阀、第一SO2浓度传感器、第六电磁阀，所述第一SO2浓度传感器的进气口通过第五电磁阀与第三四通的第二接口连接，所述第一SO2浓度传感器的出气口通过第六电磁阀与第四四通的第一接口连接。
上述方案中，所述第二SO2浓度检测单元包括第七电磁阀、第二SO2浓度传感器、第八电磁阀，所述第七电磁阀和第八电磁阀之间的管路设置第二SO2浓度传感器，第七电磁阀与第三四通的第三接口连接，第八电磁阀与第四四通的第二接口连接。
上述方案中，所述第三SO2浓度检测单元包括第九电磁阀、第三SO2浓度传感器、第十电磁阀，所述第九电磁阀和第十电磁阀之间的管路设置第三SO2浓度传感器，第九电磁阀与第三四通的第四接口连接，第十电磁阀与第四四通的第三接口连接。
上述方案中，所述SF6纯度传感器为SF6红外传感器。
本发明所设计的一种多通道六氟化硫绝缘电气设备在线监测装置的监测方法，包括如下步骤：
S1：确保所有电磁阀、球阀均处于关闭状态；
S2：标定SF6纯度传感器、第一SO2浓度传感器、第二SO2浓度传感器和第三SO2浓度传感器；
S3：对取样检测气路系统抽真空；
S4：对待测的第一SF6绝缘电气设备、第二SF6绝缘电气设备、第一SF6绝缘电气设备的分解产物在线监测；
上述步骤S4包括如下步骤：
S400:对第一SF6绝缘电气设备中的分解产物进行在线监测，通过监控主机打开第一电磁阀和第四电磁阀，调整第一流量计流量为300ml/min；同时观察监控主机测得的第一压力传感器的压力值，当达到1个大气压时，监控主机通过SF6纯度传感器开始测量SF6纯度，并记录存储；
S401:通过监控主机打开第五电磁阀和第六电磁阀，将电控四通切换阀切换至第一单相阀对应的回气通道A，调整第二流量计流量为300ml/min，30秒后，监控主机通过第一SO2浓度传感器开始测量SO2含量，并记录存储，同时观察监控主机测得的第二压力传感器的压力值，当达到1个大气压时，监控主机通过微水传感器开始测量气体中的微水含量，并记录存储；
S402:通过监控主机关闭第一电磁阀、第五电磁阀和第六电磁阀，打开第十一电磁阀和第十二电磁阀；
S403:通过监控主机控制启动真空加压泵，同时监控主机自动测量第一压力传感器和第二压力传感器的压力值，达到真空度要求时，监控主机自动关闭第四电磁阀、第十一电磁阀和第十二电磁阀，并将电控四通切换阀切换至第二单相阀对应的回气通道B；
S404:对第二SF6绝缘电气设备中的分解产物进行在线监测，通过监控主机打开第二电磁阀，调整第一流量计流量为300ml/min；同时观察监控主机测得的第一压力传感器的压力值，当达到1个大气压时，监控主机通过SF6纯度传感器开始测量SF6纯度，并记录存储；
S405:通过监控主机打开第七电磁阀和第八电磁阀，调整第二流量计流量为300ml/min，30秒后，监控主机通过第二SO2浓度传感器开始测量SO2含量，并记录存储，同时观察监控主机测得的第二压力传感器的压力值，当达到1个大气压时，监控主机通过微水传感器开始测量气体中的微水含量，并记录存储；
S406:通过监控主机关闭第二电磁阀、第七电磁阀和第八电磁阀，打开第十一电磁阀和第十二电磁阀；
S407:通过监控主机控制启动真空加压泵，同时监控主机自动测量第一压力传感器和第二压力传感器的压力值，达到真空度要求时，监控主机自动关闭第十一电磁阀和第十二电磁阀，并将电控四通切换阀切换至第三单相阀对应的回气通道C；
S408:对第三SF6绝缘电气设备中的分解产物进行在线监测，通过监控主机打开第三电磁阀，调整第一流量计流量为300ml/min；同时观察监控主机测得的第一压力传感器的压力值，当达到1个大气压时，监控主机通过SF6纯度传感器开始测量SF6纯度，并记录存储；
S409:通过监控主机打开第九电磁阀和第十电磁阀，调整第二流量计流量为300ml/min，30秒后，监控主机通过第三SO2浓度传感器开始测量SO2含量，并记录存储，同时观察监控主机测得的第二压力传感器的压力值，当达到1个大气压时，监控主机通过微水传感器开始测量气体中的微水含量，并记录存储；
S410:通过监控主机关闭第三电磁阀、第九电磁阀和第十电磁阀，打开第十一电磁阀和第十二电磁阀；
S411:通过监控主机控制启动真空加压泵，同时监控主机自动测量第一压力传感器和第二压力传感器的压力值，达到真空度要求时，监控主机自动关闭第十一电磁阀和第十二电磁阀，并将电控四通切换阀切换至第一单相阀对应的回气通道A。
所述步骤S2中在本发明研制完成后、或安装之前或系统需要重新标定时进行如下步骤：
S200：手动打开第一球阀和第二球阀，通过监控主机控制打开第五电磁阀和第六电磁阀，设置第一流量计和第二流量计的流速为300ml/min，其中，第一球阀作为SF6纯度传感器、第一SO2浓度传感器、第二SO2浓度传感器和第三SO2浓度传感器的标定进气口，所述第二球阀作为SF6纯度传感器、第一SO2浓度传感器、第二SO2浓度传感器和第三SO2浓度传感器的标定出气口；
S201：通过标定进气口分别通入5种以SF6为背景气SO2标准气体，每种气体通入2分钟，通过监控主机自动记录每次第一SO2浓度传感器感应的信号值，利用标准浓度值和第一SO2浓度传感器感应的信号值，采用最小二乘法对第一SO2浓度传感器进行标定；
S202:通过监控主机控制，关闭第五电磁阀和第六电磁阀，打开第七电磁阀和第八电磁阀；
S203：通过标定进气口分别通入5种以SF6为背景气SO2标准气体，每种气体通入2分钟，通过监控主机自动记录每次第二SO2浓度传感器感应的信号值，利用标准浓度值和第二SO2浓度传感器感应的信号值，采用最小二乘法对第二SO2浓度传感器进行标定；
S204:通过监控主机控制，关闭第七电磁阀和第八电磁阀，打开第九电磁阀和第十电磁阀；
