CN104590783B - 一种用于消除矿仓阻塞用的助流喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于消除矿仓堵塞用的助流喷嘴，是由压气进气管道装置、管道变向装置、喷射装置顺序连接构成。喷射装置由横向过渡钢管（18）、喷射弯头（26）焊接构成，喷射弯头（26）伸入到矿仓本体内。它还含有拆卸清污装置，所述的拆卸清污装置含有捣碎杆（17），捣碎杆（17）安装在横向过渡钢管（18）的端部并插入到横向过渡钢管（18）、喷射弯头（26）的内部。所述的压气进气管道装置的横向进气钢管（1）焊接在沿矿仓本体四面环绕布置的助流主管道上，额定压力保持在0.7‑1.0MPa范围。本发明可以有效地解决物料粘壁和堵塞难题，结构简单、加工安装方便、性能可靠、使用寿命长等独特优点，可在各类矿山的选矿厂都设有矿石储存仓中广泛应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿仓清塞装置，属于选矿辅助机械设备领域，具体涉及一种矿仓清塞机的喷嘴，可在各类矿山的选矿厂的储存仓中广泛应用。
背景技术
我国各类矿山的选矿厂都设有矿石储存仓，用于调节生产流程、分配矿石入选路径、调节入选矿量、均衡选矿过程。当矿石入仓后，由于矿石(主要是粉状矿石物料)的含水率高、粒度不均、表面性状差异等因素，引起矿石同矿仓仓壁的摩擦力增大，因而矿石不能在自身重力作用下溜出矿仓，造成矿仓粘壁堵塞。同时由于矿石的含水率较高，容易导致物料内聚力增大而形成拱状棚料，其结果使矿仓的有效容积减小，起不到调节入选矿量的作用。针对上述现状，国内矿山通常采用的疏通矿仓的方法是：人工在矿仓下料口，手持铁棍捅料，用铁锤敲打仓壁产生振动，或是用高压水枪在矿仓下料口冲击，以此来暂缓矿仓堵塞；当堵塞十分严重时，需要停产并通过人工进入仓内进行清理，此项工作十分危险，时有人身伤亡事故发生。
为解决料仓物料堵塞、棚料问题，中国专利CN00113779.4公开了一种料仓防拱破拱装置，主要由料仓壁、破拱框、支承组成，破拱框由支承定位安装于料仓壁内侧并贴着料仓壁上并在外力作用下作往复平移滑动，与料仓壁产生相互滑动，从而将附着在料仓壁内侧上的物料挤削、切削除下。这种装置适合在料仓装料量少、物料粒度小且比重较小、硬度小的情况下使用，对于矿山选矿厂的矿石储存仓，矿石块度大、储矿量大且矿石比重大、硬度大，采用这种装置因移动、磨损等原因极易损坏。
中国专利ZL 2009 2 0187426.7公开了“气动冲散式钢筋砼矿仓清除堵塞棚料的设备”，该专利提出了一种利用气动助流的方法来解决矿仓粘壁堵塞的问题，其原理是通过助流喷嘴将压气站的压缩空气吹入矿仓内部，使物料之间、物料与矿仓之间形成瞬时的气垫，从而破除物料之间的粘团，以此消除或减小物料同矿仓之间的摩擦力，这就可使物料受自身重力作用下滑，消除物料粘壁和堵塞。该系统的助流喷嘴尚存以下技术问题：
（1）清仓效果不理想，尤其是矿仓内壁上粘矿较严重；
（2）助流喷嘴的头部（伸入矿仓的部分）受物料长期的挤压，磨损较为严重，平均寿命仅为一年左右；
（3）安装困难，管道安装偏差较大，没有管道补偿；
（4）拆卸困难，系统一次性安装成形后，后期的维护保养较为困难，尤其是助流喷嘴内部管道的清污工作。
发明内容
本发明的目的是针对选矿厂矿仓内物料的含水率高、粒度不均、表面性状差异大等因素引起的矿仓粘壁堵塞，造成矿仓内的物料不能顺利地流出仓外等问题，而专门设计的一种用于消除矿仓堵塞用的助流喷嘴，用以解决矿仓内物料堵塞的难题，同时具有安装、检修方便的特点，以此保障选矿流程的畅通。
为实现本发明的上述目的，本发明一种用于消除矿仓堵塞用的助流喷嘴采用以下技术方案实现：
本发明一种用于消除矿仓堵塞用的助流喷嘴，是由压气进气管道装置、管道变向装置、喷射装置顺序连接构成。所述的喷射装置由横向过渡钢管、喷射弯头焊接构成，喷射弯头伸入到矿仓本体内，横向过渡钢管通过与矿仓本体固定装置固定在矿仓本体上。它还含有拆卸清污装置，所述的拆卸清污装置含有捣碎杆，捣碎杆安装在横向过渡钢管的端部并插入到横向过渡钢管、喷射弯头的内部；所述的压气进气管道装置由横向进气钢管、可曲挠橡胶接头、横向排气钢管通过进气装置法兰顺序连接固定构成，所述的可曲挠橡胶接头的内部为球状的空腔；所述的压气进气管道装置的横向进气钢管焊接在沿矿仓本体四面环绕布置的助流主管道上，由此引入压缩空气进入矿仓内部，在助流主管道上设有调节气流压力的气动电控蝶阀，压缩空气的额定压力保持在0.7-1.0MPa范围，以0.8-0.9MPa为优。
为进一步增加喷射装置头部的耐磨性，所述的喷射装置的喷射弯头是由45°冲压弯头切割而成，长半径系列，起管道转向的作用，材质为合金钢，在表面进行喷砂处理后，再喷涂有一层碳化钨，最后喷涂一层防锈漆。
所述的管道变向装置为转向弯头，转向弯头为90°冲压弯头；所述的喷射装置的喷射弯头的气流喷射方向与矿仓内壁保持平行，可以沿矿仓斜面的内壁朝上、朝下交替布置，这样即可使压缩空气压入到矿仓斜面的内表面上，使物料与矿仓内表面之间形成瞬时的间隙，从而消除或减小物料同仓壁之间的摩擦力，这就可使物料沿着仓壁下滑，消除物料粘壁和堵塞。。
所述的与矿仓本体固定装置由固定装置螺栓、固定装置螺母、固定装置弹性垫圈、固定装置平垫圈、橡胶垫片、固定装置法兰、套管组成，固定装置法兰与套管连接固定并套在横向过渡钢管上，套管与矿仓本体焊接。
当矿仓清阻系统投入运行时间较长时，因助流喷嘴的朝向（有些气动助流喷嘴布置沿矿仓内壁向上喷射），部分物料会倒流进入助流喷嘴内部，粒度大的物料会积堵在助流喷嘴的管道中，尤其会积堵在横向过渡钢管中难以被喷射出去，严重时会造成助流喷嘴功能失效，此时可通过拆卸清污装置人工将积堵在助流喷嘴管道中的物料捣碎排出。
本发明一种用于消除矿仓堵塞用的助流喷嘴可以作为一个部件进行整体加工，批量加工好的助流喷嘴可直接装在在矿仓外壁上预先开好的孔内，而后将套管与矿仓本体进行焊接固定，最后将压气进气管道装置的横向进气钢管与依附在矿仓四周的助流主管道对碰、焊接。这种安装方式具有简便、高效的特点。
本发明一种用于消除矿仓堵塞用的助流喷嘴采用以上技术方案后，具有下列积极效果：
（1）本发明采用的技术方案是利用气动助流的方法使压缩空气通过一种用于消除矿仓堵塞用的助流喷嘴压入到矿仓斜面的内表面上，使物料与矿仓内表面之间形成瞬时的间隙，从而消除或减小物料同仓壁之间的摩擦力，可以有效地解决物料粘壁和堵塞难题，从而提高选矿厂的产能。
（2）本发明作为部件进行整体式安装，具有安装、拆卸、维护简便等优点。
（3）本发明采用了可曲挠橡胶接头，具有过挠性承压、可补偿管道安装偏差等特点，降低了安装过程中的难度。
（4）本发明特有的助流喷嘴拆卸清污装置为其管道积堵的清理提供了便捷，可以保证压缩空气顺利地从助流喷嘴中喷出。
（5）本发明具有结构简单、加工安装方便、性能可靠、使用寿命长等独特优点，经济效益显著。
附图说明
图1是本发明一种用于消除矿仓堵塞用的助流喷嘴主视剖视示意图。
图2是本发明一种用于消除矿仓堵塞用的助流喷嘴主视剖视示意图中Ⅰ的局部放大图。
图3是本发明一种用于消除矿仓堵塞用的助流喷嘴主视剖视示意图中Ⅱ的局部放大图。
图4是本发明一种用于消除矿仓堵塞用的助流喷嘴主视剖视示意图中Ⅲ的局部放大图。
图5是本发明一种用于消除矿仓堵塞用的助流喷嘴左视示意图。
附图标记为：1-横向进气钢管，2-进气装置法兰，3-可曲挠橡胶接头，4-进气装置螺栓，5-进气装置螺母，6-进气装置弹性垫圈，7-进气装置平垫圈，8-横向排气钢管，9-转向弯头，10-纵向钢管，11-拆卸装置螺栓，12-拆卸装置螺母，13-拆卸装置弹性垫圈，14-拆卸装置平垫圈，15-密封垫，16-圆盘盖板，17-捣碎杆，18-横向过渡钢管，19-固定装置螺栓，20-固定装置螺母，21-固定装置弹性垫圈，22-固定装置平垫圈，23-橡胶垫片，24-固定装置法兰，25-套管，26-喷射弯头。
具体实施方式
为进一步描述本发明，下面结合附图对本发明一种用于消除矿仓堵塞用的助流喷嘴作进一步详细描述。
由图1所示的本发明一种用于消除矿仓堵塞用的助流喷嘴主视剖视示意图并结合图2、图3、图4、图5看出，它是由压气进气管道装置、管道变向装置、拆卸清污装置、与矿仓本体固定装置、喷射装置组合构成。所述的压气进气管道装置由横向进气钢管1、可曲挠橡胶接头3、横向排气钢管8通过进气装置法兰2顺序连接固定构成，所述的可曲挠橡胶接头3的内部为球状的空腔。进气装置法兰2为两组，将横向进气钢管1、横向排气钢管8分别与两片进气装置法兰2焊接在一起，两组进气装置法兰2分别通过进气装置螺栓4、进气装置螺母5、进气装置弹性垫圈6、进气装置平垫圈7将横向进气钢管1与可曲挠橡胶接头3、可曲挠橡胶接头3与横向排气钢管8连接固定。横向排气钢管8的长度可以固定，横向进气钢管1的长度需要放出部分余量，待与助流主管道对接后与其焊接在一起。
所述的管道变向装置为转向弯头9，转向弯头9为90°冲压弯头，长半径系列，起管道转向的作用。转向弯头9、纵向钢管10可直接与压气进气管道装置焊接在一起，纵向钢管10与横向过渡钢管18需修割出相互焊接的相贯线。
所述的喷射装置由横向过渡钢管18、喷射弯头26焊接构成，喷射弯头26伸入到矿仓本体内，横向过渡钢管18通过与矿仓本体固定装置固定在矿仓本体上。
所述的与矿仓本体固定装置由固定装置螺栓19、固定装置螺母20、固定装置弹性垫圈21、固定装置平垫圈22、橡胶垫片23、固定装置法兰24、套管25组成，横向过渡钢管18、套管25分别与两片固定装置法兰24焊接固定并套在横向过渡钢管18上，后通过四组固定装置螺栓19紧固，圆盘盖板16焊接在横向过渡钢管18的端部。
所述的拆卸清污装置由拆卸装置螺栓11、拆卸装置螺母12、拆卸装置弹性垫圈13、拆卸装置平垫圈14、密封垫15、圆盘盖板16、捣碎杆17组成，捣碎杆17与拆卸装置螺栓11的头部焊接，后通过圆盘盖板16将其从横向过渡钢管18的内部穿出并伸入到喷射弯头26的内部，再装上密封垫15，最后依次装上固定装置螺母20、固定装置弹性垫圈21、固定装置平垫圈22紧固。
将喷射装置的喷射弯头26的一个端面切割至和套管25的内表面平齐，与横向过渡钢管18焊接后对其表面进行喷砂处理，最后喷涂一层碳化钨和防锈漆。
为了补偿助流喷嘴与助流主管道对接时的管道安装偏差，特在助流喷嘴的结构上采用了可曲挠橡胶接头3，可有效补偿管道安装中的偏差，降低安装难度。
在矿仓外壁开孔后，将套管25与其贴合焊接，可保证助流喷嘴的气流方向与矿仓的的内壁保持平行，以达到最好的喷射效果。
密封垫15的作用是防止压缩空气从圆盘盖板16中泄露，拆卸装置螺母12压紧后起到密封的作用。
助流喷嘴的气流通断由助流主管道上的气动电控蝶阀控制。
可定期松开捣碎装置的拆卸装置螺母12等连接件，晃动拆卸装置螺栓11进行助流喷嘴内部清脏处理。
本发明属于压力空气输送装置，所用钢管均是无缝钢管。
本发明在实际使用中，将捣碎杆17伸入到矿仓清阻系统用助流喷嘴的内部，捣碎杆17的一端与拆卸装置螺栓11焊接固定，可通过拆卸拆卸装置螺母12，晃动拆卸装置螺栓11带动捣碎杆17在矿仓清阻系统用助流喷嘴内部搅动，或者通过拆卸拆卸装置螺栓11上的拆卸装置螺母12、拆卸装置弹性垫圈13、拆卸装置平垫圈14、密封垫15和圆盘盖板16，将拆卸装置螺栓11和捣碎杆17整体式拿出。
本发明一种用于消除矿仓堵塞用的助流喷嘴可根据矿仓大小沿矿仓斜面四周逐层布置，每层的助流喷嘴数量可根据矿仓实际而定，每层的间隔以1.5m为宜，布置助流喷嘴的喷射方向时可沿矿仓斜面的内壁朝上、朝下交替布置，以达到最好的矿仓清阻效果。
Claims (4)
1.一种用于消除矿仓堵塞用的助流喷嘴，是由压气进气管道装置、管道变向装置、喷射装置顺序连接构成；其特征在于：所述的喷射装置由横向过渡钢管（18）、喷射弯头（26）焊接构成，喷射弯头（26）伸入到矿仓本体内，横向过渡钢管（18）通过与矿仓本体固定装置固定在矿仓本体上；它还含有拆卸清污装置，所述的拆卸清污装置含有捣碎杆（17），捣碎杆（17）安装在横向过渡钢管（18）的端部并插入到横向过渡钢管（18）、喷射弯头（26）的内部；所述的压气进气管道装置由横向进气钢管（1）、可曲挠橡胶接头（3）、横向排气钢管（8）通过进气装置法兰（2）顺序连接固定构成，所述的可曲挠橡胶接头（3）的内部为球状的空腔；所述的压气进气管道装置的横向进气钢管（1）焊接在沿矿仓本体四面环绕布置的助流主管道上，由此引入压缩空气进入矿仓内部，在助流主管道上设有调节气流压力的气动电控蝶阀，压缩空气的额定压力保持在0.7-1.0MPa范围。
2.如权利要求1所述的一种用于消除矿仓堵塞用的助流喷嘴，其特征在于：所述的喷射装置的喷射弯头（26）表面进行喷砂处理后，再喷涂有一层碳化钨，最后喷涂一层防锈漆。
3.如权利要求1或2所述的一种用于消除矿仓堵塞用的助流喷嘴，其特征在于：所述的管道变向装置为转向弯头（9），转向弯头（9）为90°冲压弯头；所述的喷射装置的喷射弯头（26）的气流喷射方向与矿仓内壁保持平行。
4.如权利要求3所述的一种用于消除矿仓堵塞用的助流喷嘴，其特征在于：所述的与矿仓本体固定装置由固定装置螺栓（19）、固定装置螺母（20）、固定装置弹性垫圈（21）、固定装置平垫圈（22）、橡胶垫片（23）、固定装置法兰（24）、套管（25）组成，固定装置法兰（24）与套管（25）连接固定并套在横向过渡钢管（18）上，套管（25）与矿仓本体焊接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 243000 Xitang Road, Ma'anshan Economic Development Zone, Anhui, No. 666 Patentee after: MAANSHAN Mine Research Institute Co.,Ltd. Address before: 243000 No. 666, Xitang Road, Ma'anshan economic and Technological Development Zone, Anhui, China Patentee before: SINOSTEEL MAANSHAN INSTITUTE OF MINING RESEARCH Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |