CN104589270A - 轴承油封拔出结构 - Google Patents

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贺昶明
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Abstract

本发明公布了轴承油封拔出结构，包括底部开设有U形槽的支撑底座，在所述支撑底座上端开有通孔和退位孔，拔出杆贯穿通孔置于U形槽内，且在拔出杆的中部套设有中空的调节筒，调节筒与通孔内壁接触，在拔出杆的外壁上还设有外螺纹，且所述外螺纹与调节筒的内壁上段螺纹配合，所述拔出杆的末端安装有卡接盘，所述卡接盘的外径大于拔出杆的外径；还包括丝母，所述丝母与调节筒螺纹配合。本发明可实现各部件之间的拆卸连接，方便人工使用，并且针对各类型号不同的轴承，拔出杆的位置可调，即使各轴承的油封侧壁与U形槽槽底之间的间距不同，拔出杆仍能准确透过退卸槽与油封的内壁接触，提高了本发明的适用性。

Description

轴承油封拔出结构
技术领域
本发明涉及LL型油封，具体是指轴承油封拔出结构。
背景技术
LL型油封用于353130B紧凑型轴承的密封，能够达到353130B紧凑型轴承的短轴的不易弯曲、增加使用寿命的目的，同时LL型油封的使用降低了轴承整体的摩擦扭矩，不仅避免了微振磨蚀颗粒侵入轴承，还使得轴承具有良好的密封性能，提高油脂在轴承中的使用寿命。
但是在机车的长时间运行过程中，为保证机车的稳定运行，需要及时定期的对LL型油封进行检测更换，在LL型油封的更换过程中通常是对暂时封口的油封退卸槽进行开启，然后利用钳子等工具将油封拉出轴承，由于LL型油封的压装通过液压压装模具实现，因此油封紧贴在轴承上，人工操作时需要耗费较大的劳动量，增加了工人的工作负荷，并且效率低下；另一种解决方式是通过大型的精确自动化拔出设备，但此种方式成本较高，寻常企业难以接受。
发明内容
本发明的目的在于提供轴承油封拔出结构，方便LL型油封的快速拔出，进而达到降低工作量、提高拔出效率的目的。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
轴承油封拔出结构，包括底部开设有U形槽的支撑底座，在所述支撑底座上端开有相互连通的通孔和退位孔，拔出杆贯穿通孔置于U形槽内，且在拔出杆的中部套设有中空的调节筒，调节筒与通孔内壁接触，在所述拔出杆的外壁上还设有外螺纹，且所述外螺纹与调节筒的内壁上段螺纹配合，所述拔出杆的末端安装有卡接盘，所述卡接盘的外径大于拔出杆的外径；还包括丝母，所述丝母与调节筒螺纹配合，所述退位孔的孔径大于调节筒的外径，当油封完全拔出后，调节筒与退位孔的位置被配置为，调节筒沿退位孔的内壁滑动直至调节筒完全移出U形槽。针对现有技术中人工手动拔出油封效率低且工作量大的问题，本发明设计出一种可简化人工操作的工具以便提高拔出效率；工作时，人工将油封侧壁上暂时密封的退卸槽凿开，然后将支撑底座的U形槽置于轴承的端面上，根据退卸槽与U形槽槽底的距离，将拔出杆在中空的调节筒内移动，使得位于拔出杆末端的卡接盘透过退卸槽直接与油封内壁接触，然后通过外螺纹与调节筒内壁之间的螺纹配合将拔出杆固定在调节筒内，然后通过人工使用扳手或是其他气动设备开始对调节筒上的丝母进行旋转，使得调节筒以及拔出杆在通孔内向上移动，直至油封被完全拔出；本发明整体结构小巧，且可实现各部件之间的拆卸连接，方便人工使用，并且针对各类型号不同的轴承，拔出杆的位置可调，即使各轴承的油封侧壁与U形槽槽底之间的间距不同，拔出杆仍能准确透过退卸槽与油封的内壁接触，大大提高了本发明的适用性；与通孔连接的退位孔满足，退位孔的孔径大于调节筒的外径，当油封完全拔出后，调节筒沿退位孔的内壁滑动，直至调节筒完全移出U形槽，以完成支撑底座与调节筒以及拔出杆的分离，方便储放。
进一步地，在所述卡接盘的底部固定有迫进锥。在油封拔出前，通常是人工使用锐器将暂时密封的退卸槽破开，然后再透过退卸槽进行油封的拔出工序，本发明在拔出杆的末端安装有迫进锥，在调节拔出杆与油封侧壁之间间距的同时，迫进锥直接将退卸槽破开，省却了人工必须先破退卸槽再安装拔出工具以进行油封拔除的步骤，缩短了油封拔除的工作时间，间接地提高了工作效率。
进一步地，在所述U形槽的两端槽口处开有卡接台。在拔出杆的上移过程中，支撑底座由于受力会出现一定的位移，容易使得卡接盘与油封内壁之间的接触连接脱落，进而导致油封拔出工序反复进行，本发明在U形槽的两端槽口处开设有卡接台，安装时卡接台的一侧面直接与轴承外缘接触，卡接台的另一侧面分别与轴承内壁、外壁接触，使得支撑底座本体卡持在轴承上，保证拔出杆移动时的稳定性，进而提高拔出效率。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明整体结构小巧，且可实现各部件之间的拆卸连接，方便人工使用，并且针对各类型号不同的轴承，拔出杆的位置可调，即使各轴承的油封侧壁与U形槽槽底之间的间距不同，拔出杆仍能准确透过退卸槽与油封的内壁接触，大大提高了本发明的适用性；
2、本发明在拔出杆的末端安装有迫进锥，在调节拔出杆与油封侧壁之间间距的同时，迫进锥直接将退卸槽破开，省却了人工必须先破退卸槽再安装拔出工具以进行油封拔除的步骤，缩短了油封拔除的工作时间，间接地提高了工作效率；
3、本发明在U形槽的两端槽口处开设有卡接台，安装时卡接台的一侧面直接与轴承外缘接触，卡接台的另一侧面分别与轴承内壁、外壁接触，使得支撑底座本体卡持在轴承上，保证拔出杆移动时的稳定性，进而提高拔出效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为拔出杆的结构示意图；
图3为支撑底座的结构示意图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1-支撑底座、2-丝母、3-调节筒、4-拔出杆、5-卡接盘、6-迫进锥、7-卡接台、8-外螺纹、9-退位孔、10-通孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1至图3所示，本实施例包括底部开设有U形槽的支撑底座1，在所述支撑底座1上端开有相互连通的通孔10和退位孔9，拔出杆4贯穿通孔10置于U形槽内，且在拔出杆4的中部套设有中空的调节筒3，调节筒3与通孔10内壁接触，在所述拔出杆4的外壁上还设有外螺纹8，且所述外螺纹8与调节筒3的内壁上段螺纹配合，所述拔出杆4的末端安装有卡接盘5，所述卡接盘5的外径大于拔出杆4的外径；还包括丝母2，所述丝母2与调节筒3螺纹配合，所述退位孔9的孔径大于调节筒3的外径，当油封完全拔出后，调节筒3与退位孔9的位置被配置为，调节筒3沿退位孔9的内壁滑动直至调节筒3完全移出U形槽。
工作时，人工将油封侧壁上暂时密封的退卸槽凿开，然后将支撑底座1的U形槽置于轴承的端面上，根据退卸槽与U形槽槽底的距离，将拔出杆4在中空的调节筒3内移动，使得位于拔出杆4末端的卡接盘5透过退卸槽直接与油封内壁接触，然后通过外螺纹8与调节筒3内壁之间的螺纹配合将拔出杆4固定在调节筒3内，然后通过人工使用扳手或是其他气动设备开始对调节筒3上的丝母2进行旋转，使得调节筒3以及拔出杆4在通孔10内向上移动，直至油封被完全拔出；本发明整体结构小巧，且可实现各部件之间的拆卸连接，方便人工使用，并且针对各类型号不同的轴承，拔出杆4的位置可调，即使各轴承的油封侧壁与U形槽槽底之间的间距不同，拔出杆4仍能准确透过退卸槽与油封的内壁接触，大大提高了本发明的适用性；与通孔10连接的退位孔9满足，退位孔9的孔径大于调节筒3的外径，当油封完全拔出后，调节筒3沿退位孔9的内壁滑动，直至调节筒3完全移出U形槽，以完成支撑底座1与调节筒3以及拔出杆4的分离，方便储放。
其中，在油封拔出前，通常是人工使用锐器将暂时密封的退卸槽破开，然后再透过退卸槽进行油封的拔出工序，本发明在拔出杆4的末端安装有迫进锥，在调节拔出杆4与油封侧壁之间间距的同时，迫进锥直接将退卸槽破开，省却了人工必须先破退卸槽再安装拔出工具以进行油封拔除的步骤，缩短了油封拔除的工作时间，间接地提高了工作效率。
并且，在拔出杆4的上移过程中，支撑底座1由于受力会出现一定的位移，容易使得卡接盘5与油封内壁之间的接触连接脱落，进而导致油封拔出工序反复进行，本发明在U形槽的两端槽口处开设有卡接台7，安装时卡接台7的一侧面直接与轴承外缘接触，卡接台7的另一侧面分别与轴承内壁、外壁接触，使得支撑底座1本体卡持在轴承上，保证拔出杆4移动时的稳定性，进而提高拔出效率。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.轴承油封拔出结构，包括底部开设有U形槽的支撑底座（1），其特征在于：在所述支撑底座（1）上端开有相互连通的通孔（10）和退位孔（9），拔出杆（4）贯穿通孔（10）置于U形槽内，且在拔出杆（4）的中部套设有中空的调节筒（3），调节筒（3）与通孔（10）内壁接触，在所述拔出杆（4）的外壁上还设有外螺纹（8），且所述外螺纹（8）与调节筒（3）的内壁上段螺纹配合，所述拔出杆（4）的末端安装有卡接盘（5），所述卡接盘（5）的外径大于拔出杆（4）的外径；还包括丝母（2），所述丝母（2）与调节筒（3）螺纹配合，所述退位孔（9）的孔径大于调节筒（3）的外径，当油封完全拔出后，调节筒（3）与退位孔（9）的位置被配置为，调节筒（3）沿退位孔（9）的内壁滑动直至调节筒（3）完全移出U形槽。
2.根据权利要求1所述的轴承油封拔出结构，其特征在于：在所述卡接盘（5）的底部固定有迫进锥（6）。
3.根据权利要求1或2所述的轴承油封拔出结构，其特征在于：在所述U形槽的两端槽口处开有卡接台（7）。
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