S205：通过标定进气口分别通入5种以SF6为背景气SO2标准气体，每种气体通入2分钟，通过监控主机自动记录每次第三SO2浓度传感器感应的信号值，利用标准浓度值和第三SO2浓度传感器感应的信号值，采用最小二乘法对第三SO2浓度传感器进行标定；
S206：通过标定进气口依次分别通入5种浓度的SF6标准气体，每种气体通入2分钟，通过监控主机自动记录每次SF6纯度传感器感应的信号值，利用标准浓度值和SF6纯度传感器感应的信号值，采用最小二乘法对SF6纯度传感器进行标定；
S207：通过标定进气口通入浓度为99.9％纯SF6气体，1分钟后，通过监控主机控制关闭第九电磁阀和第十电磁阀；通过监控主机控制打开第七电磁阀和第八电磁阀，1分钟后，再通过监控主机控制关闭第七电磁阀和第八电磁阀；通过监控主机控制打开第五电磁阀和第六电磁阀，1分钟后，再通过监控主机控制关闭第五电磁阀和第六电磁阀；从而使第一SO2浓度检测单元、第二SO2浓度检测单元和第三SO2浓度检测单元充有约1个大气压的纯SF6气体，保证第一SO2浓度传感器、第二SO2浓度传感器、第三SO2浓度传感器达到运行环境压力的要求；
S208:手动关闭第一球阀和第二球阀，完成SF6纯度传感器、第一SO2浓度传感器、第二SO2浓度传感器和第三SO2浓度传感器的标定。
所述步骤S3在本发明初装或检修时进行如下步骤：
S300:将真空泵连接至抽真空口；
S301:手动打开第三球阀和第四球阀，调整减压阀7出口压力至2个大气压；通过监控主机打开第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第十一电磁阀和第十二电磁阀；
S302:启动真空泵，对除第一SO2浓度检测单元、第二SO2浓度检测单元和第三SO2浓度检测单元外的所有气路抽真空，同时观察监控主机测得的第一压力传感器和第二压力传感器的压力值，达到真空度要求时，监控主机自动关闭第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第十一电磁阀和第十二电磁阀，手动关闭第四球阀，最后关闭真空泵。
本发明通过设置共用的SF6纯度检测室、共用回气通道、三个独立的SO2检测室等部件实现了SF6绝缘电气设备分解产物的在线检测，保证了检测准确度，避免了不同设备间的混气，提高了系统的可靠行，降低了成本，提高了系统的复用性，采用了循环气路设计方式，将检测完后的样气送回到SF6绝缘电气设备本体中，减少了气体的损耗和对大气的污染。另外，通过在取样检测气路中配置的压力传感器，能够根据压力值的变化，实现本发明取样检测气路中电磁阀状态的自诊断，提高了本发明的可靠性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的取样检测气路系统结构示意图；
其中，1.1—第一SF6绝缘电气设备、1.2—第二SF6绝缘电气设备、1.3—第三SF6绝缘电气设备、2.1—第一接口转换阀、2.2—第二接口转换阀、2.3—第三接口转换阀、3.1—第一过滤器、3.2—第二过滤器、3.3—第三过滤器、4.1—第一三通、4.2—第二三通、4.3—第三三通、4.4—第四三通、4.5—第五三通、4.6—第六三通、5.1—第一电磁阀、5.2—第二电磁阀、5.3—第三电磁阀、5.4—第四电磁阀、5.5—第五电磁阀、5.6—第六电磁阀、5.7—第七电磁阀、5.8—第八电磁阀、5.9—第九电磁阀、5.10—第十电磁阀、5.11—第十一电磁阀、5.12—第十二电磁阀、6.1—第一四通、6.2—第二四通、6.3—第三四通、6.4—第四四通、7—减压阀、8.1—第一球阀、8.2—第二球阀、8.3—第三球阀、8.4—第四球阀、9.1—第一流量计、9.2—第二流量计、10—SF6纯度传感器、11.1—第一压力传感器、11.2—第二压力传感器、12.1—第一SO2浓度传感器、12.2—第二SO2浓度传感器、12.3—第三SO2浓度传感器、13—缓冲单元、14—真空加压泵、15—微水传感器16—电控四通切换阀、17.1—第一单向阀、17.2—第二单向阀、17.3—第三单向阀、18—抽真空口、19—SF6纯度检测单元、20—第一SO2浓度检测单元、21—第二SO2浓度检测单元、22—第三SO2浓度检测单元、23—共用回气通道、24—取样检测气路系统、25—控制主机。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明：
如图1-2所示的一种多通道六氟化硫绝缘电气设备在线监测装置，包括取样检测气路系统24、监控主机25，所述取样检测气路系统24包括SF6纯度检测单元19、第一SO2浓度检测单元20、第二SO2浓度检测单元21、第三SO2浓度检测单元22、共用回气通道23，还包括第一接口转换阀2.1、第二接口转换阀2.2、第三接口转换阀2.3、第一过滤器3.1、第二过滤器3.2、第三过滤器3.3、第一三通4.1、第二三通4.2、第三三通4.3、第五三通4.5、第六三通4.6、第一电磁阀5.1、第二电磁阀5.2、第三电磁阀5.3、第四电磁阀5.4、第十一电磁阀5.11、第十二电磁阀5.12、第一四通6.1、第二四通6.2、第三四通6.3、第四四通6.4、第二球阀8.2、第三球阀8.3、第四球阀8.4、第二流量计9.2、第二压力传感器11.2、缓冲单元13、真空加压泵14、微水传感器15、电控四通切换阀16、第一单向阀17.1、第二单向阀17.2、第三单向阀17.3、抽真空口18，其中：
