CN104588607A - 一种镍系不锈钢的连铸方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镍系不锈钢的连铸方法，它包括Ⅰ备包、Ⅱ大包开浇、Ⅲ浇注，其特征是：在Ⅰ备包步骤，中包底部安装着实芯塞棒和实芯螺杆；在Ⅱ大包开浇时,向中包内加低熔点覆盖剂；低熔点覆盖剂的熔点1320±50℃；主要成分：CaO44—52%；MgO3—7%；Al2O325—31%；SiO2≤8%；在Ⅲ浇注步骤，加高熔点覆盖剂；高熔点覆盖剂的熔点1500±50℃；主要成分CaO≤4.0%；MgO85.0—91.0%；Al2O30.5—1.5%；SiO2≤4.0%；浇注过程，中包氩封氩气流量不大于100NL/min；长水口氩封氩气量控制在15-30NL/min。本镍系不锈钢的连铸方法大幅度提高连铸坯的无修磨率。

Description

一种镍系不锈钢的连铸方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢的连铸方法，具体讲是一种镍系不锈钢的连铸方法。
背景技术
现有的镍系不锈钢的连铸方法，连铸出的镍系不锈钢连铸坯表面易生成夹渣、外形类似小钢珠等缺陷，无修磨率较低，修磨成本较高。
发明内容
为了克服现有镍系不锈钢的连铸方法的上述不足，本发明提供一种镍系不锈钢的连铸方法，用本发明连铸的镍系不锈钢的连铸坯的无修磨率大幅度提高。
本镍系不锈钢的连铸方法包括Ⅰ备包、Ⅱ大包开浇、Ⅲ浇注，其特征是：在Ⅰ备包步骤，中包安装着实芯塞棒和实芯螺杆；在Ⅱ大包开浇时,向中包内加低熔点覆盖剂；在Ⅲ浇注步骤，加高熔点覆盖剂；浇注过程，中包氩封氩气流量不大于100NL/min；长水口氩封氩气量控制在15-30NL/min。
高熔点覆盖剂（保温性能较好）
熔点   1500±50℃；
主要成分  CaO≤4.0%；  MgO  85.0—91.0 %； Al2O3   0.5—1.5%；SiO2≤4.0%；每袋10kg。
低熔点覆盖剂（保温性能较差）
熔点   1320±50℃；
主要成分  CaO   44—52%；  MgO  3—7 %； Al2O3   25—31%；
SiO2≤8%；每袋10kg。
进一步讲，上述的镍系不锈钢的连铸方法，其特征是：
步骤Ⅰ备包
a 烘烤中包；b 中包温度≥1150℃，烘烤中包结束，进行中包内吹氩，吹氩流量800-1000 NL/min，吹氩时间5-10分钟；
步骤Ⅱ大包开浇
当中包重量10-15吨时，测量中包温度≥1490；在中包钢水15-25t时，中包氩封氩气流量0—60 NL/min，先向中包测温区加入低熔点的覆盖剂40-60kg，再向注流冲击区加入低熔点覆盖剂80-120kg；
步骤Ⅲ  浇铸
中包钢水重量≥25吨，中包液位稳定后，浇铸速度达到0.8m/min以上时，再向测温区加入高熔点覆盖剂20-40kg，然后向长水口（注流）附近冲击区加入高熔点覆盖剂40-60kg；
浇注过程中，中包塞棒区螺杆吹氩流量0-100NL/min。
在实际连铸时不只一炉钢水，上述的镍系不锈钢的连铸方法，其特征是还有下述步骤：
Ⅳ  第二炉浇铸
从第二炉开始，浇注步骤中，向中包内每炉次添加20-35高熔点覆盖剂；
Ⅴ 浇铸过程中包氩封氩气流量0—60NL/min；
Ⅵ  长水口氩气量控制在20±5NL/min；
Ⅶ   塞棒区螺杆吹氩流量60-85NL/min；
上述的镍系不锈钢的连铸方法，为了提高铸坯洁净度及无修磨率,其特征是：步骤Ⅱ大包开浇，在中包钢水15-25t时，关闭中包吹氩阀，即中包吹氩量为0；在步骤Ⅴ 浇铸过程中持续关闭中包氩封氩气。
  上述的镍系不锈钢的连铸方法，其特征是：塞棒螺杆或螺母颜色变红，吹氩流量调整至100-200NL/min。
  本发明的有益效果
本发明的镍系不锈钢的连铸方法提高镍系不锈钢连铸坯的无修磨率30％以上。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例一：
本实施例为浇铸断面200×1235mm规格，钢种SUS304，中包容量为25-30t。
本实施例的操作过程如下：
Ⅰ 中包准备
中包安装着实芯塞棒和实芯螺杆；
a 烘烤中包；
b 中包温度≥1150℃，烧烤中包结束，将中包吹氩管放入中包内，氩气流量调整为850 NL/min，吹氩时间为5分30秒；
Ⅱ  大包开浇
当中包钢水达到13吨时，测量中包温度≥1490℃；当中包钢水重量达到18吨时，关闭中包吹氩，同时向中包内添加覆盖剂，先在测温区加入50kg低熔点覆盖剂 ,然后在注流冲击区加入100kg 低熔点覆盖剂；
Ⅲ  浇铸
当中包重量达到27吨，中包液位稳定后，浇铸速度为1.35 m/min时，先在测温区加入20kg高熔点覆盖剂, 然后在长水口冲击区加入40kg高熔点覆盖剂；
Ⅳ  第二炉浇铸  
从第二炉开始每炉次向中包内添加30kg 高熔点覆盖剂。
 Ⅴ 过程中持续关闭中包氩封氩气；
Ⅵ  长水口氩气量控制在20NL/min；
Ⅶ   塞棒区螺杆吹氩流量80NL/min；
Ⅷ  浇铸到第4炉发现塞棒螺杆以及螺母颜色变红，此时将塞棒区螺杆吹氩流量调整至120NL/min。
本实施例的无修磨率达≤3％。
实施例二：
本实施例为浇铸断面200×1535mm规格，钢种022Cr19Ni10，中包容量为25-30t。
本实用实施例的操作过程如下：
Ⅰ  中包准备
中包安装着实芯塞棒和实芯螺杆；
a  烘烤中包；
b 中包烘烤结束（≥1150℃），烘烤中包结束，将中包吹氩管放入中包内，氩气流量调整为800 NL/min，吹氩时间为7分20秒；
Ⅱ  大包开浇
当中包钢水达到13吨时，测量中包温度（≥1490℃）；当中包钢水重量达到18吨时，关闭中包吹氩，同时向中包添加覆盖剂，先在测温区加入60kg 低熔点覆盖剂,然后在注流冲击区加入100kg 低熔点覆盖剂；
Ⅲ  浇铸
   当中包重量达到26吨，中包液位稳后，浇铸速度为1.15 m/min时，先在测温区加入30kg 高熔点覆盖剂,然后在长水口冲击区加入50kg 高熔点覆盖剂；
Ⅳ  第二炉浇铸  
从第二炉开始每炉次向中包内添加30kg 高熔点覆盖剂。
Ⅴ 过程中持续关闭中包氩封氩气；
Ⅵ  长水口氩气量控制在25NL/min；
Ⅶ   塞棒区螺杆吹氩流量80NL/mi。
本实施例的无修磨率达≤3.5％
实施例三：
本实施例为浇铸断面200×1810mm规格，钢种SUS304L，中包容量为25-30t。
本实用实施例的操作过程如下：
Ⅰ 中包准备
中包底部安装着实芯塞棒和实芯螺杆；
a 烘烤中包；
b 中包温度≥1160℃，烧烤中包结束，将中包吹氩管放入中包内，氩气流量调整为900 NL/min，吹氩时间为7分30秒；
Ⅱ  大包开浇
当中包钢水达到12.8吨时，测量中包温度≥1490℃；当中包钢水重量达到18.3吨时，关闭中包吹氩，同时向中包内添加覆盖剂，先在测温区加入6袋低熔点覆盖剂 ,然后在注流冲击区加入9袋低熔点覆盖剂；
Ⅲ  浇铸
当中包重量达到27.5吨，中包液位稳定后，浇铸速度为0.95 m/min时，先在测温区加入40kg高熔点覆盖剂, 然后在长水口冲击区加入50kg高熔点覆盖剂；
Ⅳ  第二炉浇铸
从第二炉开始每炉次向中包内添加30kg 高熔点覆盖剂。
Ⅴ过程中包氩封氩气流量为50NL/min；
Ⅵ 长水口氩气量控制在30NL/min；
Ⅶ 塞棒区螺杆吹氩流量100NL/min。
本实施例的无修磨率达≤2.5%。

Claims (9)

1.一种镍系不锈钢的连铸方法，它包括Ⅰ备包、Ⅱ大包开浇、Ⅲ浇注，其特征是：在Ⅰ备包步骤，中包底部安装着实芯塞棒和实芯螺杆；在Ⅱ大包开浇时,向中包内加低熔点覆盖剂；
低熔点覆盖剂的熔点   1320±50℃；
主要成分：
CaO  44—52%；  MgO  3—7 %； Al2O3   25—31%； SiO2≤8%；
在Ⅲ浇注步骤，加高熔点覆盖剂；
高熔点覆盖剂的熔点   1500±50℃；
主要成分  CaO≤4.0%；  MgO  85.0—91.0 %； Al2O3   0.5—1.5%；SiO2≤4.0%； 
浇注过程，中包氩封氩气流量不大于100NL/min；长水口氩封氩气量控制在15-30NL/min。
2.根据权利要求1所述的镍系不锈钢的连铸方法，其特征是：
步骤Ⅰ备包
a 烘烤中包；b 中包温度≥1150℃，烧烤中包结束，进行中包内吹氩，吹氩流量800-1000 NL/min，吹氩时间5-10分钟；
步骤Ⅱ大包开浇
当中包重量10-15吨时，测量中包温度≥1490；在中包钢水15-25t时，包氩封氩气流量0—60 NL/min，先向中包测温区加入低熔点的覆盖剂40-60kg，再向注流冲击区加入低熔点覆盖剂80-120kg；
步骤Ⅲ  浇铸
中包钢水重量≥25吨，中包液位稳定后，浇铸速度达到0.8m/min以上时，再向测温区加入高熔点覆盖剂20-40kg，然后向长水口冲击区加入高熔点覆盖剂40-60kg；
浇注过程中，中包塞棒区螺杆吹氩流量0-100NL/min。
3.根据权利要求1或2所述的镍系不锈钢的连铸方法，其特征是还有下述步骤：
   Ⅳ  第二炉浇铸
从第二炉开始，浇注步骤中，向中包内每炉次添加20-35高熔点覆盖剂；
Ⅴ  浇铸过程中包氩封氩气流量0—60NL/min；
Ⅵ  长水口氩气量控制在20±5NL/min；
Ⅶ   塞棒区螺杆吹氩流量60-85NL/min。
4.据权利要求2所述的镍系不锈钢的连铸方法，其特征是：步骤Ⅱ大包开浇，在中包钢水15-25t时，关闭中包吹氩阀，即中包吹氩量为0；在步骤Ⅴ 浇铸过程中持续关闭中包氩封氩气。
5.   据权利要求3所述的镍系不锈钢的连铸方法，其特征是：步骤Ⅱ大包开浇，在中包钢水15-25t时，关闭中包吹氩阀，即中包吹氩量为0；在步骤Ⅴ 浇铸过程中持续关闭中包氩封氩气。
6.据权利要求1或2所述的镍系不锈钢的连铸方法，其特征是：塞棒螺杆或螺母颜色变红，吹氩流量调整至100-200NL/min。
7.   据权利要求3所述的镍系不锈钢的连铸方法，其特征是：塞棒螺杆或螺母颜色变红，吹氩流量调整至100-200NL/min。
8.据权利要求4所述的镍系不锈钢的连铸方法，其特征是：塞棒螺杆或螺母颜色变红，吹氩流量调整至100-200NL/min。
9.据权利要求5所述的镍系不锈钢的连铸方法，其特征是：塞棒螺杆或螺母颜色变红，吹氩流量调整至100-200NL/min。
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