CN104593929B - 一种导电面料的织造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种导电面料的织造方法，在分批整经中加入导电丝，包括：将m×n根纱线均分在n个经轴上；将k×n根导电丝均分在n个经轴上，每个经轴上有k根导电丝；每隔m/k根纱线排列一根导电丝，将k根导电丝与m根纱线一起卷绕，完成第1个经轴的整经，记录第1个经轴的第1根导电丝的位置；第2个经轴的整经，该第2个经轴的第一根导电丝的位置为第1个经轴上第一根导电丝的位置往后顺延m/k/n根纱线，也是依次每隔m/k根纱线将剩余的k-1根导电丝排列嵌入进去，遇到轴末端，依照上面的顺序循环排列；以此类推，完成n个经轴的整经。本发明在分批整经时就将导电丝嵌入进去牵引出来经轴，可使经轴成形良好，张力均匀，便于生产和织机的织造生产。

Description

一种导电面料的织造方法
技术领域
本发明涉及纺织生产领域，具体地说，是一种导电面料的织造方法。
背景技术
要织造的这个特殊品种的经线有两种原料组成。经线A:DTY150D/288F(轻网)，经线B：导电丝75D+20D(是黑丝与导电丝的复合丝)，总经根数是6360根，其中经线A是6180根，经线B是180根。传统常规的整经方法是将经线A整经成3个大轴，然后经过浆纱均匀分成6个小轴；将经线B整经成一个轴，然后浆纱，和之前的6个轴进行并轴，形成最终的织轴。期间各道工序的套筘相当繁琐，包括整经的套筘，浆纱的套筘，和7个轴并轴的套筘。其中最大的难点是对于导电黑丝进行单独的整经实践起来非常困难，因为导电丝的总经根数只有180根，对于212cm的门幅来说密度非常低，导致经轴不易成形，张力不匀偏差极大，经轴卷绕和退解极其困难。
大家都知道分条整经要想在嵌入多种经线较易实现，因为分条整经每条的根数很少，在500根左右，而分批整经的筒子数在1000以上。我们的最终目的是想要使得这180根导电丝均匀的分布在布面上，每两根导电丝之间间隔的距离大约是1cm左右。将导电丝排在筒子架上，整经出一个大轴，然后经过浆纱将这个大轴分成6个小轴，然后再经过并轴最终形成织轴，这样最终呈现的效果是6根导电丝会聚集在一起，而不是我们想要的单根导电丝均匀排列分隔的布面效果，达不到最终的想要的设计效果。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提出一种导电面料的织造方法，其在分批整经的时候就将导电丝嵌入进去牵引出来经轴，可使经轴成形良好，张力均匀，便于生产和织机的织造生产。
为实现上述目的，本发明可通过以下技术方案予以解决：
一种导电面料的织造方法，包括经纱经络筒、分批整经、并轴浆纱或过水、穿经和纬纱经络筒、卷纬和给湿步骤后进行织造，在所述分批整经步骤中加入导电丝，所述分批整经的卷取张力是6～17克，筒子架张力5～8厘牛，包括以下步骤：
1)将m×n根纱线均分在n个经轴上；将k×n根导电丝均分在n个经轴上，每个经轴上有k根导电丝，其中m、n、k分别为整数，且k为n的倍数；
2)每隔m/k根纱线排列一根导电丝，将k根导电丝与m根纱线一起卷绕，完成第
1个经轴的整经，记录第1个经轴的第1根导电丝的位置；
3)然后是第2个经轴的整经，该第2个经轴的第一根导电丝的位置为所述第1个经轴上第一根导电丝的位置往后顺延m/k/n根纱线，也是依次每隔m/k根纱线将剩余的k-1根导电丝排列嵌入进去，遇到轴末端，依照上面的顺序循环排列；
4)以此类推，完成n个经轴的整经。
作为优选的技术方案：
本发明中，整经导电丝的排列位置按以下规则排列，其中每个经轴总经根数为1060根：
第1个经轴上第1根导电丝的位置为第30根纱线的位置，第2根导电丝的位置则排列在隔35根纱线即第65根纱线的位置，按此规则，将剩余的29根导电丝依次排列嵌入进去，这样完成第1个经轴的卷绕；
第2个经轴上第1根导电丝的位置为第24根纱线的位置，第2根导电丝的位置则排列在隔35根纱线即第59根纱线的位置，按此规则，将剩余29根导电丝依次排列嵌入进去，这样完成第2个经轴的卷绕；
第3个经轴上第1根导电丝的位置为第18根纱线的位置，第2根导电丝的位置则排列在隔35根纱线即第53根纱线的位置，按此规则，将剩余29根导电丝依次排列嵌入进去，这样完成第3个经轴的卷绕；
第4个经轴上第1根导电丝的位置为第12根纱线的位置，第2根导电丝的位置则排列在隔35根纱线即第47根纱线的位置，按此规则，将剩余29根导电丝依次排列嵌入进去，这样完成第4个经轴的卷绕；
第5个经轴上第1根导电丝的位置为第6根纱线的位置，第2根导电丝的位置则排列在隔35根纱线即第41根纱线的位置，按此规则，将剩余29根导电丝依次排列嵌入进去，这样完成第5个经轴的卷绕；
第6个经轴上第1根导电丝的位置为第35根纱线的位置，第2根导电丝的位置则排列在各隔35根纱线第70根纱线的位置，按此规则，将剩余29根导电丝依次排列嵌入进去，这样完成第6个经轴的卷绕。
本发明中，所述整经的速度为200～500m/min。
本发明中，所述纱线为DTY75D/72F、DTY100D/72F、DTY200D/288F、DTY300D/144F、DTY300D/288F。
本发明中，所述导电丝是黑丝与高导电的复合丝是75D+20D，纱线和黑丝是都是100％涤纶。
本发明中，所述导电面料的织造结构是1/1平纹。
本发明中，所述出分批整经时的上油率是3％。
由于采用以上技术方案，本发明的一种导电面料的织造方法，通过在分批整经的时候就将导电丝嵌入进去牵引出来经轴，可让单根导电丝均匀分隔排列，可使经轴成形良好，张力均匀，便于生产和织机的织造生产。
具体实施方式
下面根据具体实施方式，对本发明作进一步说明：
本发明的一种导电面料的织造方法，包括经纱经络筒、分批整经、并轴浆纱或过水、穿经和纬纱经络筒、卷纬和给湿步骤后进行织造，在分批整经步骤中加入导电丝，分批整经的卷取张力是6～17克，筒子架张力5～8厘牛，整经的速度为200～500m/min，包括以下步骤：
1)将m×n根纱线均分在n个经轴上；将k×n根导电丝均分在n个经轴上，每个经轴上有k根导电丝，其中m、n、k分别为整数，且k为n的倍数；
2)每隔m/k根纱线排列一根导电丝，将k根导电丝与m根纱线一起卷绕，完成第
1个经轴的整经，记录第1个经轴的第1根导电丝的位置；
3)然后是第2个经轴的整经，该第2个经轴的第一根导电丝的位置为所述第1个经轴上第一根导电丝的位置往后顺延m/k/n根纱线，也是依次每隔m/k根纱线将剩余的k-1根导电丝排列嵌入进去，遇到轴末端，依照上面的顺序循环排列；
4)以此类推，完成n个经轴的整经。
具体实施时，整经导电丝的排列位置可按以下规则排列，其中每个经轴总经根数为1060根：
第1个经轴上第1根导电丝的位置为第30根纱线的位置，第2根导电丝的位置则排列在隔35根纱线即第65根纱线的位置，按此规则，将剩余的29根导电丝依次排列嵌入进去，这样完成第1个经轴的卷绕；
第2个经轴上第1根导电丝的位置为第24根纱线的位置，第2根导电丝的位置则排列在隔35根纱线即第59根纱线的位置，按此规则，将剩余29根导电丝依次排列嵌入进去，这样完成第2个经轴的卷绕；
第3个经轴上第1根导电丝的位置为第18根纱线的位置，第2根导电丝的位置则排列在隔35根纱线即第53根纱线的位置，按此规则，将剩余29根导电丝依次排列嵌入进去，这样完成第3个经轴的卷绕；
第4个经轴上第1根导电丝的位置为第12根纱线的位置，第2根导电丝的位置则排列在隔35根纱线即第47根纱线的位置，按此规则，将剩余29根导电丝依次排列嵌入进去，这样完成第4个经轴的卷绕；
第5个经轴上第1根导电丝的位置为第6根纱线的位置，第2根导电丝的位置则排列在隔35根纱线即第41根纱线的位置，按此规则，将剩余29根导电丝依次排列嵌入进去，这样完成第5个经轴的卷绕；
第6个经轴上第1根导电丝的位置为第35根纱线的位置，第2根导电丝的位置则排列在各隔35根纱线第70根纱线的位置，按此规则，将剩余29根导电丝依次排列嵌入进去，这样完成第6个经轴的卷绕。
本发明中，纱线可为DTY75D/72F、DTY100D/72F、DTY200D/288F、DTY300D/144F、DTY300D/288F；所述导电丝是黑丝与高导电的复合丝是75D+20D，纱线和黑丝是都是100％涤纶；导电面料的织造结构是1/1平纹，所述出分批整经时的上油率是3％。
但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (7)

1.一种导电面料的织造方法，包括经纱经络筒、分批整经、并轴浆纱或过水、穿经和纬纱经络筒、卷纬和给湿步骤后进行织造，其特征在于：在所述分批整经步骤中加入导电丝，所述分批整经的卷取张力是6～17克，筒子架张力5～8厘牛，包括以下步骤：
1)将m×n根纱线均分在n个经轴上；将k×n根导电丝均分在n个经轴上，每个经轴上有k根导电丝，其中m、n、k分别为整数，且k为n的倍数；
2)每隔m/k根纱线排列一根导电丝，将k根导电丝与m根纱线一起卷绕，完成第
1个经轴的整经，记录第1个经轴的第1根导电丝的位置；
3)然后是第2个经轴的整经，该第2个经轴的第一根导电丝的位置为所述第1个经轴上第一根导电丝的位置往后顺延m/k/n根纱线，也是依次每隔m/k根纱线将剩余的k-1根导电丝排列嵌入进去，遇到轴末端，依照上面的顺序循环排列；
4)以此类推，完成n个经轴的整经。
2.根据权利要求1所述的织造方法，其特征在于：整经导电丝的排列位置按以下规则排列，其中每个经轴总经根数为1060根：
第1个经轴上第1根导电丝的位置为第30根纱线的位置，第2根导电丝的位置则排列在隔35根纱线即第65根纱线的位置，按此规则，将剩余的29根导电丝依次排列嵌入进去，这样完成第1个经轴的卷绕；
第2个经轴上第1根导电丝的位置为第24根纱线的位置，第2根导电丝的位置则排列在隔35根纱线即第59根纱线的位置，按此规则，将剩余29根导电丝依次排列嵌入进去，这样完成第2个经轴的卷绕；
第3个经轴上第1根导电丝的位置为第18根纱线的位置，第2根导电丝的位置则排列在隔35根纱线即第53根纱线的位置，按此规则，将剩余29根导电丝依次排列嵌入进去，这样完成第3个经轴的卷绕；
第4个经轴上第1根导电丝的位置为第12根纱线的位置，第2根导电丝的位置则排列在隔35根纱线即第47根纱线的位置，按此规则，将剩余29根导电丝依次排列嵌入进去，这样完成第4个经轴的卷绕；
第5个经轴上第1根导电丝的位置为第6根纱线的位置，第2根导电丝的位置则排列在隔35根纱线即第41根纱线的位置，按此规则，将剩余29根导电丝依次排列嵌入进去，这样完成第5个经轴的卷绕；
第6个经轴上第1根导电丝的位置为第35根纱线的位置，第2根导电丝的位置则排列在各隔35根纱线第70根纱线的位置，按此规则，将剩余29根导电丝依次排列嵌入进去，这样完成第6个经轴的卷绕。
3.根据权利要求1或2所述的织造方法，其特征在于：所述整经的速度为200～500m/min。
4.根据权利要求1所述的织造方法，其特征在于：所述纱线为DTY75D/72F或DTY100D/72F或DTY200D/288F或DTY300D/144F或DTY300D/288F。
5.根据权利要求4所述的织造方法，其特征在于：所述导电丝是黑丝与高导电的复合丝是75D+20D，纱线和黑丝是都是100％涤纶。
6.根据权利要求1所述的织造方法，其特征在于：所述导电面料的织造结构是1/1平纹。
7.根据权利要求1所述的织造方法，其特征在于：所述出分批整经时的上油率是3％。
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