所述第一接口转换阀2.1的一端连接待测的第一SF6绝缘电气设备1.1，第一接口转换阀2.1的另一端连接第一过滤器3.1的一端，第一过滤器3.1的另一端连接第一三通4.1的第一接口，第一三通4.1的第二接口通过第一电磁阀5.1连接第一四通6.1的第一接口，所述第一四通6.1的第二接口通过第四电磁阀5.4连接第二四通6.2的第一接口，所述第二接口转换阀2.2的一端连接待测的第二SF6绝缘电气设备1.2，第二接口转换阀2.2的另一端连接第二过滤器3.2的一端，第二过滤器3.2的另一端连接第二三通4.2的第一接口，第二三通4.2的第二接口通过第二电磁阀5.2连接第二四通6.2的第二接口，所述第三接口转换阀2.3的一端连接待测的第三SF6绝缘电气设备1.3，第三接口转换阀2.3的另一端连接第三过滤器3.3的一端，第三过滤器3.3的另一端连接第三三通4.3的第一接口，第三三通4.3的第二接口通过第三电磁阀5.3连接第二四通6.2的第三接口，所述第二四通6.2的第四接口连接SF6纯度检测单元19的输入端，SF6纯度检测单元19的第一输出端连接第三四通6.3的第一接口，SF6纯度检测单元19的第二输出端通过第十一电磁阀5.11接入第一四通6.1的第三接口，第一四通6.1的第四接口连接第六三通4.6的第一接口，第三四通6.3的第二接口连接第一SO2浓度检测单元20的输入端，第一SO2浓度检测单元20的输出端连接第四四通6.4的第一接口，第三四通6.3的第三接口连接第二SO2浓度检测单元21的输入端，所述第二SO2浓度检测单元21的输出端连接第四四通6.4的第二接口，所述第三四通6.3的第四接口连接第三SO2浓度检测单元22的输入端，所述第三SO2浓度检测单元22的输出端连接第四四通6.4的第三接口，第四四通6.4的第四接口连接第五三通4.5的第一接口，第五三通4.5的第二接口通过第三球阀8.3与缓冲单元13的第一接口连接，缓冲单元13的第二接口连接真空加压泵14的输入端，真空加压泵14的输出端与电控四通切换阀16的第一接口连接，所述第五三通4.5的第一接口与第四四通6.4的第四接口之间设有第二流量计9.2，所述第五三通4.5的第三接口连接第二球阀8.2，所述缓冲单元13的第三接口连接第二压力传感器11.2，缓冲单元13的第四接口连接微水传感器15，缓冲单元13的第五接口通过第十二电磁阀5.12与第六三通4.6的第三接口连接，所述第六三通4.6的第二接口通过第四球阀8.4与抽真空口18连接，所述电控四通切换阀16的第二接口连接第一单向阀17.1的输入端，第一单向阀17.1的输出端连接第一三通4.1的第三接口，电控四通切换阀16的第三接口连接第二单向阀17.2的输入端，第二单向阀17.2的输出端连接第二三通4.2的第三接口，电控四通切换阀16的第四接口连接第三单向阀17.3的输入端，第三单向阀17.3的输出端连接第三三通4.3的第三接口；所述微水传感器15用于检测SF6绝缘电气设备中的微水含量，所述第二压力传感器11.2用于检测缓冲单元13的压力；
所述监控主机25包括气路控制模块、信号预处理模块、A/D采集模块、DSP处理器模块、故障诊断模块、状态显示模块和通讯模块，其中，所述DSP处理器模块的第一接口连接气路控制模块的信号输入端，气路控制模块的信号输出端通过信号线分别连接取样检测气路系统中的第一电磁阀5.1、第二电磁阀5.2、第三电磁阀5.3、第四电磁阀5.4、第五电磁阀5.5、第六电磁阀5.6、第七电磁阀5.7、第八电磁阀5.8、第九电磁阀5.9、第十电磁阀5.10、第十一电磁阀5.11、第十二电磁阀5.12、第一流量计9.1、第二流量计9.2、真空加压泵14和电控四通切换阀16的控制端，用于对气路中的电磁阀开关动作、流量计流量大小进行控制；所述预处理模块的信号输入端通过信号线分别连接SF6纯度传感器10、第二压力传感器11.2、微水传感器15、SF6纯度检测单元19的第一压力传感器11.1、第一SO2浓度检测单元20的第一SO2浓度传感器12.1、第二SO2浓度检测单元21的第二SO2浓度传感器12.2、第三SO2浓度检测单元22的第三SO2浓度传感器12.3的信号输出端，用于各传感器模拟信号的采集；预处理模块的信号输出端连接A/D采集模块的信号输入端，A/D采集模块的信号输出端连接DSP处理器的第二接口，DSP处理器的第三接口连接故障诊断模块的信号输入端，故障诊断模块的信号输出端连接状态显示模块的信号输入端，用于对采集的模拟信号进行故障诊断分析与显示；所述DSP处理器的第四接口连接通讯模块，用于基于IEC61850通讯协议与后台设备通讯。
上述方案中，所述SF6纯度检测单元19包括减压阀7、第四三通4.4、第一流量计9.1、SF6纯度传感器10、第一球阀8.1、第一压力传感器11.1，其中，所述第四三通4.4的第一接口通过减压阀7与第二四通6.2的第四接口连接，第四三通4.4的第二接口与第三四通6.3的第一接口连接，所述第四三通4.4的第二接口通过第一流量计9.1、第一压力传感器11.1和SF6纯度传感器10连接第三四通6.3的第一接口，所述第四三通4.4的第二接口还通过第一流量计9.1和SF6纯度传感器10连接第十一电磁阀5.11的输入端，所述第四三通4.4的第三接口连接第一球阀8.1，所述SF6纯度传感器10还连接第一压力传感器11.1。
上述方案中，所述第一SO2浓度检测单元20包括第五电磁阀5.5、第一SO2浓度传感器12.1、第六电磁阀5.6，所述第一SO2浓度传感器12.1的进气口通过第五电磁阀5.5与第三四通6.3的第二接口连接，所述第一SO2浓度传感器12.1的出气口通过第六电磁阀5.6与第四四通6.4的第一接口连接。
上述方案中，所述第二SO2浓度检测单元21包括第七电磁阀5.7、第二SO2浓度传感器12.2、第八电磁阀5.8，所述第七电磁阀5.7和第八电磁阀5.8之间的管路设置第二SO2浓度传感器12.2，第七电磁阀5.7与第三四通6.3的第三接口连接，第八电磁阀5.8与第四四通6.4的第二接口连接。
上述方案中，所述第三SO2浓度检测单元22包括第九电磁阀5.9、第三SO2浓度传感器12.3、第十电磁阀5.10，所述第九电磁阀5.9和第十电磁阀5.10之间的管路设置第三SO2浓度传感器12.3，第九电磁阀5.9与第三四通6.3的第四接口连接，第十电磁阀5.10与第四四通6.4的第三接口连接。
上述方案中，所述SF6纯度传感器为SF6红外传感器，SO2浓度传感器为SO2电化学传感器。
上述方案中，所述第一SO2浓度传感器12.1、第二SO2浓度传感器12.2、第三SO2浓度传感器12.3均为SO2电化学传感器。
本发明所设计的一种多通道六氟化硫绝缘电气设备在线监测装置的监测方法，包括如下步骤：
S1：确保所有电磁阀、球阀均处于关闭状态(即关闭第一电磁阀5.1、第二电磁阀5.2、第三电磁阀5.3、第四电磁阀5.4、第五电磁阀5.5、第六电磁阀5.6、第七电磁阀5.7、第八电磁阀5.8、第九电磁阀5.9、第十电磁阀5.10、第十一电磁阀5.11、第十二电磁阀5.12、第一球阀8.1、第二球阀8.2、第三球阀8.3、第四球阀8.4)；
S2：标定SF6纯度传感器10、第一SO2浓度传感器12.1、第二SO2浓度传感器12.2和第三SO2浓度传感器12.3；
S3：对取样检测气路系统24抽真空；
S4：对待测的第一SF6绝缘电气设备1.1、第二SF6绝缘电气设备1.2、第一SF6绝缘电气设备1.3的分解产物在线监测；
上述步骤S4包括如下步骤：
S400:对第一SF6绝缘电气设备1.1中的分解产物进行在线监测，通过监控主机25打开第一电磁阀5.1和第四电磁阀5.4，调整第一流量计9.1流量为300ml/min；同时观察监控主机25测得的第一压力传感器11.1的压力值，当达到1个大气压时，监控主机25通过SF6纯度传感器10开始测量SF6纯度，并记录存储；
S401:通过监控主机25打开第五电磁阀5.5和第六电磁阀5.6，将电控四通切换阀16切换至第一单相阀17.1对应的回气通道A，调整第二流量计9.2流量为300ml/min，30秒后，监控主机通过第一SO2浓度传感器12.1开始测量SO2含量，并记录存储，同时观察监控主机测得的第二压力传感器11.2的压力值，当达到1个大气压时，监控主机25通过微水传感器15开始测量气体中的微水含量，并记录存储；
S402:通过监控主机关闭第一电磁阀5.1、第五电磁阀5.5和第六电磁阀5.6，打开第十一电磁阀5.11和第十二电磁阀5.12；
S403:通过监控主机25控制启动真空加压泵14，同时监控主机25自动测量第一压力传感器11.1和第二压力传感器11.2的压力值，达到真空度要求时，监控主机25自动关闭第四电磁阀5.4、第十一电磁阀5.11和第十二电磁阀5.12，并将电控四通切换阀16切换至第二单相阀17.2对应的回气通道B；
S404:对第二SF6绝缘电气设备1.2中的分解产物进行在线监测，通过监控主机25打开第二电磁阀5.2，调整第一流量计9.1流量为300ml/min；同时观察监控主机25测得的第一压力传感器11.1的压力值，当达到1个大气压时，监控主机25通过SF6纯度传感器10开始测量SF6纯度，并记录存储；
S405:通过监控主机打开第七电磁阀5.7和第八电磁阀5.8，调整第二流量计9.2流量为300ml/min，30秒后，监控主机25通过第二SO2浓度传感器12.2开始测量SO2含量，并记录存储，同时观察监控主机25测得的第二压力传感器11.2的压力值，当达到1个大气压时，监控主机25通过微水传感器15开始测量气体中的微水含量，并记录存储；
S406:通过监控主机25关闭第二电磁阀5.2、第七电磁阀5.7和第八电磁阀5.8，打开第十一电磁阀5.11和第十二电磁阀5.12；
S407:通过监控主机25控制启动真空加压泵14，同时监控主机25自动测量第一压力传感器11.1和第二压力传感器11.2的压力值，达到真空度要求时，监控主机25自动关闭第十一电磁阀5.11和第十二电磁阀5.12，并将电控四通切换阀16切换至第三单相阀17.3对应的回气通道C；
S408:对第三SF6绝缘电气设备1.3中的分解产物进行在线监测，通过监控主机25打开第三电磁阀5.3，调整第一流量计9.1流量为300ml/min；同时观察监控主机25测得的第一压力传感器11.1的压力值，当达到1个大气压时，监控主机25通过SF6纯度传感器10开始测量SF6纯度，并记录存储；
S409:通过监控主机打开第九电磁阀5.9和第十电磁阀5.10，调整第二流量计9.2流量为300ml/min，30秒后，监控主机25通过第三SO2浓度传感器12.3开始测量SO2含量，并记录存储，同时观察监控主机25测得的第二压力传感器11.2的压力值，当达到1个大气压时，监控主机25通过微水传感器15开始测量气体中的微水含量，并记录存储；
S410:通过监控主机25关闭第三电磁阀5.3、第九电磁阀5.9和第十电磁阀5.10，打开第十一电磁阀5.11和第十二电磁阀5.12；
S411:通过监控主机25控制启动真空加压泵14，同时监控主机25自动测量第一压力传感器11.1和第二压力传感器11.2的压力值，达到真空度要求时，监控主机25自动关闭第十一电磁阀5.11和第十二电磁阀5.12，并将电控四通切换阀16切换至第一单相阀17.1对应的回气通道A。
所述步骤S2中在本发明研制完成后、或安装之前或系统需要重新标定时进行如下步骤：
