CN104589668A - 一种用于加工化工废水槽板材的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于加工化工废水槽板材的装置，包括压合装置和叠板装置，以及连接在它们之间的输送装置，所述压合装置包括四个支撑柱，所述支撑柱之间设有底座，所述底座下方设有推动底座垂直运行的液压顶，所述底座上方设有多层模板，所述模板上方设有四角固定在支撑柱顶面的顶座；所述输送装置包括升降取料段和水平输送段；所述叠板装置包括机架，所述机架的顶部相对两侧安装有对称的摆动机构，所述摆动机构包括水平布置的转动臂，所述机架的中间区域为放料区，所述转动臂上安装有伸向放料区的至少两个托料杆，所述转动臂的端部安装有驱动转动臂转动的旋转气缸。本发明的用于加工化工废水槽板材的装置，自动化程度高，减少了人力。

Description

一种用于加工化工废水槽板材的装置
技术领域
本发明涉及电机槽楔加工领域，特别是涉及一种用于加工化工废水槽板材的装置。
背景技术
玻璃钢又叫玻璃纤维增强复合塑料，是用玻璃纤维增强剂和不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂粘合剂为基本组成。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。玻璃钢的特点质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀等可以代替钢材制作的各种机器零件、汽车、船舶外壳等。玻璃纤维直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。
由于玻璃钢具有不锈钢的强度还耐腐蚀，化工厂常采用酚醛树脂的玻璃钢代替不锈钢做各种耐腐蚀设备，大大延长了设备寿命，例如玻璃钢反应器、玻璃钢反应池、玻璃钢储液槽和玻璃钢转运罐等。
玻璃钢的加工方法有多种，常见的有手糊成型工艺、热固性模压成型法、缠绕成型法和拉挤成型法等。
热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。
现有技术中，通常采用将压合后的板材从压合装置取出，搬运到叠板平台，人工对板材按照一定数量叠在一起并是板材进行规整，使每一叠板材都整齐，而且还需要人工点数，确保每一叠板材的数量一致，这样操作不仅需要大量人力成本，产量也提不上去。因此急需一种集合压板叠板于一体的装置来提高生产效率。
发明内容
本发明提供了一种用于加工化工废水槽板材的装置，集压合和叠板于一体，操作简单，生产效率高。
本发明的技术方案为：
一种用于加工化工废水槽板材的装置，包括压合装置和叠板装置，以及连接在它们之间的输送装置，所述压合装置包括四个支撑柱、所述支撑柱之间设有底座，所述底座下方设有推动底座垂直运行的液压顶，所述底座上方设有多层模板，所述模板上方设有四角固定在支撑柱顶面的顶座；
所述输送装置包括升降取料段和水平输送段；
所述叠板装置包括机架，所述机架的顶部相对两侧安装有对称的摆动机构，所述摆动机构包括水平布置的转动臂，所述机架的中间区域为放料区，所述转动臂上安装有伸向放料区的至少两个托料杆，所述转动臂的端部安装有驱动转动臂转动的旋转气缸。
其中所述模板具有多个，各个模板之间是放置槽楔的区域，所述液压顶还连接有液压泵和控制箱等，所述液压顶伸长并向上顶时，底座将各个模板以及模板之间的槽楔向上挤压并与支撑柱顶部的顶座抵紧。液压顶向下回缩时，为了便于取料需要将各层模板分开。其中所述的旋转气缸可在90度旋转角度范围内往复转动，旋转气缸带动转动臂以及托料杆转动，从而托料杆在可停留在水平方向或者竖直方向，托料杆处于水平方向时用于托料，托料杆处于竖直方向时用于卸料。
作为优选，所述支撑柱相对两个内侧壁上设有阶梯状的若干个抬肩，所述抬肩的数量与模板数量对应，所述模板由下至上尺寸增大，所述模板的端部搭接在对应的抬肩上。
所述压合装置具有多层模板，各层模板的高度不一，取料较为不便，由于槽楔较为沉重，取料时稍有不慎容易摔坏槽楔。
作为优选，所述升降取料段包括剪叉式固定液压升降机，所述剪叉式固定液压升降机包括升降机架以及驱动升降机架运动的液压系统，所述剪叉式固定液压升降机顶面安装有取料辊轮，所述水平输送段包括支撑架和安装在支撑架顶部的输送辊轮。
取料时，首先是控制剪叉式固定液压升降机顶面高度与对底层模板的高度齐平，槽楔从模板之间取出后，再升高剪叉式固定液压升降机与上一层模板齐平，这样由下至上将所有槽楔取出放置到取料辊轮上，控制剪叉式固定液压升降机下降，将槽楔转移至输送辊轮上向叠板装置输送。
作为优选，所述机架上远离输送装置的一侧安装有控制旋转气缸的接近开关。当槽楔运动到叠板装置的放料区时，接近开关连通并控制旋转气缸旋转，使托料杆向下摆动，槽楔竖直掉落，相应地可在机架底部放置收集槽楔的板车。
作为优选，所述摆动杆套接有转筒。所述转筒可以帮助槽楔滑动至叠板装置端部并触碰接触开关。
槽楔运送至叠板装置上时，部分槽楔位置会有偏移，因而需要将槽楔位置进行修正，优选地，所述机架内侧设有倾斜向下的导向板。
作为优选，所述机架上远离输送装置的一侧安装有计数器。为了自动计算每次叠板的数量，在叠板装置的机架上设置了计数器，叠板数量达到设定值后，叠板装置停止工作，待叠好的板取走后自动复位重新开始工作。
本发明的用于加工化工废水槽板材的装置，结合了压合装置、输送装置和叠板装置为一体，自动化程度高，减少了人力，其中压合装置设置了台阶状的抬肩，可以自动将各层模板打开，便于取料，输送装置分为升降取料段和水平输送段，取料方便，叠板装置设有摆动机构，可以对槽楔进行规整，还设有计数器对叠板数量进行统计。
附图说明
图1为本发明的用于加工化工废水槽板材的装置的俯视示意图。
图2为本发明的用于加工化工废水槽板材的装置的侧视示意图。
图3为压合装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明根据本发明的具体实施方式。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
如图所示，一种用于加工化工废水槽板材的装置包括依次衔接的压合装置1、输送装置2和叠板装置3。
其中压合装置1包括四个支撑柱11，支撑柱11之间设有底座12，底座12下方设有推动底座12垂直运行的液压顶13，底座12上方设有四角固定在支撑柱顶面的顶座14，底座12和顶座14之间设有八个模板15，模板15从上往下尺寸减小，支撑柱11相对两个内侧壁上设有与各模板对应的阶梯状的八个抬肩16，模板的端部搭接在对应的抬肩上。
输送装置2包括升降取料段a和水平输送段b；升降取料段a包括剪叉式固定液压升降机21，剪叉式固定液压升降机21包括升降机架22，升降机架22顶部是取料平台23，升降机架22底部是固定座24，固定座24上安装有液压系统，其中液压系统中的液压杆25顶在升降机架22上，取料平台23上也即是剪叉式固定液压升降机顶面安装有取料辊轮26；水平输送段b包括支撑架27和安装在支撑架顶部的输送辊轮28。
叠板装置3包括机架31，机架31为方框结构，机架31的中间区域为放料区，机架31的顶部相对两侧安装有对称的摆动机构32，摆动机构32包括水平布置的转动臂33，转动臂33的一端安装有驱动转动臂33转动的旋转气缸34，另一端通过轴承铰接在机架31上；转动臂33上安装有三个伸向放料区并沿水平方向间隔布置的托料杆35，旋转气缸34可在90度旋转角度范围内往复转动，旋转气缸34带动转动臂33以及托料杆35转动，从而托料杆35在可停留在水平方向或者竖直方向，托料杆35处于水平方向时用于托料，托料杆35处于竖直方向时用于卸料；机架31上远离输送装置2的一侧安装有控制旋转气缸34的接近开关36；当槽楔从输送装置2运动至托料杆35上并触碰接近开关36后，旋转气缸34启动并旋转，托料杆35向下摆动与竖直方向平行，槽楔自由下落，为了减少槽楔与托料杆35之间的摩擦，让槽楔顺利运动至指定位置，摆动杆35套接有转筒37，机架31内侧设有倾斜向下的导向板38，机架上远离输送装置的一侧安装有计数器(图中未示出)。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于加工化工废水槽板材的装置，包括压合装置和叠板装置，以及连接在它们之间的输送装置，其特征在于：
所述压合装置包括四个支撑柱，所述支撑柱之间设有底座，所述底座下方设有推动底座垂直运行的液压顶，所述底座上方设有多层模板，所述模板上方设有四角固定在支撑柱顶面的顶座；
所述输送装置包括升降取料段和水平输送段；
所述叠板装置包括机架，所述机架的顶部相对两侧安装有对称的摆动机构，所述摆动机构包括水平布置的转动臂，所述机架的中间区域为放料区，所述转动臂上安装有伸向放料区的至少两个托料杆，所述转动臂的端部安装有驱动转动臂转动的旋转气缸。
2.如权利要求1所述的用于加工化工废水槽板材的装置，其特征在于：所述支撑柱相对两个内侧壁上设有阶梯状的若干个抬肩，所述抬肩的数量与模板数量对应，所述模板由下至上尺寸增大，所述模板的端部搭接在对应的抬肩上。
3.如权利要求1所述的用于加工化工废水槽板材的装置，其特征在于：所述升降取料段包括剪叉式固定液压升降机，所述剪叉式固定液压升降机包括升降机架以及驱动升降机架运动的液压系统，所述剪叉式固定液压升降机顶面安装有取料辊轮，所述水平输送段包括支撑架和安装在支撑架顶部的输送辊轮。
4.如权利要求1所述的用于加工化工废水槽板材的装置，其特征在于：所述机架上远离输送装置的一侧安装有控制旋转气缸的接近开关。
5.如权利要求1所述的用于加工化工废水槽板材的装置，其特征在于：所述摆动杆套接有转筒。
6.如权利要求1所述的用于加工化工废水槽板材的装置，其特征在于：所述机架内侧设有倾斜向下的导向板。
7.如权利要求1所述的用于加工化工废水槽板材的装置，其特征在于：所述机架上远离输送装置的一侧安装有计数器。
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