CN111731690A - 管道无残留卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及输送机技术领域，具体为管道无残留卸料装置，包括上封盖和下回型框，所述上封盖的下端与下回型框的上端接触并焊接固定，所述下回型框的下端一体成型连接有锥型下料筒，所述上封盖的上端通过螺钉固定有固定板，所述固定板上固定安装有驱动装置和除尘喷嘴，所述上封盖与下回型框组成安装仓，所述安装仓的一侧贯穿固定连接有固定管，与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本装置开启、关闭，可以做到输送物料过程中下料点无物料残留。能有效解决原料在输送过程中因残留堆积或因不同物料共用一条输送管线，造成原料污染从而影响到物料的品质，甚至造成安全事故的问题。
Description
技术领域
本发明涉及输送机技术领域，具体为管道无残留卸料装置。
背景技术
现有技术下的配套管链输送机多点出料口在实际使用时，很容易产生残留以及残余物料的堆积，在前后输送不同的物料时很容易产生混杂，进而影响到产品质量，同时，在化工原料输送的过程中，若产生物料污染的情况，严重的会出现安全事故，后果严重，现有技术下没有有效的手段来解决此问题，产生大量的人力物力的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供管道无残留卸料装置，以解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：管道无残留卸料装置，包括上封盖和下回型框，所述上封盖的下端与下回型框的上端接触并焊接固定，所述下回型框的下端一体成型连接有锥型下料筒，所述上封盖的上端通过螺钉固定有固定板，所述固定板上固定安装有驱动装置和除尘喷嘴，所述上封盖与下回型框组成安装仓，所述安装仓的一侧贯穿固定连接有固定管，安装仓在中部固定连接有L型防尘隔板，不动管在L型防尘隔板的内侧，所述安装仓的另一侧贯穿固定连接有外固定管，外固定管靠近不动管的一端插接在L型防尘隔板上，所述驱动装置的下端通过传动结构连接有转动组件，且除尘喷嘴位于外固定管的上方，所述外固定管的外壁上贯穿开设呈倾斜设置的通孔。
优选的，所述驱动装置为转角气缸，所述转角气缸通过螺栓固定在固定板上。
优选的，所述转角气缸的转动轴依次贯穿固定板和上封盖并延伸至安装仓中，所述转动轴的下端固定套接有伞形主动齿轮，所述伞形主动齿轮啮合连接呈竖直设置的伞形从动齿轮，伞形从动齿轮固定套接在转动组件一端，所述伞形从动齿轮位于不动管与外固定管之间。
优选的，所述转动组件为内转动管，所述伞形从动齿轮和不动管均位于L型防尘隔板的内侧，所述内转动管靠近伞形主动齿轮的一端贯穿伞形从动齿轮并插接在不动管一端设置的凹槽中，内转动管远离伞形主动齿轮的一端贯穿插接在外固定管中。
优选的，所述内转动管的外壁贴合外固定管的内壁设置，且内转动管与外固定管上均贯穿开设缺口。
优选的，所述除尘喷嘴依次贯穿固定板和上封盖并延伸至外固定管的上方，所述除尘喷嘴通过螺栓固定在固定板上。
优选的，所述外固定管的外侧端、不动管的外侧端以及锥型下料筒的下端分别固定有连接法兰。
优选的，所述外固定管的外侧端焊接连接法兰，不动管的外侧端焊接连接法兰，锥型下料筒的下端焊接连接法兰。
优选的，所述外固定管焊接在安装仓的侧壁上，所述不动管焊接在安装仓的侧壁上。
优选的，所述L型防尘隔板焊接在安装仓的内壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本装置开启、关闭，可以做到输送物料过程中下料点无物料残留。能有效解决原料在输送过程中因残留堆积或因不同物料共用一条输送管线，造成原料污染从而影响到物料的品质，甚至造成安全事故的问题。
附图说明
图1和图2均为本发明的立体图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明的正视图；
图5为图4中A-A剖面图；
图6为本发明的凹槽结构示意图；
图7为本发明的仰视图。
图中：上封盖1、下回型框2、固定板3、锥型下料筒21、转角气缸4、转动轴41、伞形主动齿轮42、伞形从动齿轮43、除尘喷头5、不动管6、凹槽61、外固定管7、内转动管8、缺口9、L型防尘隔板10。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：管道无残留卸料装置，包括上封盖1和下回型框2，上封盖1的下端与下回型框2的上端接触并焊接固定，下回型框2的下端一体成型连接有锥型下料筒21，上封盖1的上端通过螺钉固定有固定板3，固定板3上固定安装有驱动装置和除尘喷嘴5，上封盖1与下回型框2组成安装仓，安装仓的一侧贯穿固定连接有固定管6，安装仓在中部固定连接有L型防尘隔板10，不动管6在L型防尘隔板10的内侧，安装仓的另一侧贯穿固定连接有外固定管7，外固定管7靠近不动管6的一端插接在L型防尘隔板10上，驱动装置的下端通过传动结构连接有转动组件，且除尘喷嘴5位于外固定管7的上方，外固定管7的外壁上贯穿开设呈倾斜设置的通孔。
驱动装置为转角气缸4，转角气缸4通过螺栓固定在固定板3上。