S200：手动打开第一球阀8.1和第二球阀8.2，通过监控主机25控制打开第五电磁阀5.5和第六电磁阀5.6，设置第一流量计9.1和第二流量计9.2的流速为300ml/min，其中，第一球阀8.1作为SF6纯度传感器10、第一SO2浓度传感器12.1、第二SO2浓度传感器12.2和第三SO2浓度传感器12.3的标定进气口，所述第二球阀8.2作为SF6纯度传感器10、第一SO2浓度传感器12.1、第二SO2浓度传感器12.2和第三SO2浓度传感器12.3的标定出气口；
S201：通过标定进气口分别通入5种以SF6为背景气SO2标准气体(SO2浓度：100uL/L，50uL/L，20uL/L，10uL/L，1uL/L，0.5uL/L)，每种气体通入2分钟，通过监控主机25自动记录每次第一SO2浓度传感器12.1感应的信号值，利用标准浓度值和第一SO2浓度传感器12.1感应的信号值，采用最小二乘法对第一SO2浓度传感器12.1进行标定；
S202:通过监控主机25控制，关闭第五电磁阀5.5和第六电磁阀5.6，打开第七电磁阀5.7和第八电磁阀5.8；
S203：通过标定进气口分别通入5种以SF6为背景气SO2标准气体(SO2浓度：100uL/L，50uL/L，20uL/L，10uL/L，1uL/L，0.5uL/L)，每种气体通入2分钟，通过监控主机自动记录每次第二SO2浓度传感器12.2感应的信号值，利用标准浓度值和第二SO2浓度传感器12.2感应的信号值，采用最小二乘法对第二SO2浓度传感器12.2进行标定；
S204:通过监控主机25控制，关闭第七电磁阀5.7和第八电磁阀5.8，打开第九电磁阀5.9和第十电磁阀5.10；
S205：通过标定进气口分别通入5种以SF6为背景气SO2标准气体(SO2浓度：100uL/L，50uL/L，20uL/L，10uL/L，1uL/L，0.5uL/L)，每种气体通入2分钟，通过监控主机25自动记录每次第三SO2浓度传感器12.3感应的信号值，利用标准浓度值和第三SO2浓度传感器12.3感应的信号值，采用最小二乘法对第三SO2浓度传感器12.3进行标定；
S206：通过标定进气口依次分别通入5种浓度的SF6标准气体(SF6浓度：99.9％，99％，98.5％，98％，97.5％，97％)，每种气体通入2分钟，通过监控主机25自动记录每次SF6纯度传感器10感应的信号值，利用标准浓度值和SF6纯度传感器10感应的信号值，采用最小二乘法对SF6纯度传感器10进行标定；
S207：通过标定进气口通入浓度为99.9％纯SF6气体，1分钟后，通过监控主机25控制关闭第九电磁阀5.9和第十电磁阀5.10；通过监控主机25控制打开第七电磁阀5.7和第八电磁阀5.8，1分钟后，再通过监控主机25控制关闭第七电磁阀5.7和第八电磁阀5.8；通过监控主机25控制打开第五电磁阀5.5和第六电磁阀5.6，1分钟后，再通过监控主机25控制关闭第五电磁阀5.5和第六电磁阀5.6；从而使第一SO2浓度检测单元20、第二SO2浓度检测单元21和第三SO2浓度检测单元22充有约1个大气压的纯SF6气体，保证第一SO2浓度传感器12.1、第二SO2浓度传感器12.2、第三SO2浓度传感器12.3达到运行环境压力的要求；
S208:手动关闭第一球阀8.1和第二球阀8.2，完成SF6纯度传感器10、第一SO2浓度传感器12.1、第二SO2浓度传感器12.2和第三SO2浓度传感器12.3的标定。
所述步骤S3在本发明初装或检修时进行如下步骤：
S300:将真空泵连接至抽真空口18；
S301:手动打开第三球阀8.3和第四球阀8.4，调整减压阀7出口压力至2个大气压；通过监控主机25打开第一电磁阀5.1、第二电磁阀5.2、第三电磁阀5.3、第四电磁阀5.4、第十一电磁阀5.11和第十二电磁阀5.12；
S302:启动真空泵，对除第一SO2浓度检测单元20、第二SO2浓度检测单元21和第三SO2浓度检测单元22外的所有气路抽真空，同时观察监控主机25测得的第一压力传感器11.1和第二压力传感器11.2的压力值，达到真空度要求时，监控主机25自动关闭第一电磁阀5.1、第二电磁阀5.2、第三电磁阀5.3、第四电磁阀5.4、第十一电磁阀5.11和第十二电磁阀5.12，手动关闭第四球阀8.4，最后关闭真空泵。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (9)
1.一种多通道六氟化硫绝缘电气设备在线监测装置，其特征在于：包括取样检测气路系统(24)、监控主机(25)，所述取样检测气路系统(24)包括SF6纯度检测单元(19)、第一SO2浓度检测单元(20)、第二SO2浓度检测单元(21)、第三SO2浓度检测单元(22)、共用回气通道(23)，还包括第一接口转换阀(2.1)、第二接口转换阀(2.2)、第三接口转换阀(2.3)、第一过滤器(3.1)、第二过滤器(3.2)、第三过滤器(3.3)、第一三通(4.1)、第二三通(4.2)、第三三通(4.3)、第五三通(4.5)、第六三通(4.6)、第一电磁阀(5.1)、第二电磁阀(5.2)、第三电磁阀(5.3)、第四电磁阀(5.4)、第十一电磁阀(5.11)、第十二电磁阀(5.12)、第一四通(6.1)、第二四通(6.2)、第三四通(6.3)、第四四通(6.4)、第二球阀(8.2)、第三球阀(8.3)、第四球阀(8.4)、第二流量计(9.2)、第二压力传感器(11.2)、缓冲单元(13)、真空加压泵(14)、微水传感器(15)、电控四通切换阀(16)、第一单向阀(17.1)、第二单向阀(17.2)、第三单向阀(17.3)、抽真空口(18)，其中：
所述第一接口转换阀(2.1)的一端连接待测的第一SF6绝缘电气设备(1.1)，第一接口转换阀(2.1)的另一端连接第一过滤器(3.1)的一端，第一过滤器(3.1)的另一端连接第一三通(4.1)的第一接口，第一三通(4.1)的第二接口通过第一电磁阀(5.1)连接第一四通(6.1)的第一接口，所述第一四通(6.1)的第二接口通过第四电磁阀(5.4)连接第二四通(6.2)的第一接口，所述第二接口转换阀(2.2)的一端连接待测的第二SF6绝缘电气设备(1.2)，第二接口转换阀(2.2)的另一端连接第二过滤器(3.2)的一端，第二过滤器(3.2)的另一端连接第二三通(4.2)的第一接口，第二三通(4.2)的第二接口通过第二电磁阀(5.2)连接第二四通(6.2)的第二接口，所述第三接口转换阀(2.3)的一端连接待测的第三SF6绝缘电气设备(1.3)，第三接口转换阀(2.3)的另一端连接第三过滤器(3.3)的一端，第三过滤器(3.3)的另一端连接第三三通(4.3)的第一接口，第三三通(4.3)的第二接口通过第三电磁阀(5.3)连接第二四通(6.2)的第三接口，所述第二四通(6.2)的第四接口连接SF6纯度检测单元(19)的输入端，SF6纯度检测单元(19)的第一输出端连接第三四通(6.3)的第一接口，SF6纯度检测单元(19)的第二输出端通过第十一电磁阀(5.11)接入第一四通(6.1)的第三接口，第一四通(6.1)的第四接口连接第六三通(4.6)的第一接口，第三四通(6.3)的第二接口连接第一SO2浓度检测单元(20)的输入端，第一SO2浓度检测单元(20)的输出端连接第四四通(6.4)的第一接口，第三四通(6.3)的第三接口连接第二SO2浓度检测单元(21)的输入端，所述第二SO2浓度检测单元(21)的输出端连接第四四通(6.4)的第二接口，所述第三四通(6.3)的第四接口连接第三SO2浓度检测单元(22)的输入端，所述第三SO2浓度检测单元(22)的输出端连接第四四通(6.4)的第三接口，第四四通(6.4)的第四接口连接第五三通(4.5)的第一接口，第五三通(4.5)的第二接口通过第三球阀(8.3)与缓冲单元(13)的第一接口连接，缓冲单元(13)的第二接口连接真空加压泵(14)的输入端，真空加压泵(14)的输出端与电控四通切换阀(16)的第一接口连接，所述第五三通(4.5)的第一接口与第四四通(6.4)的第四接口之间设有第二流量计(9.2)，所述第五三通(4.5)的第三接口连接第二球阀(8.2)，所述缓冲单元(13)的第三接口连接第二压力传感器(11.2)，缓冲单元(13)的第四接口连接微水传感器(15)，缓冲单元(13)的第五接口通过第十二电磁阀(5.12)与第六三通(4.6)的第三接口连接，所述第六三通(4.6)的第二接口通过第四球阀(8.4)与抽真空口(18)连接，所述电控四通切换阀(16)的第二接口连接第一单向阀(17.1)的输入端，第一单向阀(17.1)的输出端连接第一三通(4.1)的第三接口，电控四通切换阀(16)的第三接口连接第二单向阀(17.2)的输入端，第二单向阀(17.2)的输出端连接第二三通(4.2)的第三接口，电控四通切换阀(16)的第四接口连接第三单向阀(17.3)的输入端，第三单向阀(17.3)的输出端连接第三三通(4.3)的第三接口；
所述监控主机(25)包括气路控制模块、信号预处理模块、A/D采集模块、DSP处理器模块、故障诊断模块、状态显示模块和通讯模块，其中，所述DSP处理器模块的第一接口连接气路控制模块的信号输入端，气路控制模块的信号输出端通过信号线分别连接取样检测气路系统中的第一电磁阀(5.1)、第二电磁阀(5.2)、第三电磁阀(5.3)、第四电磁阀(5.4)、第五电磁阀(5.5)、第六电磁阀(5.6)、第七电磁阀(5.7)、第八电磁阀(5.8)、第九电磁阀(5.9)、第十电磁阀(5.10)、第十一电磁阀(5.11)、第十二电磁阀(5.12)、第一流量计(9.1)、第二流量计(9.2)、真空加压泵14和电控四通切换阀16的控制端，所述预处理模块的信号输入端通过信号线分别连接SF6纯度传感器(10)、第二压力传感器(11.2)、微水传感器(15)、SF6纯度检测单元(19)的第一压力传感器(11.1)、第一SO2浓度检测单元(20)的第一SO2浓度传感器(12.1)、第二SO2浓度检测单元(21)的第二SO2浓度传感器(12.2)、第三SO2浓度检测单元(22)的第三SO2浓度传感器(12.3)的信号输出端，预处理模块的信号输出端连接A/D采集模块的信号输入端，A/D采集模块的信号输出端连接DSP处理器的第二接口，DSP处理器的第三接口连接故障诊断模块的信号输入端，故障诊断模块的信号输出端连接状态显示模块的信号输入端，所述DSP处理器的第四接口连接通讯模块。
2.根据权利要求1所述的一种多通道六氟化硫绝缘电气设备在线监测装置，其特征在于：所述SF6纯度检测单元(19)包括减压阀(7)、第四三通(4.4)、第一流量计(9.1)、SF6纯度传感器(10)、第一球阀(8.1)、第一压力传感器(11.1)，其中，所述第四三通(4.4)的第一接口通过减压阀(7)与第二四通(6.2)的第四接口连接，第四三通(4.4)的第二接口与第三四通(6.3)的第一接口连接，所述第四三通(4.4)的第二接口通过第一流量计(9.1)、第一压力传感器(11.1)和SF6纯度传感器(10)连接第三四通(6.3)的第一接口，所述第四三通(4.4)的第二接口还通过第一流量计(9.1)和SF6纯度传感器(10)连接第十一电磁阀(5.11)的输入端，所述第四三通(4.4)的第三接口连接第一球阀(8.1)，所述SF6纯度传感器(10)还连接第一压力传感器(11.1)。
3.根据权利要求1所述的一种多通道六氟化硫绝缘电气设备在线监测装置，其特征在于：所述第一SO2浓度检测单元(20)包括第五电磁阀(5.5)、第一SO2浓度传感器(12.1)、第六电磁阀(5.6)，所述第一SO2浓度传感器(12.1)的进气口通过第五电磁阀(5.5)与第三四通(6.3)的第二接口连接，所述第一SO2浓度传感器(12.1)的出气口通过第六电磁阀(5.6)与第四四通(6.4)的第一接口连接。
4.根据权利要求1所述的一种多通道六氟化硫绝缘电气设备在线监测装置，其特征在于：所述第二SO2浓度检测单元(21)包括第七电磁阀(5.7)、第二SO2浓度传感器(12.2)、第八电磁阀(5.8)，所述第七电磁阀(5.7)和第八电磁阀(5.8)之间的管路设置第二SO2浓度传感器(12.2)，第七电磁阀(5.7)与第三四通(6.3)的第三接口连接，第八电磁阀(5.8)与第四四通(6.4)的第二接口连接。
5.根据权利要求1所述的一种多通道六氟化硫绝缘电气设备在线监测装置，其特征在于：所述第三SO2浓度检测单元(22)包括第九电磁阀(5.9)、第三SO2浓度传感器(12.3)、第十电磁阀(5.10)，所述第九电磁阀(5.9)和第十电磁阀(5.10)之间的管路设置第三SO2浓度传感器(12.3)，第九电磁阀(5.9)与第三四通(6.3)的第四接口连接，第十电磁阀(5.10)与第四四通(6.4)的第三接口连接。
6.根据权利要求2所述的一种多通道六氟化硫绝缘电气设备在线监测装置，其特征在于：所述SF6纯度传感器为SF6红外传感器，SO2浓度传感器为SO2电化学传感器。
7.一种基于1～6任意一项所述多通道六氟化硫绝缘电气设备在线监测装置的监测方法，包括如下步骤：
S1：确保所有电磁阀、球阀均处于关闭状态；
S2：标定SF6纯度传感器(10)、第一SO2浓度传感器(12.1)、第二SO2浓度传感器(12.2)和第三SO2浓度传感器(12.3)；
S3：对取样检测气路系统(24)抽真空；
S4：对待测的第一SF6绝缘电气设备(1.1)、第二SF6绝缘电气设备(1.2)、第一SF6绝缘电气设备(1.3)的分解产物在线监测；
上述步骤S4包括如下步骤：
S400:对第一SF6绝缘电气设备(1.1)中的分解产物进行在线监测，通过监控主机(25)打开第一电磁阀(5.1)和第四电磁阀(5.4)，调整第一流量计(9.1)流量为300ml/min；同时观察监控主机(25)测得的第一压力传感器(11.1)的压力值，当达到1个大气压时，监控主机(25)通过SF6纯度传感器(10)开始测量SF6纯度，并记录存储；
S401:通过监控主机(25)打开第五电磁阀(5.5)和第六电磁阀(5.6)，将电控四通切换阀(16)切换至第一单相阀(17.1)对应的回气通道A，调整第二流量计(9.2)流量为300ml/min，30秒后，监控主机通过第一SO2浓度传感器(12.1)开始测量SO2含量，并记录存储，同时观察监控主机测得的第二压力传感器(11.2)的压力值，当达到1个大气压时，监控主机(25)通过微水传感器(15)开始测量气体中的微水含量，并记录存储；
S402:通过监控主机关闭第一电磁阀(5.1)、第五电磁阀(5.5)和第六电磁阀(5.6)，打开第十一电磁阀(5.11)和第十二电磁阀(5.12)；
S403:通过监控主机(25)控制启动真空加压泵(14)，同时监控主机(25)自动测量第一压力传感器(11.1)和第二压力传感器(11.2)的压力值，达到真空度要求时，监控主机(25)自动关闭第四电磁阀(5.4)、第十一电磁阀(5.11)和第十二电磁阀(5.12)，并将电控四通切换阀(16)切换至第二单相阀(17.2)对应的回气通道B；
S404:对第二SF6绝缘电气设备(1.2)中的分解产物进行在线监测，通过监控主机(25)打开第二电磁阀(5.2)，调整第一流量计(9.1)流量为300ml/min；同时观察监控主机(25)测得的第一压力传感器(11.1)的压力值，当达到1个大气压时，监控主机(25)通过SF6纯度传感器(10)开始测量SF6纯度，并记录存储；
S405:通过监控主机打开第七电磁阀(5.7)和第八电磁阀(5.8)，调整第二流量计(9.2)流量为300ml/min，30秒后，监控主机(25)通过第二SO2浓度传感器(12.2)开始测量SO2含量，并记录存储，同时观察监控主机(25)测得的第二压力传感器(11.2)的压力值，当达到1个大气压时，监控主机(25)通过微水传感器(15)开始测量气体中的微水含量，并记录存储；
S406:通过监控主机(25)关闭第二电磁阀(5.2)、第七电磁阀(5.7)和第八电磁阀(5.8)，打开第十一电磁阀(5.11)和第十二电磁阀(5.12)；
S407:通过监控主机(25)控制启动真空加压泵(14)，同时监控主机(25)自动测量第一压力传感器(11.1)和第二压力传感器(11.2)的压力值，达到真空度要求时，监控主机(25)自动关闭第十一电磁阀(5.11)和第十二电磁阀(5.12)，并将电控四通切换阀(16)切换至第三单相阀(17.3)对应的回气通道C；
S408:对第三SF6绝缘电气设备(1.3)中的分解产物进行在线监测，通过监控主机(25)打开第三电磁阀(5.3)，调整第一流量计(9.1)流量为300ml/min；同时观察监控主机(25)测得的第一压力传感器(11.1)的压力值，当达到1个大气压时，监控主机(25)通过SF6纯度传感器(10)开始测量SF6纯度，并记录存储；
S409:通过监控主机打开第九电磁阀(5.9)和第十电磁阀(5.10)，调整第二流量计(9.2)流量为300ml/min，30秒后，监控主机(25)通过第三SO2浓度传感器(12.3)开始测量SO2含量，并记录存储，同时观察监控主机(25)测得的第二压力传感器(11.2)的压力值，当达到1个大气压时，监控主机(25)通过微水传感器(15)开始测量气体中的微水含量，并记录存储；
S410:通过监控主机(25)关闭第三电磁阀(5.3)、第九电磁阀(5.9)和第十电磁阀(5.10)，打开第十一电磁阀(5.11)和第十二电磁阀(5.12)；
S411:通过监控主机(25)控制启动真空加压泵(14)，同时监控主机(25)自动测量第一压力传感器(11.1)和第二压力传感器(11.2)的压力值，达到真空度要求时，监控主机(25)自动关闭第十一电磁阀(5.11)和第十二电磁阀(5.12)，并将电控四通切换阀(16)切换至第一单相阀(17.1)对应的回气通道A。
8.根据权利要求7所述的一种多通道六氟化硫绝缘电气设备在线监测装置的监测方法，其特征在于：所述步骤S2中在本发明研制完成后、或安装之前或系统需要重新标定时进行如下步骤：
S200：手动打开第一球阀(8.1)和第二球阀(8.2)，通过监控主机(25)控制打开第五电磁阀(5.5)和第六电磁阀(5.6)，设置第一流量计(9.1)和第二流量计(9.2)的流速为300ml/min，其中，第一球阀(8.1)作为SF6纯度传感器(10)、第一SO2浓度传感器(12.1)、第二SO2浓度传感器(12.2)和第三SO2浓度传感器(12.3)的标定进气口，所述第二球阀(8.2)作为SF6纯度传感器(10)、第一SO2浓度传感器(12.1)、第二SO2浓度传感器(12.2)和第三SO2浓度传感器(12.3)的标定出气口；
S201：通过标定进气口分别通入5种以SF6为背景气SO2标准气体，每种气体通入2分钟，通过监控主机(25)自动记录每次第一SO2浓度传感器(12.1)感应的信号值，利用标准浓度值和第一SO2浓度传感器(12.1)感应的信号值，采用最小二乘法对第一SO2浓度传感器(12.1)进行标定；
S202:通过监控主机(25)控制，关闭第五电磁阀(5.5)和第六电磁阀(5.6)，打开第七电磁阀(5.7)和第八电磁阀(5.8)；
S203：通过标定进气口分别通入5种以SF6为背景气SO2标准气体，每种气体通入2分钟，通过监控主机自动记录每次第二SO2浓度传感器(12.2)感应的信号值，利用标准浓度值和第二SO2浓度传感器(12.2)感应的信号值，采用最小二乘法对第二SO2浓度传感器(12.2)进行标定；
S204:通过监控主机(25)控制，关闭第七电磁阀(5.7)和第八电磁阀(5.8)，打开第九电磁阀(5.9)和第十电磁阀(5.10)；
S205：通过标定进气口分别通入5种以SF6为背景气SO2标准气体，每种气体通入2分钟，通过监控主机(25)自动记录每次第三SO2浓度传感器(12.3)感应的信号值，利用标准浓度值和第三SO2浓度传感器(12.3)感应的信号值，采用最小二乘法对第三SO2浓度传感器(12.3)进行标定；
S206：通过标定进气口依次分别通入5种浓度的SF6标准气体，每种气体通入2分钟，通过监控主机(25)自动记录每次SF6纯度传感器(10)感应的信号值，利用标准浓度值和SF6纯度传感器(10)感应的信号值，采用最小二乘法对SF6纯度传感器(10)进行标定；
S207：通过标定进气口通入浓度为99.9％纯SF6气体，1分钟后，通过监控主机(25)控制关闭第九电磁阀(5.9)和第十电磁阀(5.10)；通过监控主机(25)控制打开第七电磁阀(5.7)和第八电磁阀(5.8)，1分钟后，再通过监控主机(25)控制关闭第七电磁阀(5.7)和第八电磁阀(5.8)；通过监控主机(25)控制打开第五电磁阀(5.5)和第六电磁阀(5.6)，1分钟后，再通过监控主机(25)控制关闭第五电磁阀(5.5)和第六电磁阀(5.6)；从而使第一SO2浓度检测单元(20)、第二SO2浓度检测单元(21)和第三SO2浓度检测单元(22)充有约1个大气压的纯SF6气体，保证第一SO2浓度传感器(12.1)、第二SO2浓度传感器(12.2)、第三SO2浓度传感器(12.3)达到运行环境压力的要求；
S208:手动关闭第一球阀(8.1)和第二球阀(8.2)，完成SF6纯度传感器(10)、第一SO2浓度传感器(12.1)、第二SO2浓度传感器(12.2)和第三SO2浓度传感器(12.3)的标定。
9.根据权利要求7所述的一种多通道六氟化硫绝缘电气设备在线监测装置的监测方法，其特征在于：所述步骤S3在本发明初装或检修时进行如下步骤：
S300:将真空泵连接至抽真空口(18)；
S301:手动打开第三球阀(8.3)和第四球阀(8.4)，调整减压阀(7)出口压力至2个大气压；通过监控主机(25)打开第一电磁阀(5.1)、第二电磁阀(5.2)、第三电磁阀(5.3)、第四电磁阀(5.4)、第十一电磁阀(5.11)和第十二电磁阀(5.12)；
S302:启动真空泵，对除第一SO2浓度检测单元(20)、第二SO2浓度检测单元(21)和第三SO2浓度检测单元(22)外的所有气路抽真空，同时观察监控主机(25)测得的第一压力传感器(11.1)和第二压力传感器(11.2)的压力值，达到真空度要求时，监控主机(25)自动关闭第一电磁阀(5.1)、第二电磁阀(5.2)、第三电磁阀(5.3)、第四电磁阀(5.4)、第十一电磁阀(5.11)和第十二电磁阀(5.12)，手动关闭第四球阀(8.4)，最后关闭真空泵。
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