CN104588862A - 一种超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法 - Google Patents

一种超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104588862A
CN104588862A CN201410808588.3A CN201410808588A CN104588862A CN 104588862 A CN104588862 A CN 104588862A CN 201410808588 A CN201410808588 A CN 201410808588A CN 104588862 A CN104588862 A CN 104588862A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
chrome
austenitic stainless
super austenitic
explosive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410808588.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104588862B (zh
Inventor
蒋晓博
张保奇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
No 725 Research Institute of China Shipbuilding Industry Corp
Original Assignee
LUOYANG SHUANGRUI METAL COMPOSITE MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LUOYANG SHUANGRUI METAL COMPOSITE MATERIAL CO Ltd filed Critical LUOYANG SHUANGRUI METAL COMPOSITE MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201410808588.3A priority Critical patent/CN104588862B/zh
Publication of CN104588862A publication Critical patent/CN104588862A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104588862B publication Critical patent/CN104588862B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/06—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of high energy impulses, e.g. magnetic energy
    • B23K20/08—Explosive welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/24—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

一种超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法，本发明通过变密度布药方式控制炸药爆速，使起爆中心至爆炸边缘爆速逐渐降低，最后经过热处理工艺可以获得复合率高，界面结合强度高，波纹、性能均匀一致，并可实现超大面积复合材料爆炸焊接，本发明能够保证复层超级奥氏体不锈钢及基层铬钼钢所具有的优点，且具有优越性能的大面积超级奥氏体不锈钢与铬钼钢复合材料。

Description

一种超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法
【技术领域】
本发明涉及一种爆炸焊接方法，具体涉及一种超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法。
【背景技术】
已知的，在石化行业不锈钢复合钢板得到广泛应用，其中超级奥氏体不锈钢+普通钢板也有研究和应用报道，但基层材料通常为SA516-70、Q345R（16MnR）和Q345B，超级奥氏体不锈钢+铬钼钢复合材料在国内外尚未见研究和应用。爆炸焊接是一种以炸药为能源，复层金属在炸药爆炸载荷作用下高速倾斜碰撞基层金属，在碰撞点形成一层金属熔化层，然后急速冷却，并瞬间强固的连接在一起的金属加工方法。传统爆炸焊接布药方式为均匀布药方式，随爆轰波传播基复板之间碰撞荷载不断增大，复合界面波长及波纹也不断增大（微波-小波-大波），界面组织及性能逐渐变化。超级奥氏体不锈钢易出现高温敏化，出现晶界粗化及碳化物析出现象，那么提供一种适合超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法就成了本领域技术人员的长期技术诉求。
【发明内容】
为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法，本发明通过变密度布药的方式对超级奥氏体不锈钢与铬钼钢进行爆炸焊接，爆炸复合率高，界面结合强度高，波纹、性能均匀一致，并可实现超大面积复合材料爆炸焊接，再通过热处理工艺，保证超级奥氏体不锈钢及铬钼钢所具有的优点，且具有优越的性能等。
为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：
一种超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法，具体包括如下步骤：
一、表面处理：
首先对超级奥氏体不锈钢和铬钼钢的待复合表面进行打磨，除去表面氧化物，露出金属光泽；
二、爆炸焊接：
将上步获得的表面处理完毕的铬钼钢放到焊接平台上，超级奥氏体不锈钢通过支撑放置于铬钼钢上，在超级奥氏体不锈钢表面涂覆保护层，一类炸药和二类炸药布放在保护层表面，然后采用变密度布药方式控制炸药爆速，使起爆中心至爆炸边缘爆速逐渐降低，用工业电雷管起爆，通过爆炸焊接形成复合板坯；
三、热处理：
将上步获得的复合板坯经过消应力热处理工艺获得大面积超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的复合材料。
所述的超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法，所述第二步中变密度布药方式为中间区域布放高密度二类炸药，周边区域布放低密度一类炸药。
所述的超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法，所述第二步中保护层为水玻璃。
所述的超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法，所述第三步中消应力热处理的温度为530～690±14℃。
所述的超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法，所述超级奥氏体不锈钢与铬钼钢之间的间距为7～14mm。
所述的超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法，所述一类炸药的密度为0.80～0.85g/cm3。
所述的超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法，所述一类炸药为CE005。
所述的超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法，所述二类炸药的密度为0.65～0.70g/cm3。
所述的超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法，所述二类炸药为CE003。
所述的超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法，所述工业电雷管为八号工业电雷管。
采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性：
本发明所述的一种超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法，本发明通过变密度布药方式控制炸药爆速，使起爆中心至爆炸边缘爆速逐渐降低，最后经过热处理工艺可以获得复合率高，界面结合强度高，波纹、性能均匀一致，并可实现超大面积复合材料爆炸焊接，本发明能够保证复层超级奥氏体不锈钢及基层铬钼钢所具有的优点，且具有优越性能的大面积超级奥氏体不锈钢与铬钼钢复合材料。
【附图说明】
图1是本发明的爆炸焊接安装剖面示意图；
图2是本发明的爆炸焊接炸药布放示意图；
在图中：1、八号工业电雷管；2、一类炸药；3、二类炸药；4、超级奥氏体不锈钢；5、支撑；6、铬钼钢；7、焊接平台。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；
结合附图1～2所述的一种超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法，具体包括如下步骤：
一、表面处理：
首先用40号抛光叶轮对超级奥氏体不锈钢4和铬钼钢6的待复合表面进行打磨，除去表面氧化物，露出金属光泽；
二、爆炸焊接：
将上步获得的表面处理完毕的铬钼钢6放到焊接平台7上，超级奥氏体不锈钢4通过支撑5放置于铬钼钢6上，在超级奥氏体不锈钢4表面涂覆保护层，一类炸药2和二类炸药3布放在保护层表面，所述保护层为水玻璃，然后采用变密度布药方式控制炸药爆速，使起爆中心至爆炸边缘爆速逐渐降低，所述变密度布药方式为中间区域布放高密度二类炸药3，周边区域布放低密度一类炸药2，用八号工业电雷管1起爆，通过爆炸焊接形成复合板坯；
三、热处理：
将上步获得的复合板坯经过消应力热处理工艺获得大面积超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的复合材料，所述消应力热处理的温度为530～690±14℃。
其中所述超级奥氏体不锈钢4与铬钼钢6之间的间距为7～14mm；所述一类炸药2的密度为0.80～0.85g/cm3，一类炸药2为CE005；所述二类炸药3的密度为0.65～0.70g/cm3，二类炸药3为CE003。
本发明的具体实施例如下：
其中超级奥氏体不锈钢4为复层，铬钼钢6为基层。
实施例1：
制造一块超级奥氏体不锈钢904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu）与铬钼钢14Cr1MoR复合材料，基层钢板牌号为14Cr1MoR，尺寸为10×2000×7500mm，复层为超级奥氏体不锈钢904L，尺寸为3×2030×7540mm，复层超级奥氏体不锈钢904L与基层钢板14Cr1MoR爆炸焊接的间距为8mm，使用岩石膨化硝铵混合炸药，采用变密度布药方法，中心部位二类炸药3的密度在0.65～0.70 g/cm3之间，周边一类炸药2密度在0.80～0.85g/cm3之间，用八号工业电雷管1起爆，爆炸焊接形成超级奥氏体不锈钢904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu）与铬钼钢14Cr1MoR复合板坯，通过消应力热处理（690℃±14℃）工艺获得具有良好复合质量的复合材料。
实施例2：
制造一块超级奥氏体不锈钢N08367与铬钼钢14Cr1MoR复合材料，基层钢板牌号为14Cr1MoR，尺寸为40×3000×12000mm，复层为超级奥氏体不锈钢N08367，尺寸为5×3050×12060mm，复层超级奥氏体不锈钢N08367与基层钢板14Cr1MoR爆炸焊接的间距为10mm，使用岩石膨化硝铵混合炸药，采用变密度布药方法，中心部位二类炸药3密度在0.65～0.70 g/cm3之间，周边一类炸药2密度在0.80～0.85g/cm3之间，用八号工业电雷管1起爆，爆炸焊接形成超级奥氏体不锈钢N08367与铬钼钢14Cr1MoR复合板坯，通过消应力热处理（530℃±14℃）工艺获得具有良好复合质量的复合材料。
实施例3：
制造一块超级奥氏体不锈钢904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu）与铬钼钢15CrMoR复合材料，基层钢板牌号为15CrMoR，尺寸为80×2000×6000mm，复层为超级奥氏体不锈钢904L，尺寸为12×2050×6060mm，复层超级奥氏体不锈钢904L与基层钢板15CrMoR爆炸焊接的间距为14mm，使用岩石膨化硝铵混合炸药，采用变密度布药方法，中心部位二类炸药3密度在0.65～0.70 g/cm3之间，周边一类炸药2密度在0.80～0.85g/cm3之间，用八号工业电雷管1起爆，爆炸焊接形成超级奥氏体不锈钢904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu）与铬钼钢15CrMoR复合板坯，通过消应力热处理（635℃±14℃）工艺获得具有良好复合质量的复合材料。
本发明具有以下的有益效果：
1、可实现大面积爆炸焊接，获得高质量的大面积超级奥氏体不锈钢与铬钼钢复合材料；
2、通过变密度布药方式，复合率高，界面结合强度高，波纹、性能均匀一致，并可实现超大面积（≥40m2）复合材料爆炸焊接；
3、通过热处理工艺，保证复层超级奥氏体不锈钢及基层铬钼钢所具有的优点，且具有优越的性能；
4、节约了贵金属的使用量等。
本发明未详述部分为现有技术。
为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (10)

1.一种超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法，其特征是：具体包括如下步骤：
一、表面处理：
首先对超级奥氏体不锈钢（4）和铬钼钢（6）的待复合表面进行打磨，除去表面氧化物，露出金属光泽；
二、爆炸焊接：
将上步获得的表面处理完毕的铬钼钢（6）放到焊接平台（7）上，超级奥氏体不锈钢（4）通过支撑（5）放置于铬钼钢（6）上，在超级奥氏体不锈钢（4）表面涂覆保护层，一类炸药（2）和二类炸药（3）布放在保护层表面，然后采用变密度布药方式控制炸药爆速，使起爆中心至爆炸边缘爆速逐渐降低，用工业电雷管起爆，通过爆炸焊接形成复合板坯；
三、热处理：
将上步获得的复合板坯经过消应力热处理工艺获得大面积超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的复合材料。
2.根据权利要求1所述的超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法，其特征是：所述第二步中变密度布药方式为中间区域布放高密度二类炸药（3），周边区域布放低密度一类炸药（2）。
3.根据权利要求1所述的超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法，其特征是：所述第二步中保护层为水玻璃。
4.根据权利要求1所述的超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法，其特征是：所述第三步中消应力热处理的温度为530～690±14℃。
5.根据权利要求1所述的超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法，其特征是：所述超级奥氏体不锈钢（4）与铬钼钢（6）之间的间距为7～14mm。
6.根据权利要求1所述的超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法，其特征是：所述一类炸药（2）的密度为0.80～0.85g/cm3。
7.根据权利要求1所述的超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法，其特征是：所述一类炸药（2）为CE005。
8.根据权利要求1所述的超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法，其特征是：所述二类炸药（3）的密度为0.65～0.70g/cm3。
9.根据权利要求1所述的超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法，其特征是：所述二类炸药（3）为CE003。
10.根据权利要求1所述的超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法，其特征是：所述工业电雷管为八号工业电雷管（1）。
CN201410808588.3A 2014-12-24 2014-12-24 一种超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法 Active CN104588862B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410808588.3A CN104588862B (zh) 2014-12-24 2014-12-24 一种超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410808588.3A CN104588862B (zh) 2014-12-24 2014-12-24 一种超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104588862A true CN104588862A (zh) 2015-05-06
CN104588862B CN104588862B (zh) 2017-01-25

Family

ID=53115102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410808588.3A Active CN104588862B (zh) 2014-12-24 2014-12-24 一种超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104588862B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105364294A (zh) * 2015-12-11 2016-03-02 舞钢神州重工金属复合材料有限公司 大厚度超低温压力容器用爆炸焊接09MnNiDR复合板生产工艺
CN105458625A (zh) * 2015-12-11 2016-04-06 舞钢神州重工金属复合材料有限公司 压力容器用大厚度Cr、Mo临氢钢爆炸焊接复合板生产工艺
CN107971621A (zh) * 2017-12-21 2018-05-01 安徽宝泰特种材料有限公司 大面积钛-钢爆炸复合板的制备方法
WO2018099326A1 (zh) * 2016-11-30 2018-06-07 宝山钢铁股份有限公司 一种超级奥氏体不锈钢轧制复合钢板及其制造方法
CN108581180A (zh) * 2018-04-03 2018-09-28 安徽理工大学 一种消除爆炸焊接边界效应的方法
CN109732191A (zh) * 2019-01-24 2019-05-10 威海泓方金属复合材料股份有限公司 复合板分段布药爆炸方法
CN110064835A (zh) * 2019-04-11 2019-07-30 洛阳双瑞金属复合材料有限公司 一种tmcp型桥梁钢不锈钢复合板爆炸焊接制造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1040057A (en) * 1962-07-31 1966-08-24 Du Pont Composite steel article
CN101108444A (zh) * 2007-08-16 2008-01-23 南京三邦金属复合材料有限公司 难熔稀有金属复合板的爆炸焊接修复方法
CN101554675A (zh) * 2008-12-08 2009-10-14 四川惊雷科技股份有限公司 410S不锈钢与CrMo钢复合钢板的爆炸焊接方法
CN101559521A (zh) * 2008-12-08 2009-10-21 四川惊雷科技股份有限公司 超级奥氏体不锈钢904l复合钢板的爆炸焊接方法
CN102240845A (zh) * 2011-05-27 2011-11-16 舞钢神州重工金属复合材料有限公司 超长超宽复合板爆炸焊接工艺
CN103464970A (zh) * 2013-08-26 2013-12-25 江苏大学 一种制备海绵钛反应器的方法
CN104191083A (zh) * 2014-07-30 2014-12-10 南京三邦金属复合材料有限公司 一种复合板分段布药爆炸方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1040057A (en) * 1962-07-31 1966-08-24 Du Pont Composite steel article
CN101108444A (zh) * 2007-08-16 2008-01-23 南京三邦金属复合材料有限公司 难熔稀有金属复合板的爆炸焊接修复方法
CN101554675A (zh) * 2008-12-08 2009-10-14 四川惊雷科技股份有限公司 410S不锈钢与CrMo钢复合钢板的爆炸焊接方法
CN101559521A (zh) * 2008-12-08 2009-10-21 四川惊雷科技股份有限公司 超级奥氏体不锈钢904l复合钢板的爆炸焊接方法
CN102240845A (zh) * 2011-05-27 2011-11-16 舞钢神州重工金属复合材料有限公司 超长超宽复合板爆炸焊接工艺
CN103464970A (zh) * 2013-08-26 2013-12-25 江苏大学 一种制备海绵钛反应器的方法
CN104191083A (zh) * 2014-07-30 2014-12-10 南京三邦金属复合材料有限公司 一种复合板分段布药爆炸方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105364294A (zh) * 2015-12-11 2016-03-02 舞钢神州重工金属复合材料有限公司 大厚度超低温压力容器用爆炸焊接09MnNiDR复合板生产工艺
CN105458625A (zh) * 2015-12-11 2016-04-06 舞钢神州重工金属复合材料有限公司 压力容器用大厚度Cr、Mo临氢钢爆炸焊接复合板生产工艺
CN105364294B (zh) * 2015-12-11 2017-05-31 舞钢神州重工金属复合材料有限公司 大厚度超低温压力容器用爆炸焊接09MnNiDR复合板生产工艺
WO2018099326A1 (zh) * 2016-11-30 2018-06-07 宝山钢铁股份有限公司 一种超级奥氏体不锈钢轧制复合钢板及其制造方法
CN107971621A (zh) * 2017-12-21 2018-05-01 安徽宝泰特种材料有限公司 大面积钛-钢爆炸复合板的制备方法
CN108581180A (zh) * 2018-04-03 2018-09-28 安徽理工大学 一种消除爆炸焊接边界效应的方法
CN109732191A (zh) * 2019-01-24 2019-05-10 威海泓方金属复合材料股份有限公司 复合板分段布药爆炸方法
CN110064835A (zh) * 2019-04-11 2019-07-30 洛阳双瑞金属复合材料有限公司 一种tmcp型桥梁钢不锈钢复合板爆炸焊接制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104588862B (zh) 2017-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104588862A (zh) 一种超级奥氏体不锈钢与铬钼钢的爆炸焊接方法
CN104801922A (zh) 一种辊道轴头断裂后的修复方法
CN101850641B (zh) 一种锆/钢金属复合板的制备方法
CN105057849B (zh) 一种1100MPa级热轧超高强高韧钢不预热焊接方法
Sun et al. Bonding interface of W–CuCrZr explosively welded composite plates for plasma facing components
CN105397266B (zh) 一种表面剧烈形变预处理稀贵金属复合板的爆炸焊接方法
CN103639585B (zh) 厚复层锆/钛/钢复合板爆炸复合中雷管区的控制方法
CN112518159B (zh) 一种金属工件的表面处理与焊接装置及方法
CN105880834A (zh) 一种q890高强钢焊接方法
CN102764960A (zh) 一种加氢反应釜筒体用复合钢板的制造方法
CN105458625A (zh) 压力容器用大厚度Cr、Mo临氢钢爆炸焊接复合板生产工艺
CN105583227B (zh) 一种铜钼铜复合材料的制造方法
CN105364294B (zh) 大厚度超低温压力容器用爆炸焊接09MnNiDR复合板生产工艺
CN105345249A (zh) 双相钢/钛复合板爆炸焊接成型方法
RU2350442C2 (ru) Способ получения износостойких покрытий
CN207403291U (zh) 一种爆炸复合板
Dong et al. Microstructure and mechanical properties of friction welds between TiAl alloy and 40Cr steel rods
CN102962567B (zh) 镍基高温合金薄壁环件的闪光焊成形方法
CN106141413A (zh) 一种超厚板材的爆炸焊接方法
CN107876941A (zh) 钢板埋弧焊焊接方法
CN108998634A (zh) 一种超高强度钢板材的生产装置
CN103343189B (zh) 一种组合式激光冲击强化厚板的方法
RU2486043C1 (ru) Способ получения изделий с внутренними полостями сваркой взрывом
CN104017979A (zh) 一种改善高强铝合金搅拌摩擦焊接头性能的热处理方法
CN103009702A (zh) W6Mo5Cr4V2/Q345爆炸焊接复合材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210118

Address after: No. 169, Binhe South Road, Luolong District, Luoyang City, Henan Province

Patentee after: NO.725 RESEARCH INSTITUTE OF CHINA SHIPBUILDING INDUSTRY Corp.

Address before: 471018 shuangxiang Road, Luoxin Industrial Park, Xin'an County, Luoyang City, Henan Province

Patentee before: LUOYANG SHUANGRUI METAL COMPOSITE MATERIALS Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right