CN104588607B - 一种镍系不锈钢的连铸方法 - Google Patents
一种镍系不锈钢的连铸方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104588607B CN104588607B CN201510059941.7A CN201510059941A CN104588607B CN 104588607 B CN104588607 B CN 104588607B CN 201510059941 A CN201510059941 A CN 201510059941A CN 104588607 B CN104588607 B CN 104588607B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- argon
- bag
- melting
- point
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
本发明涉及一种镍系不锈钢的连铸方法，它包括Ⅰ备包、Ⅱ大包开浇、Ⅲ浇注，其特征是：在Ⅰ备包步骤，中包底部安装着实芯塞棒和实芯螺杆；在Ⅱ大包开浇时,向中包内加低熔点覆盖剂；低熔点覆盖剂的熔点 1320±50℃；主要成分：CaO 44—52%；MgO 3—7%；Al2O3 25—31%；SiO2≤8%；在Ⅲ浇注步骤，加高熔点覆盖剂；高熔点覆盖剂的熔点1500±50℃；主要成分CaO≤4.0%；MgO 85.0—91.0%；Al2O3 0.5—1.5%；SiO2≤4.0%；浇注过程，中包氩封氩气流量不大于100NL/min；长水口氩封氩气量控制在15‑30NL/min。本镍系不锈钢的连铸方法大幅度提高连铸坯的无修磨率。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢的连铸方法，具体讲是一种镍系不锈钢的连铸方法。
背景技术
现有的镍系不锈钢的连铸方法，连铸出的镍系不锈钢连铸坯表面易生成夹渣、外形类似小钢珠等缺陷，无修磨率较低，修磨成本较高。
发明内容
为了克服现有镍系不锈钢的连铸方法的上述不足，本发明提供一种镍系不锈钢的连铸方法，用本发明连铸的镍系不锈钢的连铸坯的无修磨率大幅度提高。
本镍系不锈钢的连铸方法包括Ⅰ备包、Ⅱ大包开浇、Ⅲ浇注，其特征是：在Ⅰ备包步骤，中包安装着实芯塞棒和实芯螺杆；在Ⅱ大包开浇时,向中包内加低熔点覆盖剂；在Ⅲ浇注步骤，加高熔点覆盖剂；浇注过程，中包氩封氩气流量不大于100NL/min；长水口氩封氩气量控制在15-30NL/min。
高熔点覆盖剂（保温性能较好）
熔点 1500±50℃；
主要成分 CaO≤4.0%； MgO 85.0—91.0 %； Al2O3 0.5—1.5%；SiO2≤4.0%；每袋10kg。
低熔点覆盖剂（保温性能较差）
熔点 1320±50℃；
主要成分 CaO 44—52%； MgO 3—7 %； Al2O3 25—31%；
SiO2≤8%；每袋10kg。
进一步讲，上述的镍系不锈钢的连铸方法，其特征是：
步骤Ⅰ备包
a 烘烤中包；b 中包温度≥1150℃，烘烤中包结束，进行中包内吹氩，吹氩流量800-1000 NL/min，吹氩时间5-10分钟；
步骤Ⅱ大包开浇
当中包重量10-15吨时，测量中包温度≥1490；在中包钢水15-25t时，中包氩封氩气流量0—60 NL/min，先向中包测温区加入低熔点的覆盖剂40-60kg，再向注流冲击区加入低熔点覆盖剂80-120kg；
步骤Ⅲ 浇铸
中包钢水重量≥25吨，中包液位稳定后，浇铸速度达到0.8m/min以上时，再向测温区加入高熔点覆盖剂20-40kg，然后向长水口（注流）附近冲击区加入高熔点覆盖剂40-60kg；
浇注过程中，中包塞棒区螺杆吹氩流量0-100NL/min。
在实际连铸时不只一炉钢水，上述的镍系不锈钢的连铸方法，其特征是还有下述步骤：
Ⅳ 第二炉浇铸
从第二炉开始，浇注步骤中，向中包内每炉次添加20-35高熔点覆盖剂；
Ⅴ 浇铸过程中包氩封氩气流量0—60NL/min；
Ⅵ 长水口氩气量控制在20±5NL/min；
Ⅶ 塞棒区螺杆吹氩流量60-85NL/min；
上述的镍系不锈钢的连铸方法，为了提高铸坯洁净度及无修磨率,其特征是：步骤Ⅱ大包开浇，在中包钢水15-25t时，关闭中包吹氩阀，即中包吹氩量为0；在步骤Ⅴ 浇铸过程中持续关闭中包氩封氩气。
