CN104591683A - 一种高仿玉石材质的配方及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高仿玉石材质的配方,按照重量份的原料包括色料1-3份、釉料50-55份与非金属材料43-46份，色料包括Cu、Fe、Al、C、Ca、K、S；釉料是用铝和钠的硅酸化合物烧制而成；非金属材料是用石灰石、石英砂、硅、纯碱混合后形成硅酸盐类。经过制硅胶模、翻树脂模、固定阴模、灌制蜡模、拆取蜡模、修整蜡模、制石膏模、蒸汽脱腊、精选原料、配制原料、进炉烧结、徐冷降温、拆石膏模、断面切割、粗磨细磨、研磨抛光制成；石膏模干燥烧制时，将石膏模静置4-12h，之后升温进行脱腊2-4h，以50℃/h的速度开温至1800℃，并保温9.5-10.5h，再以每小时8℃的速度降至室温，成型出炉。本发明提供的高仿玉石能与家居相结合，适用性广，价廉物美。

Description

一种高仿玉石材质的配方及其制作方法

技术领域

本发明涉及玉石领域，具体是一种高仿玉石材质的配方及其制作方法。

背景技术

玉是矿石中比较高贵的一种。玉石富含人体所需的多种微量元素，如锌、铁、铜、锰、镁、钴、硒、铬、钛、锂、钙、钾、钠等，经常佩戴和使用玉器，对经络血脉皮肤等都有好处，能起到一定的保健作用。玉石的特殊分子结构能和人体细胞产生共振吸收，从而达到改善循环、剌激细胞再生、酶活性提高、生理功能恢复等保健作用。中国是世界上开采和使用玉最早、最广泛的国家。但是市场上玉石供不应求，不能满足市场的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高仿玉石材质的配方及其制作方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高仿玉石材质的配方,按照重量份的原料包括色料1-3份、釉料50-55份与非金属材料43-46份，色料包括Cu、Fe、Al、C、Ca、K、S，且Cu、Fe、Al、C、Ca、K、S的质量比为1-1.1:1-1.5:1-2:1-1.6:1-2.2:1-1.9:2-2.5；釉料是用铝和钠的硅酸化合物烧制而成；非金属材料是用石灰石、石英砂、硅、纯碱混合后形成硅酸盐类,其中石灰石、石英砂、硅、纯碱的质量比为1-2:1.5-2:1-5:1-3。

所述高仿玉石材质的制作方法，经过制硅胶模、翻树脂模、固定阴模、灌制蜡模、拆取蜡模、修整蜡模、制石膏模、蒸汽脱腊、精选原料、配制原料、进炉烧结、徐冷降温、拆石膏模、断面切割、粗磨细磨、研磨抛光制成；

其中制石膏模时，精确称取上述原材料和水，原材料总质量与水的质量比为100：33，混合搅拌2min，再抽真空1min，将混合溶液注入围板至高出蜡模10mm，再次抽真空1.5min成型；石膏模干燥烧制时，将石膏模静置4-12h，之后升温进行脱腊2-4h，以50℃/h的速度开温至1800℃，并保温9.5-10.5h，再以每小时8℃的速度降至室温，成型出炉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明是由多种矿物质组成，其中包含铜、铁、铝、碳、钙、钾、硫、微量铅和稀有贵金属物质结合，经高温烧制而成从而达到玉石效果。本发明能与家居相结合，如灯饰、挂件、瓷砖建材、装潢、摆件、饰品工艺任何物品结合，适用性广，价廉物美，也是一能源再生的一种体现，完美矿物质的结晶，展现给世人。本发明为市场开辟一条通往玉石之路的先例大道，为了回归大自然因面临稀有玉石的渐稀，人们不断追求工艺艺术的创新，此工艺弥补了这一空间，带给世人全新的另一番玉石观赏价值，完全可替代的一种高仿玉石的革新。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例中，一种高仿玉石材质的配方,按照重量份的原料包括色料1份、釉料50份与非金属材料43份，色料包括Cu、Fe、Al、C、Ca、K、S，且Cu、Fe、Al、C、Ca、K、S的质量比为1:1:1:1:1:1:2；釉料是用铝和钠的硅酸化合物烧制而成；非金属材料是用石灰石、石英砂、硅、纯碱混合后形成硅酸盐类,其中石灰石、石英砂、硅、纯碱的质量比为1:1.5:1:1。

实施例2

本发明实施例中，一种高仿玉石材质的配方,按照重量份的原料包括色料2份、釉料52份与非金属材料44份，色料包括Cu、Fe、Al、C、Ca、K、S，且Cu、Fe、Al、C、Ca、K、S的质量比为1.05:1.25:1.5:1.3:1.6:1.45:2.25；釉料是用铝和钠的硅酸化合物烧制而成；非金属材料是用石灰石、石英砂、硅、纯碱混合后形成硅酸盐类,其中石灰石、石英砂、硅、纯碱的质量比为1.5:1.75:3:2。

实施例3

本发明实施例中，一种高仿玉石材质的配方,按照重量份的原料包括色料3份、釉料55份与非金属材料46份，色料包括Cu、Fe、Al、C、Ca、K、S，且Cu、Fe、Al、C、Ca、K、S的质量比为1.1:1.5:2:1.6:2.2:1.9:2.5；釉料是用铝和钠的硅酸化合物烧制而成；非金属材料是用石灰石、石英砂、硅、纯碱混合后形成硅酸盐类,其中石灰石、石英砂、硅、纯碱的质量比为2:2:5:3。

所述高仿玉石材质的制作方法，经过制硅胶模、翻树脂模、固定阴模、灌制蜡模、拆取蜡模、修整蜡模、制石膏模、蒸汽脱腊、精选原料、配制原料、进炉烧结、徐冷降温、拆石膏模、断面切割、粗磨细磨、研磨抛光制成。

其中制石膏模时，精确称取上述原材料和水，原材料总质量与水的质量比为100：33，混合搅拌2min，再抽真空1min，祛除气泡，适当震动有利于清除气泡；将溶液注入围板至高出蜡模10mm，再次抽真空1.5min成型。石膏模干燥烧制时，将石膏模静置4-12h，之后升温进行脱腊2-4h，注意脱腊时间不要过长，否则将对石膏模产生损伤，将经脱腊处理装有料碎片的石膏模置于炉中，以50℃/h的速度开温至1800℃，并保温9.5-10.5h之后以每小时8℃的速度降至室温，成型出炉。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。 

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种高仿玉石材质的配方, 其特征在于，按照重量份的原料包括色料1-3份、釉料50-55份与非金属材料43-46份，色料包括Cu、Fe、Al、C、Ca、K、S，且Cu、Fe、Al、C、Ca、K、S的质量比为1-1.1:1-1.5:1-2:1-1.6:1-2.2:1-1.9:2-2.5；釉料是用铝和钠的硅酸化合物烧制而成；非金属材料是用石灰石、石英砂、硅、纯碱混合后形成硅酸盐类,其中石灰石、石英砂、硅、纯碱的质量比为1-2:1.5-2:1-5:1-3。

2.一种如权利要求1所述的高仿玉石材质的制作方法，其特征在于，经过制硅胶模、翻树脂模、固定阴模、灌制蜡模、拆取蜡模、修整蜡模、制石膏模、蒸汽脱腊、精选原料、配制原料、进炉烧结、徐冷降温、拆石膏模、断面切割、粗磨细磨、研磨抛光制成；

其中制石膏模时，精确称取上述原材料和水，原材料总质量与水的质量比为100：33，混合搅拌2min，再抽真空1min，将混合溶液注入围板至高出蜡模10mm，再次抽真空1.5min成型；石膏模干燥烧制时，将石膏模静置4-12h，之后升温进行脱腊2-4h，以50℃/h的速度开温至1800℃，并保温9.5-10.5h，再以每小时8℃的速度降至室温，成型出炉。