CN1045935A - 金属熔液容器出口处的滑动式闸门及其耐火的闸门零件 - Google Patents

Abstract

容器，尤其是金属熔液容器(22)出口中的滑动闸门(20)，具有带流通孔(32，33)伸入容器内的闸门零件(23、24)，闸门零件上各具有两个互相平行近似于平的滑动面(25、26、27、28)，闸门零件可沿此滑动平面彼此相对移动，以打开或关闭流通孔。

Description

本发明涉及一种容器，尤其是金属熔液容器出口处的滑动式闸门（以下简称滑闸）及其耐火的闸门零件，此滑闸至少有两个设有流通孔伸入容器内的耐火闸门零件，在它们上面制有滑动面，闸门零件可沿其滑动面彼此紧密地相对移动。

上述类型的流量控制机构（DE-PS3540202）主要由两根同心圆管组成，圆管上制有熔液流通孔，它们伸入容器内并可作相对运动。沿轴向上下移动和/或转动，可使圆管上的孔或多或少地互相贯通，以调节熔液的流出量。两根耐火管上互相接触的表面部分要加工得非常准确，以便具有可靠的密封性。因此，这些旋转面的加工费用昂贵。此外，此流量控制机构在装配和工作时，遇到有可能产生的较大的横向力的情况下，有使圆管折断的危险。

本发明的目的是改进上述类型的滑闸，使闸门零件结构简化，加工成本降低，而且达到提高工作可靠性的目的。

按本发明达到此目的所采取的措施是，在容器内的闸门零件上至少各设一个近似于平的滑动面，闸门零件可沿滑动面彼此紧密地滑移，以开启或关闭流通孔。平的滑动面易于加工，并保证有最佳的工作可靠性。

在本发明的一种有优点的结构形式中，有一个闸门零件在容器出口中固定不动，另一个闸门零件可在容器内移动。在这两个闸门零件上可以各设一个或两个互相平行的滑动面。

在有一种方案中，固定在容器出口中的闸门零件上，有一个处于容器内的槽，槽中有一块可在其中移动的板，以开启或关闭流出孔。

本发明还非常适用于浇铸薄板坯，在这种情况下，流通孔设计成槽形。

本发明的实施例和其它的优点，借助于所附之示意图在下面详细说明。其中：

图1    本发明滑动式闸门的纵剖面，

图2    图1所示滑闸的横剖面，其上半部沿横向流通孔的轴向剖切，下半部表示横向孔以下的部分，

图3    滑闸另一种方案的纵剖面透视图，

图4    图3所示滑闸的纵剖面及其驱动装置，

图5    沿图4中之Ⅴ-Ⅴ线的局部剖面，

图6    滑闸另一种方案的纵剖面，

图7    沿图6中Ⅶ-Ⅶ线的纵剖面，以及

图8    具有槽形流通孔的滑闸纵剖面透视图。

图1表示了一个滑闸10，它装在金属熔液容器12的出口13中，此金属熔液容器例如是一个连续铸锭装置的中间罐。滑闸10主要由一个固定的耐火闸门零件11和一个可在其中沿纵向移动的耐火闸门零件15组成。前者的套筒状部分14埋入耐火的容器底部，它的板状延长段16伸入容器内，延长段16上有一个与可移动零件15的滑移方向平行的滑动平面17，此滑动面与可移动闸门零件15上切去扇形部分后形成的滑动面18紧密接触。闸门零件15可由一个未在图中表示的驱动装置驱动作上下移动，因此当它移动时，板状延长段16中的流通孔19，可以或多或少地与零件15上的流通孔19′连通，金属熔液便可从孔19′中流出，例如流入连续铸锭的结晶器中。在图2中也可清楚地看到闸门零件11、15的滑动平面17、18。

图3所示之滑闸20有一个用灰浆砌在只表示了局部的罐底22中的耐火闸门零件23，它设计成矩形，有两个互相平行的滑动面25和26。滑动面25和26与可沿高度方向29上下移动的“U”形耐火闸门零件24上的滑动面27和28紧密接触。在闸门零件24“U”形的每个臂上，各有一个横向通孔32。如图所示，在闸门20打开时，它们与固定的闸门零件24上的流通孔33贯通。

图4表示装在罐22上的滑闸20和其驱动装置35、36。可沿高度方向移动的闸门零件24，经连杆36与一个固定在罐22侧面，具有活塞汽缸组件的驱动装置35连接起来。驱动装置35通过铰链接头37固定在罐22上，并通过调整螺钉38来调节其相对于闸门零件24的轴向平行度。闸门零件24耐火的延长杆31，通过销钉与连杆36连接，使闸门零件24沿垂直于滑动面27、28的方向有足够大的活动余地，反之，沿滑动面27、28的方向固定，见图5。这样做的目的是，一方面防止闸门零件折断，另一方面可相对于固定的闸门零件23可靠定位。为了定位，在延长杆31顶端制有两个定位面41和42，它们可使延长杆31无间隙地在连杆36的槽中定心。为了调整滑闸20，闸门零件24可水平移动，也可摆动。

图6和图7所示的滑闸50中，仍有一个装在容器底部52中并固定不动的耐火闸门零件53，其中的流通孔55在容器内部时先沿横向，然后转为垂直，通过一个另加的套筒56或浇注管，垂直地从容器内引出。固定不动的闸门零件53上，有一个穿过横向孔55的槽57，槽中装有一块耐火闸板54，它可在槽中密封地移动。通过此具有横向孔55′的闸板54作纵向移动和/或摆动，可调节金属熔液的排出量。此外，闸板54上还有一个耐火的延长杆58，并可以如图4所示闸门那样移动。但延长杆58也可以侧向地或向下从容器52引出。

图8所示的滑闸60与图3的不同点仅在于，其耐火的闸门零件63和64设计成宽形的，它们的流通孔65和66是槽状的。尤其在浇铸薄板坯时，要求将容器62的浇口66制成槽状，以浇铸板带。闸门打开时，可移动的闸门零件64上沿水平方向的流通孔65与流通孔66连通，流通孔66的走向先是横向的，然后再转成垂直方向。通过零件64沿箭头67上下移动，可使用量准确的金属熔液以带状从容器中排出。

尤其是例如为了浇铸轻金属熔液，图8所示的滑闸60中，可在闸门零件63上设置一个从容器中大体上水平引出的孔66。因此，这两个闸门零件63和64的滑动面在容器中亦接近水平。

可以想象本发明另一种未在图中表示的方案，例如对于图3所示的滑闸，将其上部的闸门零件固定，而使下部的闸门零件可沿纵向在容器底部中移动。

Claims (18)

1、金属熔液容器出口处的滑动式闸门，它至少有两个设有流通孔并伸入容器内的耐火闸门零件，在它们上面制有滑动面，闸门零件可沿其滑动面彼此紧密地相对移动，其特征为：在容器(12、22、52、62)内的闸门零件(11、15、23、24、53、54、63、64)上，至少各有一个近似于平坦的滑动面(17、18、25、26、27、28)，闸门零件可沿滑动面相对滑移，以开启或关闭流通孔(19、33、55、65)。

2、按照权利要求1所述之滑闸，其特征为：一个闸门零件（11、23、53、63）固定在容器出口中，另一个闸门零件（15、24、54、64）可在容器（12、22、52、62）内部移动，其中的流通孔（19、32、55、65），在容器（12、22、52、62）内部横向穿过滑动面（17、18、25、26、27、28），再从那里出发，穿过固定的闸门零件（11、23、53、63），从容器（12、22、52、62）引出。

3、按照权利要求1或2所述之滑闸，其特征为：容器出口（13）中圆管状的固定闸门零件（11）有一个伸入容器内的板状延长段（16），它有一个滑动平面（17），滑动平面（17）与可移动的闸门零件（15）的滑动平面（18）紧密接触，闸门零件（15）可在固定闸门零件（11）内纵向移动，由于此纵向移动，可使横向孔（19）或多或少地被打开。

4、按照权利要求1或2所述之滑闸，其特征为：闸门零件（23、24、53、54、63、64）各有两个在容器内部互相平行的滑动平面（25、26、27、28），其中的一个闸门零件（23、53、63）固定在容器出口中，另一个闸门零件可沿固定闸门零件的纵向移动和/或摆动。

5、按照权利要求4所述之滑闸，其特征为：固定在容器出口中的闸门零件（23、63）有两个互相平行的外滑动面（25、26），可在固定闸门零件上移动的闸门零件（24、64）则设计成具有内滑动面（27、28）的“U”形。

6、按照权利要求4所述之滑闸，其特征为：容器出口中的固定闸门零件（53），在容器（52）内部有一个槽（57），槽中有一块板（54），它可在槽内密封地移动，以开启或并闭流出孔（55）。

7、按照权利要求6所述之滑闸，其特征为：为了能够使板（54）移动，板（54）上有一个从容器（52）上部引出、侧向或向下通过容器壁引出的耐火延长段（58）。

8、按照前述诸权利要求之一所述之滑闸，其特征为：闸门零件的流通孔（19、32、33、55、65）设计成圆形的，或尤其为浇铸薄板坯而设计成槽形的。

9、按照前述诸权利要求之一所述之滑闸，其特征为：闸门零件的滑动平面（17、18、25、26、27、28）在容器内部是垂直的。

10、按照权利要求4至7之一所述之滑闸，其特征为：可移动的闸门零件（24、54、64）被一个在容器（22、52、62）上方的驱动装置（35、36）驱动，可沿高度方向移动，驱动装置有一个直线电动机（35）和与此闸门零件连接的连杆（36）。

11、按照权利要求4至7之一所述之滑闸，其特征为：可移动的闸门零件（24、54、64）上有一根向上从容器（22、52、62）伸出的耐火杆（31、58），它固定在连杆（36）中，沿垂直于闸门零件（24、54、64）滑动面的方向有足够的活动余地，相反，与滑动平面平行的方向被固定住。

12、用于按权利要求1所述之一种滑动式闸门的耐火闸门零件，其特征为：闸门零件（11、15、23、24、53、54、63、64）至少设一个处于容器内部的滑动平面（17、18、25、26、27、28）。

13、按照权利要求3或12所述之耐火闸门零件，其特征为：它被设计成套筒状和带有一个平行于套筒轴线的板状延长段（16），延长段（16）上有一个滑动平面（17）和一个横向通孔（19）。

14、按照权利要求3或12所述之耐火闸门零件，其特征为：它设计成切去了一个扇形部分的圆柱形，切去一个扇形部分以形成一个滑动平面（18），流通孔（19′）从此滑动面（18）出发，再通过圆柱部分（15）轴向延伸。

15、按照权利要求4、5或12之一所述之耐火闸门零件，其特征为：它设计成一端封闭的套筒（23），套筒上有两个互相平行的外滑动平面（25、26），各有一个横向孔从这两个滑动平面出发，并与中心流通孔（33）连通。

16、按照权利要求4、5或12之一所述之耐火闸门零件，其特征为：它设计成“U”形体（24），“U”形体上有两个互相平行的内滑动平面（27、28）和横穿滑动平面的两个横向孔（32）。

17、按照权利要求12至16之一所述之耐火闸门零件，其特征为：它设计成宽形的，并且有槽形孔（65）。

18、按照权利要求7所述之耐火闸门零件，其特征为：它设计成具有横向通孔（55′）的板（54）。

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