CN104595703A - 组合撬加气站 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合撬加气站,用于解决现有加气站占地面积大的技术问题。技术方案是由上下两部分组合而成,上部分为冷却撬体,下部分为增压撬体。冷却撬体上集成了油冷却器、风冷却器、冷却水泵和冷却液箱;增压撬体上集成了储气瓶、检测系统、卸气柱、动力系统、液压油箱、防爆控制盒、压气油缸和换向机构,组成增压设备,增压设备实现吸气、增压功能,储气瓶起到存储和缓冲作用,防爆控制盒对增压设备进行控制,通过检测系统与站用加气机连接,实现加气功能。本发明将卸气柱、储气瓶、增压设备和防爆控制盒集成在组合撬体上,减少了建站面积,简化了建站流程,方便了加气操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种加气站,特别涉及一种组合撬加气站。
背景技术
由于国家对环境政策性的导向,倡导节能减排,天然气相关新型能源代替传统以柴油或汽油为能源汽车是必定趋势,一方面,传统的汽油加气站就要向油气合建站的加气子站方向发展,但是由于加油站可使用面积有限,还有相关规范的制约,油气合建站的加气子站的发展必须要求占地面积小、集成化程度高,在有限的空间实现给汽车加气的功能;另一方面,在建站的过程中,通常要使用很多相关设备,设备之间的布局受到相关规范的制约,占地面积小、集成化程度高是加气站的发展趋势。
发明内容
为了克服现有加气站占地面积大的不足。本发明提供一种组合撬加气站,该加气站由上下两部分组合而成,上部分为冷却撬体,下部分为增压撬体。冷却撬体上集成了油冷却器、风冷却器、冷却水泵和冷却液箱;增压撬体上集成了储气瓶、检测系统、卸气柱、动力系统、液压油箱、防爆控制盒、压气油缸和换向机构,组成增压设备,增压设备实现吸气、增压功能,储气瓶起到存储和缓冲作用,防爆控制盒对增压设备进行控制,通过检测系统与站用加气机连接,实现加气功能。本发明将卸气柱、储气瓶、增压设备和防爆控制盒集成在组合撬体上,可以减少建站面积,简化建站流程,方便加气操作。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种组合撬加气站,其特点是由上下两部分组成,上部分为冷却撬体4,下部分是增压撬体3。冷却撬体4上集成了油冷却器6、风冷却器7、冷却水泵8和冷却液箱9;增压撬体3上集成了储气瓶16、卸气柱10、动力系统1、冷却油泵2、换向机构5、压气油缸11、热交换器12、液压油箱13、防爆控制盒14和检测系统15。动力系统1和冷却油泵2内置于液压油箱13,所述动力系统1的进油口通过管路直接从液压油箱13吸油,动力系统1的出油口通过管路连接到液压油箱13的盖板出油口,盖板出油口与换向机构5的进油口管路连接,换向机构5的两个工作油口分别与压气油缸11的两个工作油口管路连接,换向机构5的回油口直接通过盖板流回液压油箱13。所述冷却油泵2的进油口直接从液压油箱13内吸油,冷却油泵2的出油口通过管路连接到盖板出油口,盖板出油口与油冷却器6进油口连接,油冷却器6出油口与液压油箱13的回油口连接。冷却水泵8的进水口与冷却液箱9的出水口管路连接,冷却水泵8的出水口与热交换器12的进水口管路连接,热交换器12的出水口与风冷却器7的进水口管路连接,风冷却器7的出水口与冷却液箱9的回水口管路连接。卸气柱10的进气口与外接运输槽车排气口管路连接,卸气柱10的出气口与压气油缸11的进气口管路连接,压气油缸11的排气口与热交换器12的进气口管路连接,热交换器12的出气口分两路,一路与储气瓶16的进气口管路连接,另一路与检测系统15管路连接。电源线和信号线通过防爆控制盒14分别与换向机构5、油冷却器6、风冷却器7、冷却水泵8、压气油缸11和卸气柱10电连接。
本发明的有益效果是:本发明组合撬加气站由上下两部分组合而成,上部分为冷却撬体,下部分为增压撬体。冷却撬体上集成了油冷却器、风冷却器、冷却水泵和冷却液箱;增压撬体上集成了储气瓶、检测系统、卸气柱、动力系统、液压油箱、防爆控制盒、压气油缸和换向机构,组成增压设备,增压设备实现吸气、增压功能,储气瓶起到存储和缓冲作用,防爆控制盒对增压设备进行控制,通过检测系统与站用加气机连接,实现加气功能。本发明将卸气柱、储气瓶、增压设备和防爆控制盒集成在组合撬体上,减少了建站面积,简化了建站流程,方便了加气操作。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
附图说明
图1是本发明组合撬加气站的主视图。
图2是本发明组合撬加气站的后视图。
图中,1-动力系统;2-冷却油泵;3-增压撬体;4-冷却撬体;5-换向机构;6-油冷却器;7-风冷却器;8-冷却水泵;9-冷却液箱;10-卸气柱;11-压气油缸;12-热交换器;13-液压油箱;14-防爆控制盒;15-检测系统;16-储气瓶。
具体实施方式
以下实施例参照图1和图2。
本发明组合撬加气站由上下两部分组成,上部分为冷却撬体4,下部分是增压撬体3。冷却撬体4上集成了油冷却器6、风冷却器7、冷却水泵8和冷却液箱9;增压撬体3上集成了储气瓶16、增压设备和卸气柱10。增压设备为液力驱动式压缩机,包含了动力系统1、冷却油泵2、换向机构5、压气油缸11、热交换器12、液压油箱13、防爆控制盒14、检测系统15。
