CN104594625A - 一种建筑模板支撑系统及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种建筑模板支撑系统及其安装方法，建筑模板支撑系统包括顶板模板机构和支撑机构，所述顶板模板机构包括主龙骨和副龙骨，所述副龙骨搭接于所述主龙骨，所述支撑机构包括若干个支撑单元，所述支撑单元在竖直方向设于顶板模板的下方。本发明有效解决了异形建筑区域的模板支撑，降低了模板支撑成本，而且模板支撑搭建快捷，提高了施工过程的工作效率。

Description

一种建筑模板支撑系统及其安装方法

技术领域

本发明涉及工程领域的建筑模板支撑结构，具体涉及一种建筑模板支撑系统及其安装方法。

背景技术

随着环保政策的深入推进，建筑行业对木材的巨大需求量，必将使建筑企业承受越来越重的木材成本压力。为了降低木材的成本，行业内进行了大量的研究，市场上也先后推出了如大小钢模、塑料模板、铝合金模板、钢包木、几字梁以及方管等相关产品，目前普遍的支模工艺有纯钢管、纯方木、以及钢管与方木混搭支模等形式，其中：

纯钢管支模工艺通常采用钢管、方木作为模板的主、次背楞(龙骨)，门、窗洞口多采用钢管、十字扣件进行加固，模板支设简单，操作人员施工随意性较大，经常会在混凝土浇筑过程中出现“跑模”、“涨模”现象，因此施工质量难以保证；

钢管与方木混搭建筑模板支撑工艺中，由于方木与钢管的力学性能差异很大，往往出现因方木受压时，在与钢管接触的接点处产生变形导致跑模的现象施工质量难以保证，还需后期由工人修补，而且截锯后的木材和钢管不可循环再利用，给施工成本的控制带来了很大困难，不仅浪费人工，还影响工期进度，在完全使用方木的情形下，湿涨干缩大，浇捣混凝土时，若处理不当，易翘曲和开裂，就会产生涨模、断面尺寸鼓出、漏浆等现象，也易造成浇筑后的混凝土不能按预先设计的成型。由于工人对方木的随意截锯与浪费，大量的使用木材会造成对森林资源的破坏。且施工现场存放大量的木材，更易造成火灾。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种建筑模板支撑系统及其安装方法，旨在实现根据构造区域的需求适应性搭设建筑模板。

本发明采用的技术方案具体为：

一种建筑模板支撑系统，包括顶板模板机构和支撑机构，所述顶板模板机构所述顶板模板机构包括主龙骨和副龙骨，所述副龙骨搭接于所述主龙骨，所述支撑机构包括若干个支撑单元，所述支撑单元在竖直方向设于顶板模板的下方。

在上述建筑模板支撑系统中，所述主龙骨包括固定节和伸缩节，所述伸缩节匹配插接于所述固定节，还包括若干个滑块，所述伸缩节贯穿于每个所述滑块。

在上述建筑模板支撑系统中，伸缩节可沿所述固定节的内腔滑动，所述固定节设有锁止装置，用于将所述伸缩节定位于所述固定节的指定位置。

在上述建筑模板支撑系统中，所述顶板模板机构中，所述主龙骨和所述滑块的上端面处于同一水平面。

在上述建筑模板支撑系统中，所述主龙骨的横截面为中空式结构，所述中空式结构的中心端设有内槽。

在上述建筑模板支撑系统中，所述副龙骨的端头设有搭接片，所述搭接片扣于所述内槽或者抵于边沿固定物。

在上述建筑模板支撑系统中，所述副龙骨的主体背部设有开槽，所述开槽内填充有轻质芯体。

一种建筑模板支撑系统的安装方法，包括如下步骤：

S1：将滑块套接于伸缩节，然后将伸缩节插接于固定节，组成伸缩可调节、全封闭式结构的主龙骨；

S2：首先组装相邻的两道主龙骨，将副龙骨桥搭在两根主龙骨之上；其中：

当副龙骨设于主龙骨之间时，副龙骨通过其两端部的搭接片分别扣于两侧主龙骨的内槽，完成安装和固定；

当任一主龙骨靠近壁面时，副龙骨伸出主龙骨的外延，使外延端端部的插接片顶于壁面；

S3：步骤S2中，根据目标尺寸，将不同规格的主龙骨和副龙骨搭接成顶板模板机构，然后若干个支撑单元在竖直方向固定于顶板模板的下方，支撑起建筑模板支撑系统。

在上述建筑模板支撑系统的安装方法中，所述副龙骨为轻质芯副龙骨或者标准副龙骨；其中：所述轻质芯副龙骨的主体背部设有开槽，所述开槽内填充有轻质芯体；所述标准副龙骨的主体背部无特殊设计。

在上述建筑模板支撑系统的安装方法中，相邻副龙骨的间距不大于300mm。

本发明产生的有益效果是：

本发明的建筑模板支撑系统中的顶板模板中包含可伸缩主龙骨、标准以及轻质芯(木芯)次龙骨，根据工程现场所需尺寸，可将主龙骨通过伸缩调节至合适尺寸，产品可满足适应各种开间大小的楼板支撑方案，通过各个型号的主龙骨与副龙骨之间的简单搭接操作，即可完成顶板(楼板)模板的支撑加固，建筑模板支撑系统的搭建方便，支撑稳固，可根据场地实际尺寸采取伸缩以及接长的方式，很好地适应构造区域搭设需求。

