CN104595260A - 加料捣炉机液压油箱 - Google Patents

Abstract

本发明属于加料捣炉机设备技术领域，具体涉及一种加料捣炉机液压油箱。该液压油箱包括油箱本体，所述油箱本体的上面设有加油口、出油管和回油管，底面设有放油口,油箱本体内部设有液压泵、温度传感器、回油过滤器、压力传感器和加热装置,液压泵与出油管之间设有出油过滤器；油箱本体上设置有散热冷却装置、PLC控制器和压力调节器，所述的PLC控制器分别与温度传感器、压力调节器、散热冷却装置、压力传感器和加热装置电连接。该液压油箱能有效过滤颗液压油工作过程中产生的杂质，并能对高温液压油进行有效散热降温，低温液压油进行有效升温加热，提高了加料捣炉机液压系统工作可靠性，确保液压系统的正常运行。

Description

加料捣炉机液压油箱

技术领域

本发明属于加料捣炉机设备技术领域，具体涉及一种加料捣炉机液压油箱。

背景技术

加料捣炉机是用于生产硅系铁合金的敞口式和半封闭式埋弧还原电炉炉口加料与捣料的专用机械设备。其主要是靠液压系统将电能转化为液压能，在转化为机械能来驱动油缸或马达作直线或回转运动，进而实现工作执行系统的各种动作。然而液压油在使用过程中会造成颗粒状杂质，这些杂质会造成液压元件相对运动表面的磨损，节流孔口堵塞，使系统工作可靠性大为降低。除了固体颗粒外液压油中的气泡和泡沫是一种无形的污染物，它可以使油液本身的刚度减小，容积效率减小或可靠性降低。此外在捣炉机工作过程中，捣炉杆如果长时间处于高温区，会导致液压油箱的箱体逐渐被传热而温度升高，进而油箱内的液压油的温度也逐渐升高，最高可达到90℃左右，过高的油温造成液压油氧化变质，液压泵工作无力、接头密封圈老化、油管接头漏油、内泄严重等现象，进而影响捣炉机的正常工作，然而在寒冷地区的冬季，捣炉机内的液压油受冷，液压油的粘度指数大大降低，会直接影响系统正常供油和正常工作，因此，应该提供一种新的技术方案解决上述所有问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足,提供了一种加料捣炉机液压油箱，其结构合理，能够保证液压油箱内的液压油始终处于适合的温度，确保在各种环境下均能使液压系统中正常运行。

本发明的技术方案是这样实现的：一种加料捣炉机液压油箱，包括油箱本体，所述油箱本体的上面设有加油口、出油管和回油管，底面设有放油口,其特征在于：所述油箱本体内部设有液压泵、温度传感器、回油过滤器、压力传感器和加热装置,所述液压泵与出油管之间设有出油过滤器；油箱本体上设置有散热冷却装置、PLC控制器和压力调节器，所述散热冷却装置一端与所述回油管连通，一端与回油过滤器连通，所述的PLC控制器分别与所述的温度传感器、压力调节器、散热冷却装置、压力传感器和加热装置电连接。

较优的，所述的散热冷却装置为热交换器。

较优的，所述的加热装置为电加热管。

所述的油箱本体侧面还设有液位计。

较优的，所述的出油过滤器和回油过滤器为磁性过滤网。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本发明提供的加料捣炉机液压油箱，油箱本体内部设有散热冷却装置和加热装置，油箱本体的侧壁上设有温度传感器，当液压油温度太高时，散热冷却装置可以对有进行有效降温，使液压油的温度降低至30-35℃左右的正常工作温；当液压油温度过低时，加热装置可以对液压油进行加热。温度传感器以及PLC控制器的设置保证了液压油的温度不至于过高也不至于过低，保证油温随时符合要求。油箱本体上设有的压力调节可以使箱体内的气泡达到一定程度时自动溢出，以保持回油腔内的压力稳定，保证油箱平稳地循环供油。油箱本体的底部设有放油口，使硬质污染物、金属杂质直接沉淀在箱体底部被放出，不随液压油流动造成再次污染。油箱本体内部设有出油过滤器和回油过滤器，其磁性滤网可将产生的金属碎屑收集，减小对液压系统中零部件的影响，提高液压传动的效果，有效防止元件表面的磨损和节流孔口堵塞，提高了系统工作可靠性。

附图说明

图1为加料捣炉机液压油箱的结构示意图；

图中：1-油箱本体，2-液压泵，3-出油过滤器，4-出油管，5-加油口，6-回油管，7-散热冷却装置，8-回油过滤器，9-PLC控制器，10-温度传感器，11-加热装置，12-放油口，13-液位计，14-压力传感器，15-压力调节器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的一种加料捣炉机液压油箱，包括油箱本体1，油箱本体1的上面设有加油口5、出油管4和回油管6，底面设有放油口12,油箱本体1内部设有液压泵2、温度传感器10、回油过滤器8、压力传感器14和加热装置11,液压泵2与出油管4之间设有出油过滤器3；油箱本体1上设置有散热冷却装置7、PLC控制器9和压力调节器15，散热冷却装置7一端与所述回油管6连通，一端与回油过滤器8连通，PLC控制器9分别与温度传感器10、压力调节器15、散热冷却装置7、压力传感器14和加热装置11电连接。散热冷却装置7为热交换器。加热装置11为电加热管。油箱本体1侧面还设有液位计13。出油过滤器3和回油过滤器8为磁性过滤网，其过滤精度为30μm～40μm。该加料捣炉机液压油箱采用钢板折弯和焊接而成的，具有自动升温、冷却、过滤杂质和沉淀物和调节压力的功能。

该加料捣炉机液压油箱的工作工程是：液压油在油箱本体1内通过液压泵2泵入出油管4送入捣炉机的液压系统进行循环工作,通过出油过滤器3，出油过滤器3的磁性滤网可对液压油中的颗粒和金属碎屑进行过滤减小对液压系统中零部件的影响，提高液压传动的效果。经过循环工作的液压油经过回油管6送回油箱。回油管6连通有散热冷却装置7,可对高温的液压油进行散热冷却，使其温度保持在30-35℃左右，30-35℃左右的液压油的工作效率较高，液压油不易泄漏，零部件不易老化，并且捣炉机的使用寿命更长。本实施例的散热冷却装置为热交换器，该热交换器包括至少一个进水口和至少一个出水口，管内通有冷却液体，蛇形的金属管沉浸在容器内的冷却液体中。高温液压油通过换热器时，液压油将温度传递到金属管上，而金属管壁又将这部分热量传递到冷却液体中。由于冷却液不停的循环，将热量不停的传递开，即当温度较高的液压油流到金属管的时候与周围的温度较低的冷却水进行热传递，使液压油温度降低，从而达到降温的作用，经热传递温度降下来的液压油流回油箱继续工作，并使液压油的温度降低至30-35℃左右的正常工作温度。回流到油箱内的液压油还经过回油过滤器8,进行过滤，进一步过滤液压油中细小的颗粒，有效的保证了液压油的清洁和液压传动的准确度。当液压油温度太低时，加热装置可以对液压油进行加热，直到预定的温度。

加料捣炉机液压油箱上还包括PLC控制器9，油箱本体1内还设有温度传感器10，PLC控制器9分别与温度传感器10、散热冷却装置7、加热装置11电连接。PLC控制器为现有技术。该温度传感器将液压油温度的信号传递给PLC控制器。当PLC控制器检测到温度超过最高预设值时，就启动散热冷却装置7对液压油进行散热冷却，温度低于最低预设值时，就启动加热装置11,对液压油升温加热。就本实施例来说，当温度超过预设值时85℃，PLC控制器启动与U型管换热器进、出水口连接的循环水泵，加速冷切液在金属管壁之间的流动；当温度低于最高预设值时，关闭循环水泵，环保节能。当温度低于最低预设值-5℃时，PLC控制器启动电加热管，液压油快速进行升温，当温度低于最低预设值时，PLC控制器关闭电加热管，节能环保又可靠保障了液压油箱内的液压油在液压系统中正常运行。油箱本体1内设有压力传感器14，当箱体内的气泡或泡沫过多时，导致压力传感器超过预设值时，PLC控制器9启动压力调节器14，进行泄压，以保持回油腔内的压力稳定，保证油箱平稳地循环供油。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.根据权利要求1所述的加料捣炉机液压油箱，包括油箱本体(1)，所述油箱本体(1)的上面设有加油口(5)、出油管(4)和回油管(6)，底面设有放油口(12),其特征在于：所述油箱本体(1)内部设有液压泵(2)、温度传感器(10)、回油过滤器(8)、压力传感器(14)和加热装置(11),所述液压泵(2)与出油管(4)之间设有出油过滤器(3)；油箱本体(1)上设置有散热冷却装置(7)、PLC控制器(9)和压力调节器(15)，所述散热冷却装置(7)一端与所述回油管(6)连通，一端与回油过滤器(8)连通，所述的PLC控制器(9)分别与所述的温度传感器(10)、压力调节器(15)、散热冷却装置(7)、压力传感器(14)和加热装置(11)电连接。

2.根据权利要求1所述的加料捣炉机液压油箱，其特征在于：所述的散热冷却装置(7)为热交换器。

3.根据权利要求1所述的加料捣炉机液压油箱，其特征在于：所述的加热装置(11)为电加热管。

4.根据权利要求1所述的加料捣炉机液压油箱，其特征在于：所述的油箱本体(1)侧面还设有液位计(13)。

5.根据权利要求1所述的加料捣炉机液压油箱，其特征在于：所述的出油过滤器(3)和回油过滤器(8)为磁性过滤网。