CN103833320A - 基于高炉渣的人造玉及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工艺品生产领域,具体说是利用高炉渣生产人造玉。其特征在于本发明的原料为高炉渣、氧化铅、石英粉、纯碱、颜料中的全部或部分,制备步骤为:1)称量;2)破碎、研磨;3)混合、搅拌;4)熔炼;5)雕琢、打磨、抛光。根据本发明制备的人造玉质地细腻坚韧、光泽温润柔和,而且具有良好的力学性能,可用于工艺品生产领域,具有广阔的应用前景。本发明以高炉渣为原料生产具有高附加值的产品,实现了对高炉渣的高附加值利用,为工业固体废弃物的综合利用开辟了一条新途径。
Description
技术领域
本发明属于工艺品生产领域,具体说是利用炼铁过程中产生的工业固体废弃物——高炉渣生产的人造玉及其制造方法。
背景技术
高炉渣是炼铁生产过程中产生的工业固体废弃物,是我国排放量最多的工业固体废弃物之一,据统计,每炼1吨铁要产生0.3—1吨高炉渣。企业一般采用露天堆放的方式处理高炉渣,这一方面占用了大量土地,另一方面,高炉渣中的有害物质会污染地下水和周围的空气,因而对生态环境产生严重的危害。
多年来,人们采用了多种技术对高炉渣进行综合利用,如生产水泥和混凝土,或生产矿渣棉、微晶玻璃、农用肥料等,但这些技术均在一定程度上存在缺陷,如生产水泥和混凝土时,产品的力学性能指标不稳定,而且这些应用多数属于低附加值利用,产生的效益有限。
基于上述原因,目前市场上迫切需要对高炉渣综合利用的新技术、新工艺。本专利的发明人从2009年4月起从事人造玉的研制工作,已开发出人造羊脂玉、墨玉、碧玉、红玉等多种产品,性能优良,在首饰和工艺品领域具有广阔的应用前景。
发明内容
本发明的目的是克服传统技术存在的缺陷,以高炉渣为原料生产具有高附加值的产品——人造玉,从而为高炉渣的综合利用开辟一条新的途径。本发明的特征是以高炉渣为主要原料,同时加入一定量的添加剂,经过称量、粉碎、研磨、混料、搅拌、熔炼、雕琢、打磨、抛光工艺制备人造玉。
本发明的制备方法为:
1. 人造玉的生产原料及配比:
高炉渣:55-95%
氧化铅:5-45%
石英粉:5-45%
纯碱:5-25%
颜料:0.1-15%
上述原料可以同时使用也可以部分使用,根据对产品的性能要求和生产成本决定。
2.人造玉的制备工艺为:
(1)按要求称量各种原料;
(2)将块状原料破碎、研磨;
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌,使原料成分均匀;
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚,放入冶炼炉中进行熔炼,特征为:将原料放入坩埚中,在室温下装入冶炼炉,随炉升温;加热温度为800—1650℃,保温2-30小时;随炉冷却,在冷却过程中炉门始终关闭;
(5)产品冷却至室温后,从炉中取出;
(6)从坩埚中取出人造玉,然后根据具体的产品的不同进行雕琢、打磨、抛光工艺,最终得到成品。
本发明的有益效果:
根据本发明制备的人造玉质地细腻坚韧、光泽温润柔和,而且具有良好的力学性能,如较高的硬度、韧性及耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性、耐候性等,可用于工艺品、建材等领域,具有广阔的应用前景。
本发明以高炉渣为生产原料生产具有高附加值的产品,实现了对高炉渣的高附加值利用,为工业固体废弃物的综合利用开辟了一条新途径。
本发明的原料来源广泛,使用的添加剂为市场上常见的化工产品,价格低廉。
在制备工艺方面,本发明的制备工艺简单,对设备的要求比较低,对操作人员的技能也没有特殊要求,普通工人都可以操作。
综上所述,本发明具有较高的实用性和推广应用价值。
附图说明:
图1是人造玉的制备工艺流程图。
具体实施方式:
实施例1:按图1所示,生产原料及配比为:
高炉渣:55%
氧化铅:15%
石英粉:29.5%
颜料:0.5%
制备步骤及工艺参数为:
(1)按要求称量各种原料;
(2)将块状原料破碎、研磨;
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌,使原料成分均匀;
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚,放入冶炼炉中进行熔炼,特征为:将原料放入坩埚中,在室温下装入冶炼炉,随炉升温;最高加热温度为1080℃,保温3小时;随炉冷却,在冷却过程中炉门始终关闭;
(5)产品冷却至室温后,从炉中取出;
(6)从坩埚中取出人造玉,进行雕琢、打磨、抛光工艺,最终得到成品。
实施例2:按图1所示,生产原料及配比为:
高炉渣:60%
氧化铅:10%
石英粉:28%
颜料:2%
制备步骤及工艺参数为:
(1)按要求称量各种原料;
(2)将块状原料破碎、研磨;
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌,使原料成分均匀;
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚,放入冶炼炉中进行熔炼,特征为:将原料放入坩埚中,在室温下装入冶炼炉,随炉升温;最高加热温度为1150℃,保温5小时;随炉冷却,在冷却过程中炉门始终关闭;
(5)产品冷却至室温后,从炉中取出;
(6)从坩埚中取出人造玉,进行雕琢、打磨、抛光工艺,最终得到成品。
实施例3:按图1所示,生产原料及配比为:
高炉渣:70%
氧化铅:20%
石英粉:5%
颜料:5%
制备步骤及工艺参数为:
(1)按要求称量各种原料;
(2)将块状原料破碎、研磨;
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌,使原料成分均匀;
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚,放入冶炼炉中进行熔炼,特征为:将原料放入坩埚中,在室温下装入冶炼炉,随炉升温;最高加热温度为1250℃,保温8小时;随炉冷却,在冷却过程中炉门始终关闭;
(5)产品冷却至室温后,从炉中取出;
(6)从坩埚中取出人造玉,进行雕琢、打磨、抛光工艺,最终得到成品。
实施例4:按图1所示,生产原料及配比为:
高炉渣:75%
氧化铅:10%
石英粉:10%
颜料:5%
制备步骤及工艺参数为:
(1)按要求称量各种原料;
(2)将块状原料破碎、研磨;
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌,使原料成分均匀;
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚,放入冶炼炉中进行熔炼,特征为:将原料放入坩埚中,在室温下装入冶炼炉,随炉升温;最高加热温度为1380℃,保温10小时;随炉冷却,在冷却过程中炉门始终关闭;
(5)产品冷却至室温后,从炉中取出;
(6)从坩埚中取出人造玉,进行雕琢、打磨、抛光工艺,最终得到成品。
Claims (2)
1.一种人造玉,其特征在于,其原料为高炉渣、氧化铅、石英粉、纯碱、颜料中的全部或部分,其重量化学组成为:高炉渣:55-95%,氧化铅:5-45%,石英粉:5-45%,纯碱:5-25%,颜料:0.1-15%。
2.根据权利要求1所述的人造玉的制备方法,其特征在于它由下述步骤实现:
(1)按要求称量各种原料;
(2)将块状原料破碎、研磨;
(3)将各种原料放入容器中混合并搅拌,使原料成分均匀;
(4)将混合均匀的原料倒入坩埚,放入冶炼炉中进行熔炼,特征为:将原料放入坩埚中,在室温下装入冶炼炉,随炉升温;加热温度为800—1650℃,保温2-30小时;随炉冷却,在冷却过程中炉门始终关闭;
(5)产品冷却至室温后,从炉中取出;
(6)从坩埚中取出人造玉,然后根据具体的产品的不同进行雕琢、打磨、抛光工艺,最终得到成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410051398.1A CN103833320A (zh) | 2014-02-16 | 2014-02-16 | 基于高炉渣的人造玉及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410051398.1A CN103833320A (zh) | 2014-02-16 | 2014-02-16 | 基于高炉渣的人造玉及其制造方法 |
Publications (1)
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---|---|
CN103833320A true CN103833320A (zh) | 2014-06-04 |
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CN201410051398.1A Pending CN103833320A (zh) | 2014-02-16 | 2014-02-16 | 基于高炉渣的人造玉及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103833320A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104591683A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-05-06 | 吴望云 | 一种高仿玉石材质的配方及其制作方法 |
CN104816373A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-08-05 | 由伟 | 人造玉的三维打印制造方法 |
-
2014
- 2014-02-16 CN CN201410051398.1A patent/CN103833320A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104591683A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-05-06 | 吴望云 | 一种高仿玉石材质的配方及其制作方法 |
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PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140604 |