上述的镍系不锈钢的连铸方法，其特征是：塞棒螺杆或螺母颜色变红，吹氩流量调整至100-200NL/min。
本发明的有益效果
本发明的镍系不锈钢的连铸方法提高镍系不锈钢连铸坯的无修磨率30％以上。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例一：
本实施例为浇铸断面200×1235mm规格，钢种SUS304，中包容量为25-30t。
本实施例的操作过程如下：
Ⅰ 中包准备
中包安装着实芯塞棒和实芯螺杆；
a 烘烤中包；
b 中包温度≥1150℃，烧烤中包结束，将中包吹氩管放入中包内，氩气流量调整为850 NL/min，吹氩时间为5分30秒；
Ⅱ 大包开浇
当中包钢水达到13吨时，测量中包温度≥1490℃；当中包钢水重量达到18吨时，关闭中包吹氩，同时向中包内添加覆盖剂，先在测温区加入50kg低熔点覆盖剂 ,然后在注流冲击区加入100kg 低熔点覆盖剂；
Ⅲ 浇铸
当中包重量达到27吨，中包液位稳定后，浇铸速度为1.35 m/min时，先在测温区加入20kg高熔点覆盖剂, 然后在长水口冲击区加入40kg高熔点覆盖剂；
Ⅳ 第二炉浇铸
从第二炉开始每炉次向中包内添加30kg 高熔点覆盖剂。
Ⅴ 过程中持续关闭中包氩封氩气；
Ⅵ 长水口氩气量控制在20NL/min；
Ⅶ 塞棒区螺杆吹氩流量80NL/min；
Ⅷ 浇铸到第4炉发现塞棒螺杆以及螺母颜色变红，此时将塞棒区螺杆吹氩流量调整至120NL/min。
本实施例的无修磨率达≤3％。
实施例二：
本实施例为浇铸断面200×1535mm规格，钢种022Cr19Ni10，中包容量为25-30t。
本实用实施例的操作过程如下：
Ⅰ 中包准备
中包安装着实芯塞棒和实芯螺杆；
a 烘烤中包；
b 中包烘烤结束（≥1150℃），烘烤中包结束，将中包吹氩管放入中包内，氩气流量调整为800 NL/min，吹氩时间为7分20秒；
Ⅱ 大包开浇
当中包钢水达到13吨时，测量中包温度（≥1490℃）；当中包钢水重量达到18吨时，关闭中包吹氩，同时向中包添加覆盖剂，先在测温区加入60kg 低熔点覆盖剂,然后在注流冲击区加入100kg 低熔点覆盖剂；
Ⅲ 浇铸
当中包重量达到26吨，中包液位稳后，浇铸速度为1.15 m/min时，先在测温区加入30kg 高熔点覆盖剂,然后在长水口冲击区加入50kg 高熔点覆盖剂；
Ⅳ第二炉浇铸
从第二炉开始每炉次向中包内添加30kg 高熔点覆盖剂。
Ⅴ 过程中持续关闭中包氩封氩气；
Ⅵ 长水口氩气量控制在25NL/min；
Ⅶ 塞棒区螺杆吹氩流量80NL/mi。
本实施例的无修磨率达≤3.5％
实施例三：
本实施例为浇铸断面200×1810mm规格，钢种SUS304L，中包容量为25-30t。
本实用实施例的操作过程如下：
Ⅰ 中包准备
中包底部安装着实芯塞棒和实芯螺杆；
a 烘烤中包；
b 中包温度≥1160℃，烧烤中包结束，将中包吹氩管放入中包内，氩气流量调整为900 NL/min，吹氩时间为7分30秒；
Ⅱ 大包开浇
当中包钢水达到12.8吨时，测量中包温度≥1490℃；当中包钢水重量达到18.3吨时，关闭中包吹氩，同时向中包内添加覆盖剂，先在测温区加入6袋低熔点覆盖剂 ,然后在注流冲击区加入9袋低熔点覆盖剂；
Ⅲ 浇铸
当中包重量达到27.5吨，中包液位稳定后，浇铸速度为0.95 m/min时，先在测温区加入40kg高熔点覆盖剂, 然后在长水口冲击区加入50kg高熔点覆盖剂；
Ⅳ 第二炉浇铸
从第二炉开始每炉次向中包内添加30kg 高熔点覆盖剂。
Ⅴ过程中包氩封氩气流量为50NL/min；
Ⅵ 长水口氩气量控制在30NL/min；
Ⅶ 塞棒区螺杆吹氩流量100NL/min。
本实施例的无修磨率达≤2.5%。
Claims (6)
1.一种镍系不锈钢的连铸方法，它包括Ⅰ备包、Ⅱ大包开浇、Ⅲ浇注，其特征是：在Ⅰ备包步骤，中包底部安装着实芯塞棒和实芯螺杆；在Ⅱ大包开浇时,向中包内加低熔点覆盖剂；
低熔点覆盖剂的熔点 1320±50℃；
主要成分：
CaO 44—52%； MgO 3—7 %； Al2O3 25—31%； SiO2≤8%；
在Ⅲ浇注步骤，加高熔点覆盖剂；
高熔点覆盖剂的熔点 1500±50℃；
