CN212845207U - 一种变压器油色谱在线监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器油色谱在线监测装置，涉及变压器监测技术领域。本实用新型的结构包括油样采集单元、油气分离单元、冷阱、色谱检测系统、电路控制系统、回收净化系统，所述油样采集单元通过差压泵与变压器油缸连接，所述油气分离单元与油样采集单元连接，所述冷阱入气端端与油气分离单元连接，出气端端与六通阀定量管连接，所述色谱监测系统包括色谱柱和气敏传感器，所述色谱柱与六通阀定量管连通，所述电路控制系统与气敏传感器电性连接，所述回收净化系统结构包括油脂分解系统和气体净化系统，所述油脂分解系统与冷阱的出液管道连通，所述气体净化系统与色谱柱的排样端连通。本实用新型具有回收净化系统，响应绿色环保主题。

Description

一种变压器油色谱在线监测装置

技术领域

本实用新型涉及变压器监测技术领域，特别是涉及一种变压器油色谱在线监测装置。

背景技术

变压器油色谱在线监测系统是集控制、测量分析技术于一体的精密设备，对变压器等油浸电力设备进行在线监测，及在线及时准确检测出绝缘油中溶解的各种故障特征气体浓度及变化趋势，这些气体包括氢气、一氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔等。现有技术的变压器油色谱在线监测装置直接将油气分离单元中的气体导入色谱柱中进行光谱测量，少量变压器油挥发会随着故障气体导入色谱柱中，变压器油气体在色谱柱上冷凝附着在色谱柱表面，造成色谱柱的污染和损坏，且对有毒已检测废气没有系统的过滤回收，会污染土壤或空气。

因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术没有回收过滤有毒废气，造成土壤或空气污染。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种变压器油色谱在线监测装置，包括，

油样采集单元，油样采集单元通过差压泵与变压器油缸连接，所述差压泵将定量的变压器油样品泵入油样采集单元中；油气分离单元，油气分离单元设置在油样采集单元下方，所述油气分离单元通过管道与油样采集单元连接，所述油样采集单元中的样品流入油气分离单元，所述油气分离单元使样本的油气分离；冷阱，冷阱入气端端通过通气管道与油气分离单元连接，出气端端通过通气管道与六通阀定量管连接，所述油气分离单元中分离的故障特性气体导入冷阱，所述冷阱使故障特性气体中的挥发油杂质冷凝分离，再将无杂质故障特性气体导入六通阀定量管；色谱监测系统，色谱监测系统包括色谱柱和气敏传感器，所述色谱柱与六通阀定量管连通，所述六通阀定量管中的混合故障气体在载气的推动下进入色谱柱，所述色谱柱对不同气体具备不同的亲和作用，使故障特性气体依次分离，所述气敏传感器按出峰顺序对故障特性气体逐一进行检测，并将故障特性气体浓度特性转换为电信号；电路控制系统，电路控制系统与气敏传感器电性连接，所述电路控制系统采集并处理气敏传感器的电信号；回收净化系统，回收净化系统结构包括油脂分解系统和气体净化系统，所述油脂分解系统与冷阱的出液管道连通，所述气体净化系统与色谱柱的排样端连通，所述油脂分解系统分解冷阱中的油脂，防止油脂沉积受热燃烧造成爆炸，所述气体净化系统将样品中的有害气体颗粒过滤排出，防止污染空气。

作为本实用新型进一步的方案：所述油气分离单元采用在真空环境中进行磁力搅拌的方式，使油中气体挥发分离。

作为本实用新型进一步的方案：所述油气分离单元的出液管道通过循环泵与变压器油缸连通，所述循环泵将油气分离单元中分离的油重新泵入变压器油缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述电路控制系统中设置有数据采集器、数据分析软件，所述数据采集器与气敏传感器电性连接，所述数据采集器与数据分析软件电性连接，所述数据采集器采集气敏传感器的电信号，并将电信号进行放大及滤波处理，所述数据分析软件接收数据采集器处理后的电信号分析出故障特性气体的种类及浓度。

作为本实用新型进一步的方案：所述电路控制系统中设置有RS485通讯模块，所述RS485通讯模块与数据分析软件电信连接，所述RS485通讯模块与监控工作站远程无线连接，所述RS485通讯模块将数据分析软件分析结果无线输送给监控工作站。

作为本实用新型进一步的方案：所述油样采集单元与油气分离单元连接管道上设置有电磁阀，所述油气分离单元与冷阱的连接管道上设置气泵，所述电磁阀和气泵控制故障特性气体的流通。

作为本实用新型进一步的方案：所述电路控制系统中设置有中央控制单元，所述中央控制单元与气泵、电磁阀、油气分离单元、六通阀定量管电性连接，所述中央控制单元可装置运行。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置冷阱，使用时，差压泵将定量的油泵入油样采集单元，油样采集单元中的样品油流入油气分离单元，油气分离单元运行使故障特性气体从样品油中挥发分离，故障特性气体流入冷阱，故障特性气体中的挥发油在冷阱中冷凝与故障特性气体分离，无杂质的故障特性气体流入六通阀定量管，在载气的推动下进入色谱柱，故障特性气体在色谱柱中依次分离，气敏传感器按出峰顺序对故障气体逐一检测，将将故障特性气体浓度特性转换为电信号，并将电信号传送给电路控制系统。本实用新型可防止挥发油粘附在色谱柱中，影响下一次检测。

(2)本实用新型设置回收净化系统，色谱柱中的已经检测的故障特性气体样品推入气体净化系统，气体净化系统分解或吸收故障特性气体中有毒气体颗粒，并将净化气体排出；冷阱中冷凝的油流入油脂分解系统，油脂分解系统将油脂分解收集。本实用新型具有回收净化系统，响应绿色环保主题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：变压器油缸10、油样采集单元11、油气分离单元12、冷阱13、六通阀定量管14、色谱检测系统15、色谱柱16、气敏传感器17、电路控制系统18、监控工作站19、回收净化系统20、油脂分解系统21、气体净化系统22、差压泵23、循环泵24。

具体实施方式

本实施例提供的一种变压器油色谱在线监测装置，结构如图1所示，包括，

油样采集单元11，油样采集单元11通过差压泵23与变压器油缸10连接，所述差压泵23将定量的变压器油样品泵入油样采集单元11中；油气分离单元12，油气分离单元12设置在油样采集单元11下方，所述油气分离单元12通过管道与油样采集单元11连接，所述油样采集单元11中的样品流入油气分离单元12，所述油气分离单元12使样本的油气分离；冷阱13，冷阱13入气端端通过通气管道与油气分离单元12连接，出气端端通过通气管道与六通阀定量管14连接，所述油气分离单元12中分离的故障特性气体导入冷阱13，所述冷阱13使故障特性气体中的挥发油杂质冷凝分离，再将无杂质故障特性气体导入六通阀定量管14；色谱监测系统15，色谱监测系统15包括色谱柱16和气敏传感器17，所述色谱柱16与六通阀定量管14连通，所述六通阀定量管14中的混合故障气体在载气的推动下进入色谱柱16，所述色谱柱16对不同气体具备不同的亲和作用，使故障特性气体依次分离，所述气敏传感器17按出峰顺序对故障特性气体逐一进行检测，并将故障特性气体浓度特性转换为电信号；电路控制系统18，电路控制系统18与气敏传感器17电性连接，所述电路控制系统18采集并处理气敏传感器17的电信号；回收净化系统20，回收净化系统20结构包括油脂分解系统21和气体净化系统22，所述油脂分解系统21与冷阱13的出液管道连通，所述气体净化系统22与色谱柱16的排样端连通，所述油脂分解系统21分解冷阱13中的油脂，防止油脂沉积受热燃烧造成爆炸，所述气体净化系统22将样品中的有害气体颗粒过滤排出，防止污染空气。

所述油气分离单元12采用在真空环境中进行磁力搅拌的方式，使油中气体挥发分离。

所述油气分离单元12的出液管道通过循环泵24与变压器油缸10连通，所述循环泵24将油气分离单元12中分离的油重新泵入变压器油缸10。

所述电路控制系统18中设置有数据采集器、数据分析软件，所述数据采集器与气敏传感器17电性连接，所述数据采集器与数据分析软件电性连接，所述数据采集器采集气敏传感器17的电信号，并将电信号进行放大及滤波处理，所述数据分析软件接收数据采集器处理后的电信号分析出故障特性气体的种类及浓度。

所述电路控制系统18中设置有RS485通讯模块，所述RS485通讯模块与数据分析软件电信连接，所述RS485通讯模块与监控工作站19远程无线连接，所述RS485通讯模块将数据分析软件分析结果无线输送给监控工作站19。