转角气缸4的转动轴41依次贯穿固定板3和上封盖1并延伸至安装仓中，转动轴41的下端固定套接有伞形主动齿轮42，伞形主动齿轮42啮合连接呈竖直设置的伞形从动齿轮43，伞形从动齿轮43固定套接在转动组件一端，伞形从动齿轮43位于不动管6与外固定管7之间。
转动组件为内转动管8，伞形从动齿轮43和不动管6均位于L型防尘隔板10的内侧，内转动管8靠近伞形主动齿轮42的一端贯穿伞形从动齿轮43并插接在不动管6一端设置的凹槽61中，内转动管8远离伞形主动齿轮42的一端贯穿插接在外固定管7中。
内转动管8的外壁贴合外固定管7的内壁设置，且内转动管8与外固定管7上均贯穿开设缺口9。
除尘喷嘴5依次贯穿固定板3和上封盖1并延伸至外固定管7的上方，除尘喷嘴5通过螺栓固定在固定板3上。
外固定管7的外侧端、不动管6的外侧端以及锥型下料筒21的下端分别固定有连接法兰。
外固定管7的外侧端焊接连接法兰，不动管6的外侧端焊接连接法兰，锥型下料筒21的下端焊接连接法兰。
外固定管7焊接在安装仓的侧壁上，不动管6焊接在安装仓的侧壁上。
L型防尘隔板10焊接在安装仓的内壁上。
一、本装置是装配到管链输送机多点下料位置使用。
二、关闭时旋转内转动管8，使得内转动管8与外固定管7之间的相对位置有改动，并且内转动管8与外固定管7有相同缺口9呈180°对应，即内转动管8的缺口9与外固定管7的缺口相距最远，。
三、操作步骤：
⑴打开时(放料)：
转角气缸4带动伞形主动齿轮42旋转180°；
相应的伞形从动齿轮43带动内转动管8旋转180°；
旋转内转动管8，使得内转动管8与外固定管7相对位置改动，而后使得内转动管8的缺口9与外固定管7的缺口9完全对应，即，完成下料动作。
关闭时：转角气缸4带动伞形主动齿轮42反方向旋转180°，相应的伞形从动齿轮43带动内转动管8反方向旋转180°，使内转动管8的缺口9停留在最上方，即可完成关闭动作。
四、除尘喷嘴5从多个角度对外固定管7和关闭的内转动管8进行喷气，清除下料装置中吸附的物料，喷气时长可调节设置。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.管道无残留卸料装置，包括上封盖(1)和下回型框(2)，其特征在于：所述上封盖(1)的下端与下回型框(2)的上端接触并焊接固定，所述下回型框(2)的下端一体成型连接有锥型下料筒(21)，所述上封盖(1)的上端通过螺钉固定有固定板(3)，所述固定板(3)上固定安装有驱动装置和除尘喷嘴(5)，所述上封盖(1)与下回型框(2)组成安装仓，所述安装仓的一侧贯穿固定连接有固定管(6)，安装仓在中部固定连接有L型防尘隔板(10)，不动管(6)在L型防尘隔板(10)的内侧，所述安装仓的另一侧贯穿固定连接有外固定管(7)，外固定管(7)靠近不动管(6)的一端插接在L型防尘隔板(10)上，所述驱动装置的下端通过传动结构连接有转动组件，且除尘喷嘴(5)位于外固定管(7)的上方，所述外固定管(7)的外壁上贯穿开设呈倾斜设置的通孔。
2.根据权利要求1所述的管道无残留卸料装置，其特征在于：所述驱动装置为转角气缸(4)，所述转角气缸(4)通过螺栓固定在固定板(3)上。
3.根据权利要求2所述的管道无残留卸料装置，其特征在于：所述转角气缸(4)的转动轴(41)依次贯穿固定板(3)和上封盖(1)并延伸至安装仓中，所述转动轴(41)的下端固定套接有伞形主动齿轮(42)，所述伞形主动齿轮(42)啮合连接呈竖直设置的伞形从动齿轮(43)，伞形从动齿轮(43)固定套接在转动组件一端，所述伞形从动齿轮(43)位于不动管(6)与外固定管(7)之间。
4.根据权利要求3所述的管道无残留卸料装置，其特征在于：所述转动组件为内转动管(8)，所述伞形从动齿轮(43)和不动管(6)均位于L型防尘隔板(10)的内侧，所述内转动管(8)靠近伞形主动齿轮(42)的一端贯穿伞形从动齿轮(43)并插接在不动管(6)一端设置的凹槽(61)中，内转动管(8)远离伞形主动齿轮(42)的一端贯穿插接在外固定管(7)中。
5.根据权利要求4所述的管道无残留卸料装置，其特征在于：所述内转动管(8)的外壁贴合外固定管(7)的内壁设置，且内转动管(8)与外固定管(7)上均贯穿开设缺口(9)。
6.根据权利要求1所述的管道无残留卸料装置，其特征在于：所述除尘喷嘴(5)依次贯穿固定板(3)和上封盖(1)并延伸至外固定管(7)的上方，所述除尘喷嘴(5)通过螺栓固定在固定板(3)上。
7.根据权利要求1所述的管道无残留卸料装置，其特征在于：所述外固定管(7)的外侧端、不动管(6)的外侧端以及锥型下料筒(21)的下端分别固定有连接法兰。
8.根据权利要求7所述的管道无残留卸料装置，其特征在于：所述外固定管(7)的外侧端焊接连接法兰，不动管(6)的外侧端焊接连接法兰，锥型下料筒(21)的下端焊接连接法兰。
9.根据权利要求4所述的管道无残留卸料装置，其特征在于：所述外固定管(7)焊接在安装仓的侧壁上，所述不动管(6)焊接在安装仓的侧壁上。
10.根据权利要求4所述的管道无残留卸料装置，其特征在于：所述L型防尘隔板(10)焊接在安装仓的内壁上。
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