CN104591153A - 细鳞片膨胀石墨的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种细鳞片膨胀石墨的制备方法，选取碳含量为90%，粒度为60—80目的石墨作为原材料，将石墨置于硫酸和硝酸的混酸溶液中搅拌均匀，所述硫酸的浓度为95%，硝酸的浓度>65%,石墨、硫酸、硝酸三者的重量比为1:0.05:0.3；待反应10min后，添加浓度为12%的高猛酸钾再次搅拌均匀，间隙搅拌50min,完成氧化处理；将氧化处理后的石墨进行脱酸，之后水洗至PH值为6，经脱水、室温晾干后，在950℃的高温下膨胀成膨胀石墨。制备方法简单，含硫量低。

Description

细鳞片膨胀石墨的制备方法
 
技术领域
本发明属于石墨技术领域，具体涉及一种细鳞片膨胀石墨的制备方法。
 
背景技术
膨胀石墨是一种新型碳材料，它具有比碳纤维、石棉、橡胶等材料更优异的性能和更广泛的用途。可广泛用作密封材料、吸附材料、电池材料、催化材料、润滑材料等。传统工艺，用于制备膨胀石墨的原材料主要是80目以上大鳞片石墨，但是大鳞片石墨数量少，价格高。
 
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种细鳞片膨胀石墨的制备方法，方法简单，插层较好，膨胀倍数高。
本发明提供的细鳞片膨胀石墨的制备方法，包括以下步骤：（1）选取碳含量为90%，粒度为60—80目的石墨作为原材料，将石墨置于硫酸和硝酸的混酸溶液中搅拌均匀，所述硫酸的浓度为95%，硝酸的浓度>65%,石墨、硫酸、硝酸三者的重量比为1:0.05:0.3；（2）待反应10min后，添加浓度为12%的高猛酸钾再次搅拌均匀，间隙搅拌50min,完成氧化处理；（3）将氧化处理后的石墨进行脱酸，之后水洗至PH值为6，经脱水、室温晾干后，在950℃的高温下膨胀成膨胀石墨。
本发明提供的细鳞片膨胀石墨的制备方法，其有益效果在于，将石墨置于硫酸和硝酸的混酸溶液中搅拌均匀，插层较好，确保较高的膨胀倍数；方法简单，制备的细鳞片膨胀石墨，含硫量低。
 
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的细鳞片膨胀石墨的制备方法进行详细的说明。
 
实施例
本实施例的细鳞片膨胀石墨的制备方法，包括以下步骤：（1）选取碳含量为90%，粒度为80目的石墨作为原材料，将石墨置于硫酸和硝酸的混酸溶液中搅拌均匀，所述硫酸的浓度为95%，硝酸的浓度>65%,石墨、硫酸、硝酸三者的重量比为1:0.05:0.3；（2）待反应10min后，添加浓度为12%的高猛酸钾再次搅拌均匀，间隙搅拌50min,完成氧化处理；（3）将氧化处理后的石墨进行脱酸，之后水洗至PH值为6，经脱水、室温晾干后，在950℃的高温下膨胀成膨胀石墨。

Claims (1)

1.一种细鳞片膨胀石墨的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）选取碳含量为90%，粒度为60—80目的石墨作为原材料，将石墨置于硫酸和硝酸的混酸溶液中搅拌均匀，所述硫酸的浓度为95%，硝酸的浓度>65%,石墨、硫酸、硝酸三者的重量比为1:0.05:0.3；（2）待反应10min后，添加浓度为12%的高猛酸钾再次搅拌均匀，间隙搅拌50min,完成氧化处理；（3）将氧化处理后的石墨进行脱酸，之后水洗至PH值为6，经脱水、室温晾干后，在950℃的高温下膨胀成膨胀石墨。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106848792A (zh) * 2016-12-30 2017-06-13 重庆市河海碳素制品有限公司 一种石墨碳刷及其制备方法
WO2020264191A1 (en) * 2019-06-27 2020-12-30 Cornell University Preparation of expanded graphite by physical shearing

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