所述油样采集单元11与油气分离单元12连接管道上设置有电磁阀，所述油气分离单元12与冷阱13的连接管道上设置气泵，所述电磁阀和气泵控制故障特性气体的流通。

所述电路控制系统18中设置有中央控制单元，所述中央控制单元与气泵、电磁阀、油气分离单元12、六通阀定量管14电性连接，所述中央控制单元可装置运行。

本实用新型的工作原理：使用时，差压泵23将定量的油泵入油样采集单元11，油样采集单元11中的样品油流入油气分离单元12，油气分离单元12运行使故障特性气体从样品油中挥发分离，故障特性气体流入冷阱13，故障特性气体中的挥发油在冷阱13中冷凝与故障特性气体分离，无杂质的故障特性气体流入六通阀定量管14，在载气的推动下进入色谱柱16，故障特性气体在色谱柱16中依次分离，气敏传感器17按出峰顺序对故障气体逐一检测，将将故障特性气体浓度特性转换为电信号，并将电信号传送给电路控制系统18；色谱柱16中的已经检测的故障特性气体样品推入气体净化系统22，气体净化系统22分解或吸收故障特性气体中有毒气体颗粒，并将净化气体排出；冷阱13中冷凝的油流入油脂分解系统21，油脂分解系统21将油脂分解收集。本实用新型具有回收净化系统，响应绿色环保主题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种变压器油色谱在线监测装置，其特征在于，包括，

油样采集单元(11)，油样采集单元(11)通过差压泵(23)与变压器油缸(10)连接，所述差压泵(23)将定量的变压器油样品泵入油样采集单元(11)中；油气分离单元(12)，油气分离单元(12)设置在油样采集单元(11)下方，所述油气分离单元(12)通过管道与油样采集单元(11)连接，所述油样采集单元(11)中的样品流入油气分离单元(12)，所述油气分离单元(12)使样本的油气分离；冷阱(13)，冷阱(13)入气端端通过通气管道与油气分离单元(12)连接，出气端端通过通气管道与六通阀定量管(14)连接，所述油气分离单元(12)中分离的故障特性气体导入冷阱(13)，所述冷阱(13)使故障特性气体中的挥发油杂质冷凝分离，再将无杂质故障特性气体导入六通阀定量管(14)；色谱监测系统(15)，色谱监测系统(15)包括色谱柱(16)和气敏传感器(17)，所述色谱柱(16)与六通阀定量管(14)连通，所述六通阀定量管(14)中的混合故障气体在载气的推动下进入色谱柱(16)，所述色谱柱(16)对不同气体具备不同的亲和作用，使故障特性气体依次分离，所述气敏传感器(17)按出峰顺序对故障特性气体逐一进行检测，并将故障特性气体浓度特性转换为电信号；电路控制系统(18)，电路控制系统(18)与气敏传感器(17)电性连接，所述电路控制系统(18)采集并处理气敏传感器(17)的电信号；回收净化系统(20)，回收净化系统(20)结构包括油脂分解系统(21)和气体净化系统(22)，所述油脂分解系统(21)与冷阱(13)的出液管道连通，所述气体净化系统(22)与色谱柱(16)的排样端连通，所述油脂分解系统(21)分解冷阱(13)中的油脂，防止油脂沉积受热燃烧造成爆炸，所述气体净化系统(22)将样品中的有害气体颗粒过滤排出，防止污染空气。

2.根据权利要求1所述的一种变压器油色谱在线监测装置，其特征在于：所述油气分离单元(12)采用在真空环境中进行磁力搅拌的方式，使油中气体挥发分离。

3.根据权利要求1所述的一种变压器油色谱在线监测装置，其特征在于：所述油气分离单元(12)的出液管道通过循环泵(24)与变压器油缸(10)连通，所述循环泵(24)将油气分离单元(12)中分离的油重新泵入变压器油缸(10)。

4.根据权利要求1所述的一种变压器油色谱在线监测装置，其特征在于：所述电路控制系统(18)中设置有数据采集器、数据分析软件，所述数据采集器与气敏传感器(17)电性连接，所述数据采集器与数据分析软件电性连接，所述数据采集器采集气敏传感器(17)的电信号，并将电信号进行放大及滤波处理，所述数据分析软件接收数据采集器处理后的电信号分析出故障特性气体的种类及浓度。

5.根据权利要求1所述的一种变压器油色谱在线监测装置，其特征在于：所述电路控制系统(18)中设置有RS485通讯模块，所述RS485通讯模块与数据分析软件电信连接，所述RS485通讯模块与监控工作站(19)远程无线连接，所述RS485通讯模块将数据分析软件分析结果无线输送给监控工作站(19)。

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