主要成分 CaO≤4.0%； MgO 85.0—91.0 %； Al2O3 0.5—1.5%；SiO2≤4.0%；
浇注过程，中包氩封氩气流量不大于100NL/min；长水口氩封氩气量控制在15-30NL/min。
2.根据权利要求1所述的镍系不锈钢的连铸方法，其特征是：
步骤Ⅰ备包
a烘烤中包；b 中包温度≥1150℃，烧烤中包结束，进行中包内吹氩，吹氩流量800-1000NL/min，吹氩时间5-10分钟；
步骤Ⅱ大包开浇
当中包重量10-15吨时，测量中包温度≥1490℃；在中包钢水15-25t时，中包氩封氩气流量0—60 NL/min，先向中包测温区加入低熔点的覆盖剂40-60kg，再向注流冲击区加入低熔点覆盖剂80-120kg；
步骤Ⅲ 浇铸
中包钢水重量≥25吨，中包液位稳定后，浇铸速度达到0.8m/min以上时，再向测温区加入高熔点覆盖剂20-40kg，然后向长水口冲击区加入高熔点覆盖剂40-60kg；
浇注过程中，中包塞棒区螺杆吹氩流量0-100NL/min。
3.根据权利要求1或2所述的镍系不锈钢的连铸方法，其特征是还有下述步骤：
Ⅳ 第二炉浇铸
从第二炉开始，浇注步骤中，向中包内每炉次添加20-35kg高熔点覆盖剂；
Ⅴ 浇铸过程中包氩封氩气流量0—60NL/min；
Ⅵ长水口氩气量控制在20±5NL/min；
Ⅶ 塞棒区螺杆吹氩流量60-85NL/min。
4.据权利要求3所述的镍系不锈钢的连铸方法，其特征是：步骤Ⅱ大包开浇，在中包钢水15-25t时，关闭中包吹氩阀，即中包吹氩量为0；在步骤Ⅴ 浇铸过程中持续关闭中包氩封氩气。
5.据权利要求3所述的镍系不锈钢的连铸方法，其特征是在步骤Ⅶ后还进行步骤Ⅷ，塞棒螺杆或螺母颜色变红，吹氩流量调整至100-200NL/min。
6.据权利要求4所述的镍系不锈钢的连铸方法，其特征是在步骤Ⅶ后还进行步骤Ⅷ，塞棒螺杆或螺母颜色变红，吹氩流量调整至100-200NL/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510059941.7A CN104588607B (zh) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | 一种镍系不锈钢的连铸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510059941.7A CN104588607B (zh) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | 一种镍系不锈钢的连铸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104588607A CN104588607A (zh) | 2015-05-06 |
| CN104588607B true CN104588607B (zh) | 2017-05-24 |
Family
ID=53114856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510059941.7A Active CN104588607B (zh) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | 一种镍系不锈钢的连铸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104588607B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113322391B (zh) * | 2021-05-20 | 2023-01-31 | 江西省科学院应用物理研究所 | 一种铜铁合金用复合覆盖剂及其使用方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3393803B2 (ja) * | 1997-12-24 | 2003-04-07 | 新日本製鐵株式会社 | 容器内溶鋼の保温剤 |
| CN101967610B (zh) * | 2009-07-28 | 2012-07-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高碳高硅马氏体不锈钢小方坯及其制造方法 |
| CN101758176B (zh) * | 2010-01-21 | 2012-03-21 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种双层中间包覆盖剂 |
| CN101956040B (zh) * | 2010-10-14 | 2012-01-25 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 洁净钢生产方法 |
| CN102732683A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-10-17 | 鞍钢股份有限公司 | 一种超低碳低氧钢的生产方法 |
| CN102794419B (zh) * | 2012-08-08 | 2014-02-12 | 江苏大学 | 一种无氟无钠的钢包覆盖剂 |
-
2015
- 2015-02-05 CN CN201510059941.7A patent/CN104588607B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104588607A (zh) | 2015-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103212672B (zh) | 大缸径船用低速柴油机气缸盖的铸造方法 | |
| CN101716660B (zh) | 一种汽轮机叶片用耐热不锈钢的连铸方法 | |
| CN102873279A (zh) | 一种用铁模覆砂工艺生产耐热钢汽车排气管的方法 | |
| CN201711492U (zh) | 一种核电h4级阀门的模具 | |
| CN106216624A (zh) | 一种低碳高铬铁素体耐蚀钢小方坯连铸制造方法 | |
| CN104588607B (zh) | 一种镍系不锈钢的连铸方法 | |
| CN103265296A (zh) | 一种减小硅基陶瓷型芯热变形量的方法 | |
| CN108570532A (zh) | 一种提高直上钢种质量及塞棒控流时间的方法 | |
| CN102994898A (zh) | 超临界机组用c12a材料铸件的铸造生产方法 | |
| CN101524751B (zh) | 一种防止开浇下流的板坯中间包及其制备方法 | |
| CN104278193B (zh) | 一种合金铸铁玻璃模具口模材料及其制备方法 | |
| CN103658552B (zh) | 一种大型铸钢支承辊整体铸造模具系统及铸造方法 | |
| CN104567367B (zh) | 双电源底注离心真空感应熔铸炉 | |
| GB1449902A (en) | Teeming steel for continuous casting | |
| CN103157785B (zh) | 一种钢包内衬的砌筑方法 | |
| CN104308097B (zh) | 提高钢锭质量与利用率的锭模 | |
| CN106180660B (zh) | 铸钢件用冒口发热保温剂及其制备方法 | |
| CN208555964U (zh) | 一种钢包包壁砌筑结构 | |
| CN116372122A (zh) | 一种减少铸锭冒口与锭身连接处裂纹的方法 | |
| CN105087968A (zh) | 一种真空熔炼浇注生产铝合金铸件的优化生产方法 | |
| US5297614A (en) | Process for continuous casting of ultra low carbon aluminum killed steel | |
| CN101524750B (zh) | 一种用于板坯中间包的预制件及其制备方法 | |
| CN104152782A (zh) | 一种用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的工艺方法 | |
| CN104959574A (zh) | 一种低压铸钢用升液管及其制备方法 | |
| CN103743235B (zh) | 一种无芯气压保温浇注炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |