CN103833319A - 基于赤泥的人造玉及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于工艺品生产领域，具体说是利用赤泥生产人造玉。其特征在于本发明的原料为赤泥、石英粉、氧化铝或氢氧化铝、氧化锌、纯碱、氧化镁、硼砂、硅酸钠、氧化钙或碳酸钙、二氧化钛、碳酸钾、滑石粉、二氧化锰、氧化铜、三氧化二铁中的全部或部分，制备步骤为：(1)称量；(2)破碎、研磨；(3)混合、搅拌；(4)熔炼；(5)雕琢、打磨、抛光。根据本发明制备的人造玉质地细腻坚韧、光泽温润柔和，而且具有良好的力学性能，可用于首饰、工艺品等领域，具有广阔的应用前景。本发明以赤泥为生产原料生产具有高附加值的产品，实现了对赤泥的高附加值利用，为工业固体废弃物的综合利用开辟了一条新途径。

Description

基于赤泥的人造玉及其制造方法

技术领域

本发明属于工艺品生产领域，具体说是利用氧化铝生产过程中产生的工业固体废弃物——赤泥生产的人造玉及其制造方法。

背景技术

赤泥是氧化铝生产过程中产生的工业固体废弃物，一般每生产一吨氧化铝即产生约1.0-1.3吨赤泥。企业一般采用露天堆放的方式处理赤泥，这一方面占用了大量土地，另一方面，赤泥中的有害物质会污染地下水和周围的空气，因而对生态环境产生严重的危害。

多年来，人们采用了多种技术对赤泥进行综合利用，如从中提取有益的化学组分、以赤泥为原料生产建材等，但这些技术均在一定程度上存在缺陷，如提取有益组分后仍然会产生工业固体废弃物，而且在提取有益组分时，一般需要加入一定量的反应物，这样在很多情况下产生的废弃物的量比赤泥还要多；在建材中的应用方面也存在质量不稳定、能耗高等问题。

基于上述原因，目前市场上迫切需求对赤泥综合利用的新技术、新工艺。本专利的发明人从2009年4月起即从事人造玉的研制工作，已开发出人造羊脂玉、墨玉、碧玉、红玉等多种产品，性能优良，在首饰和工艺品领域具有广阔的应用前景。

发明内容

本发明的目的是克服传统技术存在的缺陷，以赤泥为原料生产具有高附加值的产品——人造玉，从而为赤泥的综合利用开辟一条新的途径。本发明的特征是以赤泥为主要原料，同时加入一定量的添加剂，经过称量、粉碎、研磨、混料、搅拌、熔炼、雕琢、打磨、抛光工艺制备人造玉。

本发明的制备方法为：

1．  人造玉的生产原料及配比：

赤泥：5-85%

石英粉：25-85%

氧化铝或氢氧化铝：5-15%

氧化锌：5-15%

纯碱：5-25%

氧化镁：5-15%

硼砂：10-30%

硅酸钠：10-30%

氧化钙或碳酸钙：5-15%

二氧化钛：1-5%

碳酸钾：5-15%

滑石粉：0-10%

二氧化锰：0.2-15%

氧化铜：0.2-15%

三氧化二铁：0.2-15%

上述原料可以同时使用也可以部分使用，根据对产品的性能要求和生产成本决定。

2．人造玉的制备工艺为：

（1）按要求称量各种原料； 

（2）将块状原料破碎、研磨；

（3）将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；

（4）将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为：将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为800—1650℃，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；

（5）产品冷却至室温后，从炉中取出；

（6）从坩埚中取出人造玉，然后根据具体的产品的不同进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。

     

本发明的有益效果：

根据本发明制备的人造玉质地细腻坚韧、光泽温润柔和，而且具有良好的力学性能，如较高的硬度、韧性及耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性、耐候性等，可用于首饰、工艺品等领域，具有广阔的应用前景。

本发明以赤泥为生产原料生产具有高附加值的产品，实现了对赤泥的高附加值利用，为工业固体废弃物的综合利用开辟了一条新途径。

本发明的原料来源广泛，使用的添加剂为市场上常见的化工产品，价格低廉。

在制备工艺方面，本发明的制备工艺简单，对设备的要求比较低，对操作人员的技能也没有特殊要求，普通工人都可以操作。

综上所述，本发明具有较高的实用性和推广应用价值。

 

附图说明：

    图1是人造玉的制备工艺流程图。

 

具体实施方式：

实施例1：按图1所示，生产原料及配比为：

赤泥：5-85%

石英粉：25-85%

氧化铝或氢氧化铝：5-15%

氧化锌：5-15%

纯碱：5-25%

氧化镁：5-15%

硼砂：10-30%

硅酸钠：10-30%

氧化钙或碳酸钙：5-15%

二氧化钛：1-5%

碳酸钾：5-15%

滑石粉：0-10%

二氧化锰：0.2-8%

制备步骤及工艺参数为：

（1）按要求称量各种原料； 

（2）将块状原料破碎、研磨；

（3）将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；

（4）将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为：将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为1080℃，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；

（5）产品冷却至室温后，从炉中取出；

（6）从坩埚中取出人造玉，进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。

 

实施例2：按图1所示，生产原料及配比为：

赤泥：5-85%

石英粉：25-85%

氧化锌：5-15%

纯碱：5-25%

氧化镁：5-15%

硼砂：10-30%

硅酸钠：10-30%

氧化钙或碳酸钙：5-15%

二氧化钛：1-5%

碳酸钾：5-15%

滑石粉：0-10%

氧化铜：0.2-8%

制备步骤及工艺参数为：

（1）按要求称量各种原料； 

（2）将块状原料破碎、研磨；

（3）将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；

（4）将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为：将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；高加热温度为1150℃，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；

（5）产品冷却至室温后，从炉中取出；

（6）从坩埚中取出人造玉，进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。

 

实施例3：按图1所示，生产原料及配比为：

赤泥：5-85%

石英粉：25-85%

氧化铝或氢氧化铝：5-15%

氧化锌：5-15%

纯碱：5-25%

氧化镁：5-15%

氧化钙或碳酸钙：5-15%

二氧化钛：1-5%

碳酸钾：5-15%

滑石粉：0-10%

三氧化二铁：0.2-8%

二氧化锰：0.2-8%

制备步骤及工艺参数为：

（1）按要求称量各种原料； 

（2）将块状原料破碎、研磨；

（3）将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；

（4）将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为：将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为1250℃，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；

（5）产品冷却至室温后，从炉中取出；

（6）从坩埚中取出人造玉，进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。

 

实施例4：按图1所示，生产原料及配比为：

赤泥：5-85%

石英粉：25-85%

氧化铝或氢氧化铝：5-15%

氧化锌：5-15%

纯碱：5-25%

硼砂：10-30%

硅酸钠：10-30%

氧化钙或碳酸钙：5-15%

氧化铜：0.2-8%

二氧化锰：0.2-8%

制备步骤及工艺参数为：

（1）按要求称量各种原料； 

（2）将块状原料破碎、研磨；

（3）将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；

（4）将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为：将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为1380℃，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；

（5）产品冷却至室温后，从炉中取出；

（6）从坩埚中取出人造玉，进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。

Claims (2)

1.一种人造玉，其特征在于，其原料为赤泥、石英粉、氧化铝或氢氧化铝、氧化锌、纯碱、氧化镁、硼砂、硅酸钠、氧化钙或碳酸钙、二氧化钛、碳酸钾、滑石粉、二氧化锰、氧化铜、三氧化二铁中的全部或部分，其重量化学组成为：赤泥：5-85%，石英粉：25-85%，氧化铝或氢氧化铝：5-15%，氧化锌：5-15%，纯碱：5-25%，氧化镁：5-15%，硼砂：10-30%，硅酸钠：10-30%，氧化钙或碳酸钙：5-15%，二氧化钛：1-5%，碳酸钾：5-15%，滑石粉：0-10%，二氧化锰：0.2-15%，氧化铜：0.2-15%，三氧化二铁：0.2-15%。

2.根据权利要求1所述的人造玉的制备方法，其特征在于它由下述步骤实现： 

（1）按要求称量各种原料； 

（2）将块状原料破碎、研磨；

（3）将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀；

（4）将混合均匀的原料倒入坩埚，放入冶炼炉中进行熔炼，特征为：将原料放入坩埚中，在室温下装入冶炼炉，随炉升温；加热温度为800—1650℃，保温3小时；随炉冷却，在冷却过程中炉门始终关闭；

（5）产品冷却至室温后，从炉中取出；

（6）从坩埚中取出人造玉，然后根据具体的产品的不同进行雕琢、打磨、抛光工艺，最终得到成品。

Images