附图说明

当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本发明。此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，其中：

图1为本发明一种建筑模板支撑系统的结构示意图；

图2为本发明一种建筑模板支撑系统的主龙骨的结构示意图。

图中：1、主龙骨 11、固定节 12、伸缩节 13、滑块 14、内槽 2、次龙骨 3、支撑单元 4、墙面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。

如图1所示的一种建筑模板支撑系统，包括顶板模板机构和支撑机构，顶板模板机构顶板模板机构包括主龙骨1和副龙骨2，副龙骨搭接于主龙骨1，支撑机构包括若干个支撑单元3，支撑单元3在竖直方向设于顶板模板的下方；其中：

主龙骨1的结构如图2所示，包括固定节11和伸缩节12，伸缩节12匹配插接于固定节11，还包括若干个滑块13，伸缩节12贯穿于每个滑块13，且伸缩节12可沿固定节11的内腔滑动，固定节11设有锁止装置，用于将伸缩节12定位于固定节11的指定位置(保证了主龙骨1在最大伸缩长度时不至于滑落，任意伸缩长度时不至于松脱)。

顶板模板机构中，主龙骨1和滑块13的上端面处于同一水平面，保证了承载力均匀分布于主龙骨1以及各个滑块13上。

主龙骨1的横截面为中空式结构，中空式结构的中心端设有内槽14，副龙骨的端头设有搭接片，搭接片扣于内槽14或者抵于边沿固定物(如图1中墙面4)，(如凹型中空管，凹字中部的槽即为内槽14，搭接片可卡扣于内槽14的两端)。

副龙骨2的主体背部无特殊设计时为标准副龙骨，当其主体背部设有开槽且开槽内填充有轻质芯体时，为轻质芯副龙骨。

此外，在实际应用中，也可以单独加工出与木芯次龙骨匹配的伸缩节，在需要的时候，可以将伸缩节与次龙骨配合使用。

上述建筑模板支撑系统的安装方法具体包括如下步骤：

S1：将滑块套接于伸缩节，然后将伸缩节插接于固定节，组成伸缩可调节、全封闭式结构的主龙骨；

S2：首先组装相邻的两道主龙骨，将副龙骨桥搭在两根主龙骨之上；其中当副龙骨设于主龙骨之间时，副龙骨通过其两端部的搭接片分别扣于两侧主龙骨的内槽，完成安装和固定；当任一主龙骨靠近壁面时，副龙骨伸出主龙骨的外延，使外延端端部的插接片顶于壁面；

S3：步骤S2中，根据目标尺寸，将不同规格的主龙骨和副龙骨搭接成顶板模板机构，然后若干个支撑单元在竖直方向固定于顶板模板的下方，支撑起建筑模板支撑系统。

下面通过一种实施例来说明本发明的明显优点：

一、顶板模板的主龙骨有(A、B、C、D)四种型号，各个型号的规格具体如表1所示：

表1主龙骨的型号及其规格

	主龙骨	全长	每根总重量	平均每米重量	每吨总米数
						A	2.69m	4.4m	20kg	4.54kg/m	242m
B	2.3m	3.7m	16kg	4.32kg/m	240m
						C	1.78m	2.9m	13kg	4.48kg/m	245m
D	1.18m	1.8m	8.5kg	4.72kg/m	225m

按照房间所需尺寸，将可调节伸缩的主龙骨拉伸至合适尺寸即可。二、顶板模板的副龙骨分为标准副龙骨和轻质芯(木芯)副龙骨两种类型，两种类型的副龙骨的分别有六种型号，各型号的具体规格如表2所示：

表2副龙骨的类型、型号及其规格

以上几种型号分别可对应搭建出国内普遍应用的碗扣架、盘扣架、轮扣架、中横杆尺寸的1200mm，900mm，600mm，副龙骨通过其端头的搭接片与主龙骨桥搭连接。

在相邻两道主龙骨组装完成后，取合适尺寸的副龙骨，使其端部的搭接片扣于主龙骨杠体上的凹槽，实现将副龙骨桥搭于两根主龙骨之上。每组相邻的主龙骨之间可以搭接若干根副龙骨，作为保证支撑系统的可靠性，相邻副龙骨的间距不大于300mm。

较之于现有的支模工艺，本发明的建筑模板支撑体系具有以下明显优点：

本系列的主龙骨不仅仅与本系列的次龙骨完美搭接，还能与目前市场上的任何次龙骨如C型钢、钢包木、几字梁、方管以及木方等均可配套搭接使用，且主次龙骨均采用Q235钢材制造，与传统的木方承载力相比具有明显的优势；

主龙骨的伸缩节和固定节均为管状造型，两头开口处设有塑料堵头，不但能封闭杂物进入管体内，还具有缓冲作用，在施工中从高处坠落时度主龙骨的端头起到防护作用。主龙骨伸缩可调且当延长至最大伸长限度时，会自动定位卡住不会滑落，为安全施工操作提供了保障：面对如卫生间，阳台，厨房等小空间的不规则区域(异型)区域时，，可根据场地实际尺寸采取伸缩以及接长的方式，适应构造区域搭设需求，可应对任何复杂的模板支撑搭设要求；

主副龙骨采用先浸漆后烤的工艺处理，里外均预先浸漆后，再进入烤漆箱烘烤，杜绝了只做表面功夫后从里到外锈蚀现象，经检验，10米高度自由落地不会对本产品造成较大的损坏。

最大尺寸的4.4米主龙骨全重20千克，在实际施工操作中一个人可以轻松举过头顶，两人一组搭设轻松自如，重量适度：且铺设时只要将次龙骨的端头插到主龙骨的凹槽即可达到固定目的，间距可以随意调节移动，铺设简单，操作简便。

鉴于上述伴随优点，进行如下的性价比演算：

以一栋建筑面积2.1万平米(30层)的建筑为例，单层700平米的项目演算如下：保持施工速度最理想的备三层周转料(即俗称三层倒)顶板应配备模板：

主次龙骨3层×700平米＝2100平米÷85平米/吨＝24.7吨×6000元/吨＝14.8万元，而钢制梁可以周转300-500次以上，即使主次龙骨以废品卖掉，仍可获得的残值为：24.7吨×2000元/吨＝49400元；成本值＝(首次投入148000元-残值收入49400元)÷2.1万平米＝4.69元/平米，而作为业内专家的常识，一个30万平米的民建工程项目，仅模板支撑便需要4000立方的木材，折合人民币600万元，最终每平米摊销木材成本约为18元/平米。可见，成本的节约是显而易见的。

本发明的建筑模板支撑系统中，全封闭式结构的主龙骨可以将不同的规格混搭，伸缩可调无限延长，适用于各种大小空间，不仅承载力大，同时耐腐蚀抗摔打，最主要的是，其重量适度产品的规格标准统一，与支撑单元的支撑体系能够实现良好的结合设计，对于系统整体的可靠来讲更为合理。而且不同型号的主龙骨、与不同类型和型号的副龙骨可以根据目标尺寸随意搭接，搭接便捷，缩短了工程工期，减少相关的直接和/或间接费用的支出，既解决了同类产品不能解决的异形建筑区域模板的支撑，同时明显提高了工程经济效益。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，显然，只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果、对本领域的技术人员来说是显而易见的变形，也均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑模板支撑系统，其特征在于，包括顶板模板机构和支撑机构，所述顶板模板机构所述顶板模板机构包括主龙骨和副龙骨，所述副龙骨搭接于所述主龙骨，所述支撑机构包括若干个支撑单元，所述支撑单元在竖直方向设于顶板模板的下方。

2.根据权利要求1所述的建筑模板支撑系统，其特征在于，所述主龙骨包括固定节和伸缩节，所述伸缩节匹配插接于所述固定节，还包括若干个滑块，所述伸缩节贯穿于每个所述滑块。

3.根据权利要求2所述的建筑模板支撑系统，其特征在于，伸缩节可沿所述固定节的内腔滑动，所述固定节设有锁止装置，用于将所述伸缩节定位于所述固定节的指定位置。

4.根据权利要求1所述的建筑模板支撑系统，其特征在于，所述顶板模板机构中，所述主龙骨和所述滑块的上端面处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的建筑模板支撑系统，其特征在于，所述主龙骨的横截面为中空式结构，所述中空式结构的中心端设有内槽。

6.根据权利要求5所述的建筑模板支撑系统，其特征在于，所述副龙骨的端头设有搭接片，所述搭接片扣于所述内槽或者抵于所述边沿固定物。

7.根据权利要求6所述的建筑模板支撑系统，其特征在于，所述副龙骨的主体背部设有开槽，所述开槽内填充有轻质芯体。

8.一种建筑模板支撑系统的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将滑块套接于伸缩节，然后将伸缩节插接于固定节，组成伸缩可调节、全封闭式结构的主龙骨；

S2：首先组装相邻的两道主龙骨，将副龙骨桥搭在两根主龙骨之上；其中：

当副龙骨设于主龙骨之间时，副龙骨通过其两端部的搭接片分别扣于两侧主龙骨的内槽，完成安装和固定；

当任一主龙骨靠近壁面时，副龙骨伸出主龙骨的外延，使外延端端部的插接片顶于壁面；

S3：步骤S2中，根据目标尺寸，将不同规格的主龙骨和副龙骨搭接成顶板模板机构，然后若干个支撑单元在竖直方向固定于顶板模板的下方，支撑起建筑模板支撑系统。

9.根据权利要求8所述的建筑模板支撑系统的安装方法，其特征在于，所述副龙骨为轻质芯副龙骨或者标准副龙骨；其中：所述轻质芯副龙骨的主体背部设有开槽，所述开槽内填充有轻质芯体；所述标准副龙骨的主体背部无特殊设计。

10.根据权利要求8所述的建筑模板支撑系统的安装方法，其特征在于，相邻副龙骨的间距不大于300mm。