CN2689230Y

CN2689230Y - 变压器油中溶解气体在线监测装置

Info

Publication number: CN2689230Y
Application number: CN 200420035532
Authority: CN
Inventors: 董泽卓
Original assignee: HUNAN YUANNENG ELECTRIC POWER DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: HUNAN YUANNENG ELECTRIC POWER DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2004-04-06
Filing date: 2004-04-06
Publication date: 2005-03-30
Anticipated expiration: 2014-04-06

Abstract

本实用新型公开了一种变压器油中溶解气体在线监测装置，该装置包括依次连接的油气分离单元，气体检测单元，数据处理单元，工控机，服务器，客户机；气体检测单元包括依次相连的电磁阀、油泵、外接真空泵的油气分离器、六通阀、定量管、H₂传感器、CO传感器、分离柱、烃检测器。本实用新型同传统的检测方法相比较，具有以下优点：(1)减少了因人工取样分析带来的系列缺点；(2)每天可对变压器油取样分析，及时掌握变压器运行状况；(3)技术管理人员只需在办公室终端即可随时了解所属变电站各设备的运行状况；(4)有利于设备的安全运行。

Description

变压器油中溶解气体在线监测装置

技术领域

本实用新型涉及一种变压器油中溶解气体的在线监测装置，尤其是涉及一种电力变压器绝缘油中溶解气体的在线监测装置。

背景技术

电力变压器绝缘油中溶解气体可真实反映变压器的运行状况及潜伏性故障。传统的检测方法是将绝缘油样从变压器中取样，经实验室仪器进行油气分离，气相色谱分析，而确定油中气体各组份(CH₄、C₂H₂、C₂H₄、C₂H₆、H₂、CO、CO₂)的含量，从而判断该变压器的潜伏性故障情况，但这种经典方法很繁锁，从取样到实验室分析，要花费大量的人力、财力，分析误差较大，而且按预试规则，一般一年或半年才取样一次，不能及时掌握变压器的运行状况及潜伏性故障情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装调试方便，不影响变压器的运行，能及时监测变压器的运行状况，数据稳定可靠，监测方便的变压器油中溶解气体的在线监测装置。

本实用新型的技术方案如下：

该装置包括油气分离单元，气体检测单元，数据处理单元(优选方案还包括工控机，服务器，客户机)，它们依次串接；油气分离单元包括依次串接的电磁阀、油泵、外带真空泵内置气体渗透膜的油气分离器；气体检测单元包括六通阀，定量管，H₂传感器，CO传感器，分离柱，烃检测器，H₂气N₂气空气三气一体气体发生器，H₂和CO传感器与六通阀的一个出口连通，定量管两端分别与六通阀的两个出口连通，分离柱的一端与六通阀的一个出口连通，另一端与烃检测器连通；数据处理单元包括依次串接的滤波器、放大器、A/D转换器，及带有显示器和控制器的单片机。

主变油经油泵压至油气分离器，由于油气分离器中的气体渗透膜是一种专用毛细管复合膜，只有分子量较小的气体能够穿透它，这使得样品油中的气体能够与样品油本身分开，从而便于对气体进行测量；真空泵可以使渗透膜一侧的封闭空腔变成近似真空，从而可以加快油气分离的速度；由于渗透膜的一边是样品油，另一边是真空腔，因此，样品油中的气体将较快地穿透渗透膜，直至渗透膜两边的压力达到平衡；气体经油气分离器分离后，充满于六通阀和定量管中，使H₂和CO传感器与气体接触，检测出其含量；然后，六通阀动作，用载气将样气带入分离柱进行分离(将CH₄、C₂H₂、C₂H₄、C₂H₆分离开)；再依次通过火焰离子化检测器。

检测中所需标气由一台安装于检测器中的H₂、N₂、空气三气一体气体发生器提供。

H₂传感器、CO传感器、烃检测器检测的各项信息，经滤波器滤去干扰信号后，进入放大器进行放大，放大倍数一般为40-60倍，再经A/D转换器进行模数转换，转换后进入单片机CPU中心处理系统进行处理，数据计算结果和信号进行显示；经数据处理单元处理后，数据传至厂局服务器，服务器用于调度工控机，打印数据及将检测数据通过厂局MIS单元或局域网传至各用户终端。

本实用新型同传统的检测方法相比较，具有以下优点：(1)减少了因人工取样分析带来的系列缺点；(2)每天可对变压器油取样分析，及时掌握变压器运行状况；(3)技术管理人员只需在办公室终端即可随时了解所属变电站各设备的运行状况；(4)有利于设备的安全运行。

附图说明

图1为本实用新型方框图；

图2为本实用新型油气分离单元与气体检测单元结构示意图；

图3为本实用新型数据处理单元方框图；

图中：1、油气分离单元 2、气体检测单元 3、数据处理单元 4、工控机 5、通讯传输单元 6、服务器 7、客户机 11、电磁阀 12、油泵 13、油气分离器 14、真空泵 21、六通阀 22、定量管 23、H₂传感器 24、CO传感器 25、分离柱 26、烃检测器 31、滤波器 32、整流放大器 33、A/D转换器 34、单片机 35、控制单元 36、显示器

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照附图，该装置包括油气分离单元1，气体检测单元2，数据处理单元3，工控机4，通讯传输单元5，服务器6，客户机7，它们依次串接；油气分离单元1包括依次串接的电磁阀11、油泵12、外带真空泵14内置气体渗透膜的油气分离器13；气体检测单元2包括六通阀21、定量管22、H₂传感器23、CO传感器24、分离柱25、烃火焰离子化检测器26，H₂传感器23和CO传感器24与六通阀21的一个出口连通，定量管22两端分别与六通阀21的两个出口连通，分离柱25的一端与六通阀21的一个出口连通，另一端与烃火焰离子化检测器26连通；数据处理单元3包括依次相连的滤波器31、整流放大器32、A/D转换器33，带有控制单元35和显示器36的单片机34，单片机34还与工控机4相连。

主变油经油泵12压至气体渗透膜一侧腔室已用真空泵14抽成近似真空的油气分离器13，气体经油气分离器13分离后，充满于六通阀21和定量管22中，使H₂传感器23和CO传感器24与气体接触，检测出其含量；然后，六通阀21动作，用载气N₂气将样气带入分离柱25，将CH₄、C₂H₂、C₂H₄、C₂H₆分离开；然后依次通过火焰离子化检测器26。检测中所需标气由一台安装于火焰离子化检测器26中的H₂、N₂、空气三气一体气体发生器提供。

H₂传感器23、CO传感器24、火焰离子化检测器26检测的各项信息，经滤波器31滤去干扰信号后，进入整流放大器32放大50倍，再经A/D转换器33进行模数转换，然后进入单片机34CPU中心处理系统，数据计算结果和信号可在显示器36上显示；经数据处理单元3处理后，数据传至厂局服务器6，服务器6用于调度工控机4，打印数据及将检测数据通过厂局MIS单元或局域网传至各客户机7。整个在线监测装置的自动控制通过控制单元35实现。

Claims

1、一种变压器油中溶解气体在线监测装置，其特征在于，该装置包括油气分离单元，气体检测单元，数据处理单元，它们依次串接；油气分离单元包括依次串接的电磁阀、油泵、外接真空泵内置气体渗透膜的油气分离器；气体检测单元包括六通阀，定量管，H₂传感器，CO传感器，分离柱，烃检测器，H₂气、N₂气、空气三气一体气体发生器，H₂和CO传感器与六通阀的一个出口连通，定量管两端分别与六通阀的两个出口连通，分离柱的一端与六通阀的一个出口连通，另一端与烃检测器连通，H₂气、N₂气、空气三气一体气体发生器位于烃检测器中；数据处理单元包括依次串接的滤波器、放大器、A/D转换器，及带有显示器和控制器的单片机。

2、根据权利要求1所述的变压器油中溶解气体在线监测装置，其特征在于，所述单片机还与工控机，服务器，客户机依次串接。