从控制室引出动力线、电源线和信号线三根管线到增压设备增压撬体3,动力线与动力系统1连接,电源线和信号线引入防爆控制盒14,再从防爆控制盒14引出电源线和信号线到增压设备,电源线与冷却油泵2、油冷却器6、风冷却器7、冷却水泵8、卸气柱10连接,信号线与换向机构5、压气油缸11、卸气柱10连接。动力系统1内置于液压油箱13,动力系统1的进油口直接从液压油箱13内吸油,动力系统1的出油口通过管路连接到盖板出油口,盖板出油口与换向机构5进油口连接,换向机构5两个工作油口分别与压气油缸11两个工作油口连接,换向机构5的回油口与液压油箱13的回油口连接。冷却油泵2内置于液压油箱13,冷却油泵2的进油口直接从液压油箱13内吸油,冷却油泵2的出油口通过管路连接到盖板出油口,盖板出油口与油冷却器6进油口连接,油冷却器6出油口与液压油箱13回油口连接。冷却水泵8的进水口与冷却液箱9的出水口连接,冷却水泵8的出水口与热交换器12进水口连接,热交换器12出水口与风冷却器7的进水口连接,风冷却器7的出水口与冷却液箱9的回水口连接流回冷却液箱9中。压气油缸11的进气口与卸气柱10排气口连接,压气油缸11的排气口与热交换器12进气口连接,热交换器12出气口分两路,一路与储气瓶16的进气口连接,另一路与检测系统15连接。
组合撬加气站工作时,将压气油缸11的进气口与卸气柱10排气口连接,给增压设备供天然气。压气油缸11的液压动力由动力系统1提供,液压油箱13中的液压油通过动力系统1增压,将高压液压油通入换向机构5,通过换向机构5将高压液压油输入到压气油缸11中。压气油缸11的往复运动通过换向机构5实现,压气油缸11运动到设定位置,将位置信号通过信号线传递到防爆控制盒14,防爆控制盒14将信号传递到控制室,由控制室将执行信号传递到防爆控制盒14,防爆控制盒14再将换向信号通过信号线传递到换向机构5,控制换向机构5的两个工作油口与压气油缸11两个工作油口的连通关系,从而实现压气油缸11的往复工作。由于压气油缸11中有高压液压油,实现对进入的天然气进行压缩;由于压气油缸11可以往复运动,实现对天然气进行连续压缩。液压油箱13中的液压油通过冷却油泵2输送到油冷却器6进行冷却,冷却后的液压油流回液压油箱13,液压油的循环流动,实现对液压油的独立冷却。热交换器12中的冷却液通过冷却水泵8将冷却液箱9中的冷却液输送进去,再通过风冷却器7对流经的冷却液进行冷却,最终流至冷却液箱9,实现冷却液循环利用。压气油缸11排出的高温压缩天然气进入热交换器12后,通过与冷却液的热交换,冷却液的温度升高,天然气的温度降低;冷却后的冷却液从热交换器12出水口进入风冷却器7,冷却后冷却液流回冷却液箱9中,实现冷却液循环使用。冷却后的天然气从热交换器12的排气口排出进入储气瓶16和检测系统15,储气瓶16起到储气和缓冲作用,检测系统15的排气管与加气机连接实现给汽车加气。
Claims (1)
1.一种组合撬加气站,其特征在于由上下两部分组成,上部分为冷却撬体(4),下部分是增压撬体(3);冷却撬体(4)上集成了油冷却器(6)、风冷却器(7)、冷却水泵(8)和冷却液箱(9);增压撬体(3)上集成了储气瓶(16)、卸气柱(10)、动力系统(1)、冷却油泵(2)、换向机构(5)、压气油缸(11)、热交换器(12)、液压油箱(13)、防爆控制盒(14)和检测系统(15);动力系统(1)和冷却油泵(2)内置于液压油箱(13),所述动力系统(1)的进油口通过管路直接从液压油箱(13)吸油,动力系统(1)的出油口通过管路连接到液压油箱(13)的盖板出油口,盖板出油口与换向机构(5)的进油口管路连接,换向机构(5)的两个工作油口分别与压气油缸(11)的两个工作油口管路连接,换向机构(5)的回油口直接通过盖板流回液压油箱(13);所述冷却油泵(2)的进油口直接从液压油箱(13)内吸油,冷却油泵(2)的出油口通过管路连接到盖板出油口,盖板出油口与油冷却器(6)进油口连接,油冷却器(6)出油口与液压油箱(13)的回油口连接;冷却水泵(8)的进水口与冷却液箱(9)的出水口管路连接,冷却水泵(8)的出水口与热交换器(12)的进水口管路连接,热交换器(12)的出水口与风冷却器(7)的进水口管路连接,风冷却器(7)的出水口与冷却液箱(9)的回水口管路连接;卸气柱(10)的进气口与外接运输槽车排气口管路连接,卸气柱(10)的出气口与压气油缸(11)的进气口管路连接,压气油缸(11)的排气口与热交换器(12)的进气口管路连接,热交换器(12)的出气口分两路,一路与储气瓶(16)的进气口管路连接,另一路与检测系统(15)管路连接;电源线和信号线通过防爆控制盒(14)分别与换向机构(5)、油冷却器(6)、风冷却器(7)、冷却水泵(8)、压气油缸(11)和卸气柱(10)电连接。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105570667A (zh) * | 2016-01-30 | 2016-05-11 | 西安昆仑工业(集团)有限责任公司 | 燃气动力集成加气站 |
CN105627088A (zh) * | 2016-01-30 | 2016-06-01 | 西安昆仑工业(集团)有限责任公司 | 立式撬装集成加气站 |
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2015
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PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |