CN109677046A - 一种柔性发光面料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种柔性发光面料，包括织物本体和设置在所述织物本体上的至少一个发光元件，所述织物本体包括上、下两织物层以及位于所述上、下两织物层之间的隔层，所述上、下两织物层均包括间隔设置的导电区域和非导电区域，所述上、下两织物层的导电区域具有交错点，所述隔层在所述交错点处设有镂空结构，所述上、下两织物层的非导电区域具有相交区域，所述相交区域内设有用于安装所述发光元件的安装座，所述安装座的两侧分别与所述上、下两织物层的导电区域连接。本发明将上、下两织物层的导电区域交错设置形成多个可触发的交错点，触发区域可设计、易识别、发光效果稳定，且点对点触发能够提高数据获取的精确、精准性，进而提高开关的灵敏性。

Description

一种柔性发光面料
技术领域
本发明涉及发光面料技术领域，具体涉及一种柔性发光面料。
背景技术
目前，随着高科技的迅猛发展，新材料、新技术和新工艺被大量应用到衣服面料上，出现诸多比如具有发光功能的功能性服装面料。采用发光面料制作的服装使得穿戴者易于被识别，同时也增加了趣味性。现有技术中的发光面料是将发光材料比如光导纤维等纺织进面料中，但面料舒适性较差，且发光效果及灵敏性也较差，不利于推广使用。
鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。
发明内容
为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种柔性发光面料，包括织物本体和设置在所述织物本体上的至少一个发光元件，所述织物本体包括上、下两织物层以及位于所述上、下两织物层之间的隔层，所述上、下两织物层均包括间隔设置的导电区域和非导电区域，所述上、下两织物层的导电区域具有交错点，所述隔层在所述交错点处设有镂空结构，所述上、下两织物层的非导电区域具有相交区域，所述相交区域内设有用于安装所述发光元件的安装座，所述安装座的两侧分别与所述上、下两织物层的导电区域连接。
较佳的，所述导电区域包括多列平行设置的导电条纹，相邻所述导电条纹之间的区域为非导电条纹，所述非导电条纹构成所述非导电区域。
较佳的，所述导电条纹包括所述上织物层中的第一导电条纹和所述下织物层中的第二导电条纹，且所述第一导电条纹与所述第二导电条纹经纬交错限定出多个单元框，所述安装座设置在所述单元框内。
较佳的，所述安装座的一侧通过第一导线连接在相邻的两所述第一导电条纹上，所述安装座的另一侧通过第二导线连接在所述第二导电条纹上。
较佳的，所述导电条纹为宽度2-5mm的直线。
较佳的，所述发光元件粘结或焊接在所述安装座上，所述安装座包括表面贴装器件，所述发光元件包括发光二极管。
较佳的，所述导电条纹的形状还包括波浪形或折线形。
较佳的，所述上、下两织物层均由导电纤维和非导电纤维纺织而成。
较佳的，所述导电纤维包括银纤维，所述非导电纤维包括竹纤维。
较佳的，所述导电纤维与所述非导电纤维的纺织方式包括针织、机织或编织中的任意一种。
与现有技术比较本发明的有益效果在于：
1，本发明提供的柔性发光面料，包括上织物层、下织物层，上织物层、下织物层均包括导电区域和非导电区域，且导电区域的范围、形状等可自由设计，使得上织物层、下织物层构成的开关的触发区域可设计，且开关触发区域易识别，避免在非控制状态下触发开关，发光效果稳定。
2，本发明将上织物层、下织物层的导电区域交错设置形成多个可触发的交错点，点对点的触发能够提高数据获取的精确、精准性，进而提高开关的灵敏性。
3，本发明将竹纤维应用到发光面料中，使得柔性发光面料具有良好的透气性、柔软性。
4，本发明中隔层采用镂空材料制作，与现有技术中在隔层上开设通孔相比，本发明加工制作更加方便简单。
附图说明
图1是本发明柔性发光面料的电路控制图；
图2是本发明柔性开关其中一种布置方式的结构爆炸图；
图3是本发明柔性开关其中一种布置方式的结构图；
图4是本发明柔性开关另一种布置方式的结构图；
图5是本发明实施例三中柔性发光面料的上织物层中导电纤维的其中一种设置方式；
图6是本发明实施例三中柔性发光面料的下织物层中导电纤维的其中一种设置方式；
图7是本发明实施例三中柔性发光面料中导电纤维的其中一种设置方式；
图8是本发明实施例三中柔性发光面料的上织物层中导电纤维的另一种设置方式；
图9是本发明实施例三中柔性发光面料的下织物层中导电纤维的另一种设置方式；
图10是本发明实施例三中柔性发光面料中导电纤维的另一种设置方式。
附图标记说明：
1-上织物层；2-下织物层；3-隔层；4-交错点；5-表面贴装器件；11-第一导电条纹；12-第一非导电条纹；21-第二导电条纹；22-第二非导电条纹。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
实施例一
本发明提供一种柔性发光面料，包括织物本体和设置在织物本体上的至少一个发光元件；织物本体包括上织物层、下织物层以及位于上织物层、下织物层之间的隔层，上织物层、下织物层均包括间隔设置的导电区域和非导电区域，上织物层、下织物层的导电区域具有交错点，隔层在交错点处设有镂空结构，上织物层、下织物层的非导电区域具有相交区域，相交区域内设有用于安装发光元件的安装座，安装座的两侧分别与上织物层、下织物层的导电区域连接。
按压交错点，上织物层、下织物层在交错点处接触形成导电通路，取消按压时上织物层、下织物层分离，通过按压或取消按压交错点，控制发光元件亮起或熄灭。
本发明中上织物层、下织物层均由导电纤维和非导电纤维纺织而成，其中导电纤维包括银纤维，非导电纤维包括竹纤维，本发明将竹纤维应用到发光面料中，使得柔性发光面料具有良好的透气性、柔软性。将银纤维纺织成导电纱线，竹纤维纺织成非导电纱线，导电纱线和非导电纱线再进一步纺织成上织物层、下织物层，使得上织物层、下织物层均具有银纤维构成的导电区域和竹纤维构成的非导电区域，且上织物层、下织物层上的导电区域具有交错点，通过按压交错点或释放按压交错点，实现上织物层、下织物层的导电区域在交错点处形成导电通路或导电通路断开，具有开关的作用。
由于织物具有弹性，如此设置，可以避免直接将上织物层、下织物层的导电区域对齐造成的上织物层、下织物层的导电区域无法完全重合，进而影响触发准确率，本发明将上织物层、下织物层的导电区域交错设置形成多个可触发的交错点，点对点的触发能够提高数据获取的精确、精准性。
银纤维与竹纤维的纺织方式可采用针织、机织或编织中的任意一种，本发明优选将竹纤维和银纤维采用四平针法机织，银纤维在上织物层、下织物层上的走线方式可自由设置，使得上织物层、下织物层的导电区域可被设计成不同图案，进而实现触发区域的自由设计。
隔层采用镂空材料制成，使得隔层上密布有多个小孔，无需在隔层上另外开孔，加工方便简单。本发明将隔层设置成镂空的，使得隔层在交错点处具有镂空结构，上织物层、下织物层的导电区域通过镂空结构接触，触发电路导通，进而控制发光元件亮起。如图1所示，使用时，按压交错点，上织物层、下织物层的导电区域通过隔层上的镂空结构相互接触，从而形成导电通路，安装座上的发光元件亮起，当取消按压交错点，上织物层、下织物层相互复位，导电通路断开，发光元件熄灭。
本发明中安装座包括表面贴装器件(SMD)5，发光元件包括发光二极管，发光二极管粘结或焊接在表面贴装器件5上。
本发明提供的柔性发光面料，包括上织物层、下织物层，上织物层、下织物层均包括导电区域和非导电区域，且导电区域的范围、形状等可自由设计，使得上织物层、下织物层构成的开关的触发区域可设计，且开关触发区域易识别，避免在非控制状态下触发开关，发光效果稳定。且上织物层、下织物层的导电区域交错设置形成多个可触发的交错点，点对点的触发能够提高数据获取的精确、精准性，进而提高开关的灵敏性。
实施例二
本实施例给出一种导电纤维在上织物层、下织物层上的布置方式，如图2所示，银纤维在上织物层、下织物层上构成的导电区域包括多列平行设置的导电条纹，竹纤维在上织物层、下织物层上构成的非导电区域包括多列平行设置的非导电条纹，相邻导电条纹之间的区域构成非导电区域，导电条纹和非导电条纹均具有一定的宽度，本实施例中导电条纹的宽度为2-5mm，非导电条纹的宽度为7-13mm。导电条纹与非导电条纹在上织物层、下织物层上间隔设置。
相邻所述导电条纹之间的间距不完全相等。如图3所示，导电条纹的形状设置成直线形，相邻导电条纹之间的间距相等。如图4所示，相邻导电条纹之间的间距自左至右、自上至下逐渐减小，其中的上、下、左、右方向根据图3中所示方向。可以理解的是，如图4中所示方向，相邻导电条纹之间也可以在左侧区域间距相等，右侧区域间距自左至右逐渐减小。
本发明中柔性发光面料的组装过程具体如下：选取两个织物层，其中一个作为上织物层1，另一个相对上织物层1旋转90°作为下织物层2，使得上织物层1中的经线与下织物层2中的纬线平行，上织物层1中的纬线与下织物层2中的经线平行，导电条纹包括上织物层1中的第一导电条纹11和下织物层2中的第二导电条纹21，且所述第一导电条纹11与所述第二导电条纹21经纬交错设置，限定出多个单元框，表面贴装器件5设置在单元框内。表面贴装器件5的一侧通过第一导线连接在相邻的两第一导电条纹上，表面贴装器件5的另一侧通过第二导线连接在第二导电条纹上。第一导线连接到电源电压端(VCC)作为电源的正极，第二导线连接到电线接地端(GND)作为电源的负极，而后将表面贴装器件安装至单元框内，表面贴装器件的安装数量根据需要而定，最后将发光元件与表面贴装器件5连接。发光元件与表面贴装器件5的两节方式包括粘结、焊接等。相应的，非导电条纹包括上织物层1中的第一非导电条纹12和下织物层2中的第二非导电条纹22，且所述第一非导电条纹12与所述第二非导电条纹22经纬交错设置。将镂空隔层3的上下两个侧面分别粘结在上织物层1和下织物层2上，使得上织物层、下织物层中导电条纹的交错点4构成触发区域。
实施例三
本实施例给出又一种导电纤维在织物层上的布置方式，如图5-10所示，导电条纹的形状设置成波浪形或折线形，具体形状不作限制，只要满足上织物层、下织物层上的由导电条纹构成的导电区域具有交错点即可。本实施例给出两种银纤维在织物层上的布置方式。本发明通过改变银纤维在织物层上的布置方式，改变触发区域的点位布置，以满足不同需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种柔性发光面料，其特征在于，包括织物本体和设置在所述织物本体上的至少一个发光元件，所述织物本体包括上织物层、下织物层以及位于所述上织物层、所述下织物层之间的隔层，所述上织物层、所述下织物层均包括间隔设置的导电区域和非导电区域，所述上织物层和所述下织物层的导电区域具有交错点，所述隔层在所述交错点处设有镂空结构，所述上织物层和所述下织物层的非导电区域具有相交区域，所述相交区域内设有用于安装所述发光元件的安装座，所述安装座的两侧分别与所述上织物层和所述下织物层的导电区域连接。
2.如权利要求1所述的柔性发光面料，其特征在于，所述导电区域包括多列平行设置的导电条纹，相邻所述导电条纹之间的区域为非导电条纹，所述非导电条纹构成所述非导电区域。
3.如权利要求2所述的柔性发光面料，其特征在于，所述导电条纹包括所述上织物层中的第一导电条纹和所述下织物层中的第二导电条纹，且所述第一导电条纹与所述第二导电条纹经纬交错限定出多个单元框，所述安装座设置在所述单元框内。
4.如权利要求3所述的柔性发光面料，其特征在于，所述安装座的一侧通过第一导线连接在相邻的两所述第一导电条纹上，所述安装座的另一侧通过第二导线连接在所述第二导电条纹上。
5.如权利要求3所述的柔性发光面料，其特征在于，所述导电条纹为宽度2-5mm的直线。
6.如权利要求3所述的柔性发光面料，其特征在于，所述发光元件粘接或焊接在所述安装座上，所述安装座包括表面贴装器件，所述发光元件包括发光二极管。
7.如权利要求2所述的柔性发光面料，其特征在于，所述导电条纹的形状还包括波浪形或折线形。
8.如权利要求1所述的柔性发光面料，其特征在于，所述上织物层、所述下织物层均由导电纤维和非导电纤维纺织而成。
9.如权利要求8所述的柔性发光面料，其特征在于，所述导电纤维包括银纤维，所述非导电纤维包括竹纤维。
10.如权利要求8或9所述的柔性发光面料，其特征在于，所述导电纤维与所述非导电纤维的纺织方式包括针织、机织或编织中的任意一种。
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